一种中压树脂柱结构制造技术

本发明专利技术涉及化工医药提取设备技术领域，具体涉及一种中压树脂柱结构，包括：树脂柱主体，所述树脂柱主体的上端和下端分别设有一个分流板，所述分流板的底面设有一筛板，所述分流板上设有多个下料孔，所述筛板的顶面设有多个槽孔，所述筛板的底面设有多个孔隙；所述下料孔包括：两个平行设置的第一条形孔和一个连接两个第一条形孔中部的第二条形孔，两个所述第一条形孔和一个所述第二条形孔组成“工”字型下料孔。本发明专利技术设有的分流板和滤板能够将进入中压树脂柱的料液进行均匀分配，使得料液能够均匀进入和输出，保证了中压树脂柱的除杂的效率及合格率。率及合格率。率及合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种中压树脂柱结构


[0001]本专利技术涉及化工医药提取设备
，具体涉及一种中压树脂柱结构。

技术介绍

[0002]目前，阿卡波糖的提取工艺主要为三柱工艺，即，将原料通入三种串连使用的树脂柱中，通过三种树脂柱的分离、纯化，最终得到阿卡波糖的纯品。但现有的三柱工艺在提取阿卡波糖纯品时会有一部分低纯度料液，此料液单位低、杂质高，尤其“杂质D和杂质A”较高，不符合进入下一工序的标准，现在常用的方式为：将低纯度料液和其他料液再次分批混合，并重新进入三柱进行除杂，此方法不仅耗时还耗费了大量劳动力，从而影响提取效率。若通过在三柱之后加装一中压树脂柱进行除杂，由于上料方式的问题，会导致中压树脂柱除杂效率较低。
[0003]现有的阿卡波糖固定床模式上料的方式是，通过树脂柱内部顶端设有一个花洒类型的输入装置进行上料，该方式是呈喷洒型进入树脂柱，若使用该方式将不合格液体输入中压树脂中，将导致进入中压树脂柱内的料液不能均匀分布于树脂表面，大部分料液会从中压树脂中间进入，导致树脂面进料不均匀，进而影响除杂效率，并可能对于后续的工序有一定的影响；现有的上料方式还包括连续离交上料，连续离交上料方式是通过内部安装的主管带有六个水冒，该方式水冒的长短不一，料液进入主管的最后一部分可能比较少，树脂最边缘的地方料液较少不均匀，影响中压树脂柱内树脂的使用率，使得除杂效率较低。。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种中压树脂柱结构，解决了现有阿卡波糖提取过程中使用的中压树脂柱的上料方式不能将料液均匀分布于树脂面上的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中压树脂柱结构，树脂柱主体，所述树脂柱主体的上端和下端分别设有一个分流板，所述分流板的底面设有一筛板，所述分流板上设有多个下料孔，所述筛板的顶面设有多个槽孔，所述筛板的底面设有多个孔隙；所述下料孔包括：两个平行设置的第一条形孔和一个连接两个第一条形孔中部的第二条形孔，两个所述第一条形孔和一个所述第二条形孔组成“工”字型下料孔。
[0006]优选的，所述下料孔按尺寸由大到小的顺序包括：第一孔、第二孔、第三孔、第四孔，所述分流板上沿其中心点阵列设置有四个第一孔，四个所述第一孔的所述第一条形孔的中部通过一连接孔连接，所述第一孔的两个第一条形孔的两端分别均布有四个所述第二孔，所述第二孔的两个第一条形孔的两端分别均布有四个所述第三孔，所述第三孔的两个第一条形孔的两端分别均布有四个所述第四孔。
[0007]优选的，所述分流板的外缘均布有多个安装孔，所述安装孔用于穿设螺栓，使所述分流板与所述树脂柱主体固定连接。
[0008]优选的，所述分流板为PE材质。
[0009]优选的，所述筛板为高密度不锈钢材质。
[0010]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：本专利技术设有的分流板和滤板能够将进入中压树脂柱的料液进行均匀分配，使得料液能够均匀输入和输出，保证了中压树脂柱的除杂的效率以及输出液体的合格率；本专利技术公开的中压树脂柱设置在三柱工艺后，输入三柱工艺产出的料液，并通过在中压树脂柱内设置分流板及筛板使料液均匀进入树脂面，能够吸附三柱工艺中产出的不合格液体，改变了除杂方式，节省了时间，加快了提取效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术树脂柱主体的结构示意图；图2为本专利技术分流板的整体结构示意图；图3为本专利技术分流板的俯视图；图4为本专利技术下料孔的结构示意图；图5为本专利技术筛板的结构示意图；图6为本专利技术分流板与筛板的剖视图。
[0012]图中：1、树脂柱主体；2、分流板；3、筛板；4、下料孔；41、第一孔；42、第二孔；43、第三孔；44、第四孔；45、第一条形孔；46、第二条形孔；5、连接孔；6、槽孔。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述。
[0014]如图1所示，一种中压树脂柱结构，包括：树脂柱主体1，树脂柱主体1采用内部压强为0.5
‑
0.7MPa的中压树脂柱，以保证其内部的树脂能够充分吸收料液中的杂质，进而保证输出液体的合格率，树脂柱主体1上设有的输入和输出管道图中未示出。
[0015]树脂柱主体1的上端和下端分别设有一个用塑形较好且不易损坏的PE材质制成的分流板2，使得分流板2更耐用，节省了检修维护费用。
[0016]如图2
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图4所示，分流板2的外缘均布有多个安装孔，安装孔用于穿设螺栓，使分流板2与树脂柱主体1固定连接。
[0017]分流板2上设有多个下料孔4，下料孔4包括：两个平行设置的第一条形孔45和一个连接两个第一条形孔45中部的第二条形孔46，两个第一条形孔45和一个第二条形孔46组成“工”字型下料孔4。
[0018]下料孔4按尺寸由大到小的顺序包括：第一孔41、第二孔42、第三孔43、第四孔44，分流板2上沿其中心点阵列设置有四个第一孔41，四个第一孔41之间通过一连接孔5连接，连接孔5呈“卍”字状，四个第一孔41的第二条形孔46与连接孔的四个端点连接，的第一孔41的两个第一条形孔45的两端分别均布有四个第二孔42，第二孔42的两个第一条形孔45的两端分别均布有四个第三孔43，第三孔43的两个第一条形孔45的两端分别均布有四个第四孔44。
[0019]第一孔41的第一条形孔45的靠近分流板2边缘的一端设有的第二孔42的第二条形孔46为倾斜状，以适应分流板2的边缘，且此端的第二孔42的两个第一条形孔45的远离分流板2边缘的三个端部上设有第三孔43，三个第三孔43上分别均布有四个第四孔44，此设置使得孔洞能够更好的适应分流板2的边缘，保证下方的树脂面的边缘也会有料液流入。
[0020]使用时，由树脂柱主体1的进料口进料后，由于分流板2的限制，料液会在分流板2上平铺，并经由分流板2上设有的第一孔41、第二孔42、第三孔43和第四孔44流至分流板2下方，使得树脂面进入的料液较为均匀。
[0021]不同大小的下料孔4相互连接，形成大小不一、纵横交错的沟壑，对料液的流动方向有一定限制，进而使料液能够平铺于分流板2上，并通过下料孔4流入树脂面上，能够使料液均布与树脂面上。
[0022]如图5、图6所示，分流板2的底面过盈卡接有一用高密度不锈钢制成的筛板3，能够进一步过滤料液中的杂质，筛板3的顶面设有多个槽孔6，筛板3的底面设有多个孔隙，当料液有分流板2上的下料孔4流至筛板3后，料液经由槽孔6和孔隙流入树脂面，使的树脂面进入的料液比较均衡。
[0023]当筛板3上设有的孔隙的输出流速小于料液进入筛板3的输入流速时，槽孔6能够对分流好的料液暂时储存，防止料液在筛板3上随意流动，造成二次聚集，影响分流效果。
[0024]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中压树脂柱结构，其特征在于，包括：树脂柱主体（1），所述树脂柱主体（1）的上端和下端分别设有一个分流板（2），所述分流板（2）的底面设有一筛板（3），所述分流板（2）上设有多个下料孔（4），所述筛板（3）的顶面设有多个槽孔（6），所述筛板（3）的底面设有多个孔隙；所述下料孔（4）包括：两个平行设置的第一条形孔（45）和一个连接两个第一条形孔（45）中部的第二条形孔（46），两个所述第一条形孔（45）和一个所述第二条形孔（46）组成“工”字型下料孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种中压树脂柱结构，其特征在于，所述下料孔（4）按尺寸由大到小的顺序包括：第一孔（41）、第二孔（42）、第三孔（43）、第四孔（44），所述分流板（2）上沿其中心点阵列设置有四个第一孔（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾惠卿，任静，卢晓明，邢运哲，牛素娟，罗倩，李栓江，冯新，刘学斌，张亮，
申请(专利权)人：石药集团圣雪葡萄糖有限责任公司，
类型：发明
国别省市：