一种改进型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，尤其是一种改进型铸造模具，包括底座和下模具，所述底座的顶端与下模具固定相连，所述下模具的顶部与上模具紧密贴合，所述上模具的顶端与多个气缸的输出端固定相连。首先转动双头螺杆，使用者转动双头螺杆，双头螺杆带动两侧的螺纹块同时向内移动，螺纹块带动滑块沿滑杆的滑槽向内滑动，同时螺纹块带动导向杆向内移动，两侧的导向杆带动限位杆沿两侧的连接杆向外转动，然后控制气缸将上模具向下移动，然后反向转动双头螺杆，双头螺杆通过两侧的螺纹块带动导向杆向外移动，使得两侧的导向杆分别带动限位杆向内转动，使得限位杆与上模具的两侧的卡块紧密贴合，从而使得上模具和下模具实现闭合。从而使得上模具和下模具实现闭合。从而使得上模具和下模具实现闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种改进型铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]例如授权公告号为CN215508858U，一种铸造模具，上述文件中的铸造模具在使用过程中，通过紧固装置使得驱动L杆将上、下模闭合，提高铸件的质量，然而上述文件中的紧固装置是利用复位弹簧的弹力来驱动L形杆顶部的楔形块来实现对上、下模闭合的，而由于弹簧长时间使用容易导致弹簧的弹性减弱，久而久之容易导致弹簧失效，从而导致在上模具和下模具闭合时L形杆顶部的楔形块无法复位，容易造成上模和下模之间容易出现缝隙，使得铸件的质量降低，从而降低了铸造模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术由于由于弹簧长时间使用导致铸造模具使用寿命较低的问题，而提出的一种改进型铸造模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种改进型铸造模具，包括底座和下模具，所述底座的顶端与下模具固定相连，所述下模具的顶部与上模具紧密贴合，所述上模具的顶端与多个气缸的输出端固定相连，所述气缸的顶端与顶板固定相连，所述顶板的后端与底座固定相连，所述底座的内部设有紧固装置。
[0007]优选的，所述紧固装置包括滑杆，所述滑杆的两端与底座固定相连，所述滑杆的两侧与多个滑块滑动相连，所述滑块的顶端与螺纹块固定相连，多个所述螺纹块的内壁均与双头螺杆螺纹相连，所述螺纹块的顶端与导向杆固定相连，所述导向杆的外侧与限位杆滑动卡接，所述限位杆的中部通过销轴与连接杆转动相连，所述导向杆的外壁均与底座滑动相连。
[0008]优选的，所述限位杆的顶部与卡块紧密贴合，多个所述卡块的内端与上模具固定相连。
[0009]优选的，所述上模具顶部左侧与注料口固定相连，所述上模具的顶部右侧与排气口固定相连。
[0010]优选的，所述底座的两侧与连接杆固定相连。
[0011]本技术提出的一种改进型铸造模具，有益效果在于：首先转动双头螺杆，使用者转动双头螺杆，双头螺杆带动两侧的螺纹块同时向内移动，螺纹块带动滑块沿滑杆的滑槽向内滑动，同时螺纹块带动导向杆向内移动，两侧的导向杆带动限位杆沿两侧的连接杆
向外转动，然后控制气缸将上模具向下移动，然后反向转动双头螺杆，双头螺杆通过两侧的螺纹块带动导向杆向外移动，使得两侧的导向杆分别带动限位杆向内转动，使得限位杆与上模具的两侧的卡块紧密贴合，从而使得上模具和下模具实现闭合，以此种紧固装置替换了原有的紧固装置，防止由于长时间使用导致弹簧的弹性失效导致上模和下模之间容易出现缝隙，从而提高了铸造模具的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A的结构示意图；
[0014]图3为图2的剖视结构示意图；
[0015]图4为图3中B的结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、下模具，3、上模具，4、紧固装置，4a1、限位杆，4a2、滑块，4a3、滑杆，4a4、螺纹块，4a5、导向杆，4a6、双头螺杆，4b1、限位螺杆，4b2、摩擦块，5、注料口，6、顶板，7、排气口，8、气缸，9、连接杆，10、卡块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种改进型铸造模具，包括底座1和下模具2，底座1的顶端与下模具2固定相连，下模具2的顶部与上模具3紧密贴合，上模具3的顶端与多个气缸8的输出端固定相连，气缸8的顶端与顶板6固定相连，气缸8的型号可根据实际使用情况进行选择，气缸8带动上模具移动，使得上模具3的顶部的脱模杆移动，实现脱模，具体可参考授权公告号为CN215508858U，顶板6的后端与底座1固定相连，底座1的内部设有紧固装置4。
[0020]紧固装置4包括滑杆4a3，滑杆4a3的两端与底座1固定相连，滑杆4a3的两侧与多个滑块4a2滑动相连，滑块4a2的顶端与螺纹块4a4固定相连，多个螺纹块4a4的内壁均与双头螺杆4a6螺纹相连，螺纹块4a4的顶端与导向杆4a5固定相连，导向杆4a5的外侧与限位杆4a1滑动卡接，限位杆4a1的中部通过销轴与连接杆9转动相连，使用者转动双头螺杆4a6，双头螺杆4a6带动两侧的螺纹块4a4同时移动，螺纹块4a4带动滑块4a2沿滑杆4a3的滑槽滑动，同时螺纹块4a4带动导向杆4a5移动，两侧的导向杆4a5带动限位杆4a1沿连接杆9转动，导向杆4a5的外壁均与底座1滑动相连，限位杆4a1的顶部与卡块10紧密贴合，多个卡块10的内端与上模具3固定相连，上模具3顶部左侧与注料口5固定相连，通过注料口5将主要用的高温溶液注入的上模具3和下模具2的空腔内，上模具3的顶部右侧与排气口7固定相连，底座1的两侧与连接杆9固定相连。
[0021]工作原理：
[0022]该改进型铸造模具在使用过程中，首先转动双头螺杆4a6，使用者转动双头螺杆4a6，双头螺杆4a6带动两侧的螺纹块4a4同时向内移动，螺纹块4a4带动滑块4a2沿滑杆4a3的滑槽向内滑动，同时螺纹块4a4带动导向杆4a5向内移动，两侧的导向杆4a5带动限位杆4a1沿两侧的连接杆9向外转动，然后控制气缸8将上模具3向下移动，然后反向转动双头螺杆4a6，双头螺杆4a6通过两侧的螺纹块4a4带动导向杆4a5向外移动，使得两侧的导向杆4a5
分别带动限位杆4a1向内转动，使得限位杆4a1与上模具3的两侧的卡块3紧密贴合，从而使得上模具3和下模具实现闭合，以此种紧固装置替换了原有的紧固装置，防止由于长时间使用导致弹簧的弹性失效导致上模和下模之间容易出现缝隙，从而提高了铸造模具的使用寿命。
[0023]实施例2：
[0024]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种改进型铸造模具，其中紧固装置4还可以包括限位螺杆4b1，限位螺杆4b1的外壁与双头螺杆4a6，的右侧螺纹相连，限位螺杆4b1的右端与摩擦块4b2固定相连，摩擦块4b2的左端与底座1紧密贴合，使用者在转动双头螺杆4a6时，使用者转动限位螺杆4b1，限位螺杆11，限位螺杆4b1沿双头螺杆4a6的右侧螺纹孔向右移动，使得限位螺杆4b1带动摩擦块4b2与底座1解除贴合，然后转动双头螺杆4a6，当上模具3和下模具2闭合后，然后转动限位螺杆4b1，限位螺杆4b1带动摩擦块4b2向内移动，从而与底座1紧密贴合通过摩擦块4b2与底座1之间的硬性摩擦从而限制双头螺杆4a6转动，通过提高了当上模具3和下模具2紧密程度。
[0025]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型铸造模具，包括底座(1)和下模具(2)，所述底座(1)的顶端与下模具(2)固定相连，其特征在于：所述下模具(2)的顶部与上模具(3)紧密贴合，所述上模具(3)的顶端与多个气缸(8)的输出端固定相连，所述气缸(8)的顶端与顶板(6)固定相连，所述顶板(6)的后端与底座(1)固定相连，所述底座(1)的内部设有紧固装置(4)；所述紧固装置(4)包括滑杆(4a3)，所述滑杆(4a3)的两端与底座(1)固定相连，所述滑杆(4a3)的两侧与多个滑块(4a2)滑动相连，所述滑块(4a2)的顶端与螺纹块(4a4)固定相连，多个所述螺纹块(4a4)的内壁均与双头螺杆(4a6)螺纹相连，所述螺纹块(4a4)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，古良，杜玉泉，
申请(专利权)人：马亮，
类型：新型
国别省市：