本实用新型专利技术提供了一种煤泥制样自动缩分装置，属于煤泥技术领域。包括接收机构、缩分机构和自动机构；所述接收机构包括有第一外壳体，所述第一外壳体的内部活动安装有第一接料盒和第二接料盒；所述缩分机构包括有第二外壳体，所述第二外壳体的内部焊接有若干缩分板；所述自动机构包括有伺服电机和接料斗，所述接料斗的下部两侧分别连接有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆的一端固定连接所述伺服电机。本实用新型专利技术通过接收机构对缩分后的煤泥进行接收，并且便于进行再次的缩分处理，且缩分机构用于实现对煤泥进行缩分处理，且自动机构用于实现对煤泥进行自动均匀洒落，减少缩分的误差性。减少缩分的误差性。减少缩分的误差性。
【技术实现步骤摘要】
一种煤泥制样自动缩分装置
[0001]本技术涉及煤泥领域，具体而言，涉及一种煤泥制样自动缩分装置。
技术介绍
[0002]煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛，缩分是在粒度不变的情况下减少质量，以减少后续工作量和最后达到检验所需的煤样质量。
[0003]参照现有公开号为CN210221613U的中国专利，其公开了一种用于煤泥制样缩分装置；其虽然能够对快速的进行煤泥制样以及缩分工作，制样效果好。
[0004]但是，现有的煤泥缩分装置在使用的时候，普遍存在有需要人工进行手动的来回移动，使得簸箕需向一侧倾斜，在要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样；这样的操作容易造成煤泥的缩分操作量较大，以及因为人手动摆动，容易造成煤泥下落不均，造成缩分误差较大等问题，
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种煤泥制样自动缩分装置，旨在改善现有的煤泥缩分装置在使用的时候，普遍存在有需要人工进行手动的来回移动，使得簸箕需向一侧倾斜，在要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样；这样的操作容易造成煤泥的缩分操作量较大，以及因为人手动摆动，容易造成煤泥下落不均，造成缩分误差较大等问题。
[0006]本技术实施例提供了一种煤泥制样自动缩分装置，包括接收机构、缩分机构和自动机构；
[0007]所述接收机构包括有第一外壳体，所述第一外壳体的内部活动安装有第一接料盒和第二接料盒，所述第一外壳体的底部两侧焊接有第一支撑板，所述第一外壳体的底部中间焊接有第二支撑板，所述第一接料盒和所述第二接料盒活动处于所述第一支撑板和所述第二支撑板上；
[0008]所述缩分机构包括有第二外壳体，所述第二外壳体的内部焊接有若干缩分板，所述缩分板的一侧开设有落料腔，所述落料腔的两侧分别开设有第一落料口和第二落料口；
[0009]所述自动机构包括有伺服电机和接料斗，所述接料斗的下部两侧分别连接有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆的一端固定连接所述伺服电机。
[0010]在上述实现过程中，在使用的时候，通过接收机构实现对缩分后的煤泥进行接收，并且便于进行再次的缩分处理，且缩分机构用于实现对煤泥进行缩分处理，且自动机构用于实现对煤泥进行自动均匀洒落，减少缩分的误差性，即通过伺服电机和螺纹杆实现对接料斗进行左右移动，实现对煤泥进行均匀的落下，然后通过缩分板进行分选处理，再通过第一接料盒和第二接料盒进行接收，一定程度上实现自动化处理，均匀下料，减少误差。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第一接料盒和所述第二接料盒的端部分别焊接有第一把手和第二把手，所述第一外壳体的端部焊接有放置板。
[0012]在上述实现过程中，第一把手和第二把手的设定便于实现对第一接料盒和第二接料盒进行拉出和放入。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第一支撑板的上部开设有滑槽，所述第二支撑板的上部两侧也开设有滑槽，所述第一接料盒和所述第二接料盒的下部两侧分别固定设有滑块，所述滑块滑动处于所述滑槽的内部。
[0014]在上述实现过程中，通过滑块和滑槽的设定可以保持第一接料盒和第二接料盒在滑动连接在的时候，能够保持稳定性，便于对第一接料盒和第二接料盒进行滑动支撑。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第二外壳体的底部外侧焊接有贴合板，所述第二外壳体通过所述贴合板放置在所述放置板的上部，所述第二外壳体的两侧焊接有第三把手。
[0016]在上述实现过程中，贴合板设定便于与放置板进行贴合连接，便于实现对第一外壳体和第二外壳体进行组合连接，且第三把手便于实现对第二外壳体进行拆卸和安装。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述缩分板的底端处于所述第一外壳体的内部，所述第一落料口处于所述第二接料盒的上部，所述第二落料口处于所述第一接料盒的上部，所述缩分板的两端通过连接板连接在所述第二外壳体的内部。
[0018]在上述实现过程中，缩分板的底端处于第一外壳体的内部，并且第一落料口和第二落料口分别处于第二接料盒和第一接料盒的上部，便于缩分后的煤泥进行分开。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第一外壳体的两端开设有螺纹孔，所述自动机构还包括有处于所述螺纹杆和所述滑杆两端的定位板，两端所述定位板通过沉头螺栓和所述螺纹孔连接在所述第一外壳体的两端。
[0020]在上述实现过程中，定位板通过沉头螺栓和螺纹孔实现安装在第一外壳体上，便于对自动机构进行安装支撑。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述定位板的内侧固定安装有轴承座，所述螺纹杆和所述滑杆的两端分别活动连接在所述轴承座上。
[0022]在上述实现过程中，轴承座的设定便于实现对螺纹杆和滑杆进行安装连接，实现支撑性，保持螺纹杆的转动性。
[0023]在一种具体的实施方案中，一侧所述定位板上通过加强板连接安装板，所述伺服电机安装在所述安装板上，所述接料斗的底部两侧内部活动安装有第一挡料板和第二挡料板。
[0024]在上述实现过程中，安装板的设定便于实现对伺服电机进行支撑安装，且加强板便于提高安装板的连接强度，并且第一挡料板和第二挡料板的设定，便于控制落料的速度。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0026]本技术在使用的时候，通过接收机构实现对缩分后的煤泥进行接收，并且便于进行再次的缩分处理，且缩分机构用于实现对煤泥进行缩分处理，且自动机构用于实现对煤泥进行自动均匀洒落，减少缩分的误差性，即通过伺服电机和螺纹杆实现对接料斗进行左右移动，实现对煤泥进行均匀的落下，然后通过缩分板进行分选处理，再通过第一接料盒和第二接料盒进行接收，一定程度上实现自动化处理，均匀下料，减少误差。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施方式提供的自动机构结构示意图；
[0030]图3为本技术实施方式提供的接收机构俯视图；
[0031]图4为本技术实施方式提供的接收机构仰视图；
[0032]图5为本技术实施方式提供的缩分机构示意图；
[0033]图6为本技术实施方式提供的缩分板示意图；
[0034]图7为本技术实施方式提供的图3中A处放大示意图。
[0035]图中：10
‑
接收机构；110
‑
第一外壳体；111...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤泥制样自动缩分装置，其特征在于，包括接收机构(10)、缩分机构(20)和自动机构(30)；所述接收机构(10)包括有第一外壳体(110)，所述第一外壳体(110)的内部活动安装有第一接料盒(120)和第二接料盒(121)，所述第一外壳体(110)的底部两侧焊接有第一支撑板(130)，所述第一外壳体(110)的底部中间焊接有第二支撑板(131)，所述第一接料盒(120)和所述第二接料盒(121)活动处于所述第一支撑板(130)和所述第二支撑板(131)上；所述缩分机构(20)包括有第二外壳体(210)，所述第二外壳体(210)的内部焊接有若干缩分板(220)，所述缩分板(220)的一侧开设有落料腔(221)，所述落料腔(221)的两侧分别开设有第一落料口(222)和第二落料口(223)；所述自动机构(30)包括有伺服电机(320)和接料斗(330)，所述接料斗(330)的下部两侧分别连接有螺纹杆(311)和滑杆(312)，所述螺纹杆(311)的一端固定连接所述伺服电机(320)。2.根据权利要求1所述的一种煤泥制样自动缩分装置，其特征在于，所述第一接料盒(120)和所述第二接料盒(121)的端部分别焊接有第一把手(122)和第二把手(123)，所述第一外壳体(110)的端部焊接有放置板(111)。3.根据权利要求1所述的一种煤泥制样自动缩分装置，其特征在于，所述第一支撑板(130)的上部开设有滑槽(132)，所述第二支撑板(131)的上部两侧也开设有滑槽(132)，所述第一接料盒(120)和所述第二接料盒(121)的下部两侧分别固定设有滑块(133)，所述滑块(133)滑动处于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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