本申请涉及胀型机的技术领域，尤其是涉及一种多工位异形罐胀型机，包括工作台以及开设在工作台上的安装槽，安装槽内设置有胀型模和芯轴，所述芯轴在安装槽内沿其轴向滑动，所述安装槽内绕芯轴转动设置有安装板，所述芯轴贯穿安装板设置，所述胀型模绕芯轴设置有多个，所述胀型模在安装板上滑动设置，所述胀型模的内侧开设有胀型面，所述芯轴的侧面开设有和胀型面配合用于带动胀型模移动的锥面，所述安装槽内设置有用于调节芯轴位置的推动件，所述安装槽内设置有驱动装置，所述驱动装置和安装板连接用于带动安装板转动。本申请具有提升加工质量的效果。质量的效果。质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位异形罐胀型机
[0001]本申请涉及胀型机的
，尤其是涉及一种多工位异形罐胀型机。
技术介绍
[0002]异形膨胀机是采用胀罐模具将罐体加工成不同于常规形状的异形罐。相关技术中关于异形罐胀型机的结构包括工作台以及设置在工作台上的芯轴，芯轴在工作台上沿其轴向滑动设置，在芯轴的外部呈花瓣状均匀设置有胀罐模，在芯轴的侧面设置有锥面，锥面和胀罐模的内侧抵接，胀罐模在工作台上沿远离芯轴的方向滑动。
[0003]在对异性罐进行加工时，将工件放置在胀罐模的外部，芯轴移动通过锥面带动胀罐模移动，胀罐模移动至和胀罐模内壁抵接，同时带动工件发生形变膨胀，对工件进行加工。
[0004]上述中的相关技术中膨胀模在移动带动工件膨胀时，相邻的两个膨胀模之间的间隙逐渐增大，在工件膨胀成型的过程中，工件上和间隙对应位置的膨胀形变会受到影响，导致工件整体不能均匀膨胀，影响工件的加工质量。
技术实现思路
[0005]为了提升加工质量，本申请提供一种多工位异形罐胀型机。
[0006]本申请提供的一种多工位异形罐胀型机采用如下的技术方案：一种多工位异形罐胀型机，包括工作台以及开设在工作台上的安装槽，安装槽内设置有胀型模和芯轴，所述芯轴在安装槽内沿其轴向滑动，所述安装槽内绕芯轴转动设置有安装板，所述芯轴贯穿安装板设置，所述胀型模绕芯轴设置有多个，所述胀型模在安装板上滑动设置，所述胀型模的内侧开设有胀型面，所述芯轴的侧面开设有和胀型面配合用于带动胀型模移动的锥面，所述安装槽内设置有用于调节芯轴位置的推动件，所述安装槽内设置有驱动装置，所述驱动装置和安装板连接用于带动安装板转动。
[0007]通过采用上述技术方案，推动件通过带动芯轴移动，在胀型模的作用下对工件进行加工，然后通过驱动装置带动安装板转动，使得胀型模和工件上不同的位置对应，再次通过芯轴带动胀型模对工件进行加工，使得工件整体均匀膨胀，提升工件的加工质量。
[0008]可选的，所述安装板上开设有滑槽，所述胀型模上设置有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑槽内设置有复位件，所述复位件和滑块连接用于带动胀型模沿朝向芯轴的方向滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，胀型模在移动的同时压缩复位件，在芯轴回到初始位置后，胀型模会在复位件的作用下回到初始位置，以便再次对工件进行加工。
[0010]可选的，所述驱动装置包括驱动盘和中间杆，所述驱动盘设置在安装槽内转动设置，所述中间杆设置在驱动盘和安装板之间用于连接两者。
[0011]通过采用上述技术方案，旋转驱动盘，驱动盘通过中间杆带动安装板转动，进而对胀型模的位置进行调节。
[0012]可选的，所述驱动盘在芯轴的外部转动设置，所述驱动盘的侧面设置有引导杆，所述安装槽内壁上和引导杆对应的位置开设有引导槽，所述引导杆在引导槽内滑动设置，所述引导杆和引导槽内不同的位置配合用于带动驱动盘转动。
[0013]通过采用上述技术方案，芯轴在移动的同时带动驱动盘移动，驱动盘移动带动引导杆和引导槽内不同的位置配合，使得驱动盘在随芯轴移动的同时转动，以便对胀型模的位置进行调节。
[0014]可选的，所述引导槽包括第一竖直部、引导部和第二竖直部，所述第一竖直部和第二竖直部平行间隔设置，所述第一竖直部沿平行于芯轴的长度方向设置，所述引导部设置在第一竖直部和第二竖直部之间用于连通两者，所述引导杆通过引导杆进入到第二竖直部内用于带动安装板转动。
[0015]通过采用上述技术方案，引导杆分别在第一竖直部和第二竖直部内移动时，带动不同位置的胀型模移动，对工件上不同的位置进行加工，同时引导杆通过引导部分别进入到第一竖直部和第二竖直部内，以便将胀型模调节至不同位置。
[0016]可选的，所述中间杆背离驱动盘的一端贯穿安装板设置，所述中间杆在安装板上沿其长度方向滑动设置。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动盘在移动的同时通过中间杆带动安装板转动，减少中间杆出现干涉安装板转动的现象。
[0018]可选的，所述引导部靠近第二竖直部的一端沿背离胀型模的方向倾斜设置，所述驱动盘上绕芯轴开设有放置槽，所述放置槽内设置有第一弹性件，所述放置槽内沿其长度方向滑动设置有放置板，所述放置板和芯轴侧面连接，所述第一弹性件和放置板连接，所述第一弹性件用于带动引导杆移动至引导部内。
[0019]通过采用上述技术方案，在放置槽内设置第一弹性件，在胀型模对工件进行加工后，芯轴反向移动同时带动引导杆移动，在引导杆移动至引导部处时，此时胀型模和工件分离，引导杆在第一弹性件的作用下进入到引导部内，通过安装板对胀型模的位置进行调节。
[0020]可选的，所述第一竖直部和第二竖直部背离胀型模的一端开设有连通两者的连通部，所述连通部靠近第一竖直部一端侧壁上设置有引导斜面，所述引导斜面设置在连通部靠近胀型模的一侧，所述第一弹性件用于带动引导杆移动至引导斜面处。
[0021]通过采用上述技术方案，芯轴在对工件进行两次加工后，移动至初始位置，同时引导杆移动至连通部处，引导杆在第一弹性件的作用下移动至引导斜面处，在芯轴移动时，引导杆在引导斜面的作用下进入到第一竖直部内，以便再次对工件进行加工。
[0022]可选的，所述引导部靠近连通部的一侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位槽内设置有限位件，所述限位件和限位块连接用于带动限位块移动至限位槽的外部，所述限位块的侧面和第二竖直部的侧壁平齐。
[0023]通过采用上述技术方案，设置限位块，在引导杆进入到第二竖直部内后，限位块的侧面和第二竖直部侧壁平齐，减少引导杆出现进入到引导部内的现象，提升安装板和胀型模移动时的稳定性。
[0024]可选的，所述限位块上设置有导面，所述导面朝向第一竖直部倾斜设置，所述引导杆和导面抵接将限位块移动至限位槽内。
[0025]通过采用上述技术方案，限位块上设置导面，使得引导杆在引导部内移动时，通过
和导面抵接，带动限位块移动至限位槽内，直至进入到第二竖直部内，减少限位块出现干涉引导杆进入到第二竖直部内的现象。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、在芯轴移动带动胀型模对工件进行加工时，通过驱动盘和引导槽带动胀型模调节至不同位置，芯轴通过对不同位置的胀型模的位置进行调节，进而对工件进行加工，使得工件整体均匀形变膨胀，提升工件的加工质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的多工位异形罐胀型机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的多工位异形罐胀型机的局部剖开视图。
[0029]图3是本申请实施例的多工位异形罐胀型机中驱动装置的结构视图。
[0030]图4是本申请实施例的多工位异形罐胀型机中安装板的结构视图。
[0031]图5是本申请实施例的多工位异形罐胀型机中放置槽的结构视图。
[0032]图6是本申请实施例的多工位异形罐胀型机中引导槽的结构视图。
[0033]图7是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位异形罐胀型机，包括工作台（1）以及开设在工作台（1）上的安装槽（11），安装槽（11）内设置有胀型模（3）和芯轴（2），其特征在于：所述芯轴（2）在安装槽（11）内沿其轴向滑动，所述安装槽（11）内绕芯轴（2）转动设置有安装板（4），所述芯轴（2）贯穿安装板（4）设置，所述胀型模（3）绕芯轴（2）设置有多个，所述胀型模（3）在安装板（4）上滑动设置，所述胀型模（3）的靠近芯轴（2）的一侧开设有胀型面（31），所述芯轴（2）的侧面开设有和胀型面（31）配合用于带动胀型模（3）移动的锥面（21），所述安装槽（11）内设置有用于调节芯轴（2）位置的推动件（22），所述安装槽（11）内设置有驱动装置（5），所述驱动装置（5）和安装板（4）连接用于带动安装板（4）转动。2.根据权利要求1所述的多工位异形罐胀型机，其特征在于：所述安装板（4）上开设有滑槽（41），所述胀型模（3）上设置有滑块（32），所述滑块（32）在滑槽（41）内滑动，所述滑槽（41）内设置有复位件（42），所述复位件（42）和滑块（32）连接用于带动胀型模（3）沿朝向芯轴（2）的方向滑动。3.根据权利要求2所述的多工位异形罐胀型机，其特征在于：所述驱动装置（5）包括驱动盘（51）和中间杆（52），所述驱动盘（51）设置在安装槽（11）内转动设置，所述中间杆（52）设置在驱动盘（51）和安装板（4）之间用于连接两者。4.根据权利要求3所述的多工位异形罐胀型机，其特征在于：所述驱动盘（51）在芯轴（2）的外部转动设置，所述驱动盘（51）的侧面设置有引导杆（511），所述安装槽（11）内壁上和引导杆（511）对应的位置开设有引导槽（6），所述引导杆（511）在引导槽（6）内滑动设置，所述引导杆（511）和引导槽（6）内不同的位置配合用于带动驱动盘（51）转动。5.根据权利要求4所述的多工位异形罐胀型机，其特征在于：所述引导槽（6）包括第一竖直部（61）、引导部（62）和第二竖直部（63），所述第一竖直部（61）和第二竖直部（63）平行间隔设置，所述第一竖直部（61）沿平行于芯轴（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：申桂娥，叶小勇，吴添，汪杰，李芳盟，
申请(专利权)人：美坚深圳制罐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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