一种造纸机用耐压毛毯制造技术

本申请公开了一种造纸机用耐压毛毯，包括正面纤维层、基布层、反面纤维层；所述基布层包括第一基布层和第二基布层，所述第一基布层包括多条由经线、纬线交织形成一定预设宽度的第一织物带，所述第二基布层包括多条与第一织物带宽度相同的第二织物带，所述第一基布层的经线方向与所述第二基布层的经线方向交叉形成一预设角度。所述基布层的总宽度等于所述织物带的预设宽度乘以所述织物带的条数。本申请公开一种造纸机用耐压毛毯在生产时可以提前储备来缩短生产周期，且毛毯具有一定的松厚度和容水空间，增强了毛毯的耐压性能。增强了毛毯的耐压性能。增强了毛毯的耐压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机用耐压毛毯


[0001]本技术涉及造纸工业
，特别涉及一种造纸机用耐压毛毯。

技术介绍

[0002]造纸毛毯是造纸机压榨部必不可少的消耗品，在压榨部起到脱水、修饰纸面和传递纸页的作用。随着造纸工业的发展，纸机广泛使用大辊径、靴压等宽压区压榨形式，车速和线压力的提高，对毛毯的要求也越来越高。
[0003]现有造纸机上一般都使用高线压底网针刺毛毯(BOM毛毯)，一般都由正面纤维层、基网和反面纤维层组成，其中基网通常采用片织基布、和环织基布，通过针刺方式将梳理铺网所得的化学短纤维网复合在基网上，并通过针刺的方法使其与基布以及纤维之间相互纠缠。这种毛毯基布的径线与纸机运行方向平行，因此这种传统基网做的毛毯纸机上使用一段时间后容易被压实，容水空间不断减小，脱水效果越来越差，此外还有一个缺点，这种传统基网需要织机定长、定宽织造，不能提前储备坯布，毛毯的生产周期相对较长。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种造纸机用耐压毛毯，以解决造纸毛毯生产周期较长和使用一段时间后容水空间减小以致脱水效果越来越差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种造纸机用耐压毛毯，其特征在于，包括层叠设置的正面纤维层、基布层、反面纤维层；
[0006]所述基布层包括层叠设置的第一基布层和第二基布层，所述第一基布层包括多条由经线、纬线交织形成一定预设宽度的第一织物带，所述第二基布层包括多条与第一织物带宽度相同的第二织物带；
[0007]所述第一基布层的经线方向与所述第二基布层的经线方向交叉形成一预设角度。
[0008]根据本申请一实施方式，所述第一基布层的经线与所述第二基布层的经线交叉形成的夹角的角平分线所在的直线与所述基布层的总长度的方向平行或夹角为0
‑8°
。
[0009]根据本申请一实施方式，所述预设角度为8
‑
16
°
。
[0010]根据本申请一实施方式，所述第一织物带及第二织物带的预设宽度均为d，所述预设宽度d取值范围为0.5～2米。
[0011]根据本申请一实施方式，所述基布层总宽度取值不小于2.5米，所述基布层的总长度不小于15米。
[0012]根据本申请一实施方式，所述基布层还包括第三基布层，所述第一基布层、第二基布层、第三基布层依次层叠设置，所述第三基布层包括多条由经线、纬线交织形成一定预设宽度的第三织物带，所述第三基布层的经线方向与所述第二基布层的经线方向交叉形成一预设角度。
[0013]根据本申请一实施方式，所述第三基布层的经线与所述第二基布层的经线交叉形成的夹角的角平分线所在的直线与所述基布层的总长度的方向平行或夹角为0
‑8°
。
[0014]根据本申请一实施方式，所述第一基布层和所述第二基布层的经线和纬线均为单丝，所述第一基布层和所述第二基布层的经线材料和纬线材料均为绵纶。
[0015]根据本申请一实施方式，所述第一基布层的经线密度为59/4，即59号钢筘每筘穿4根，所述第一基布层的纬线密度为220根/10厘米。
[0016]根据本申请一实施方式，所述正面纤维层和所述反面纤维层的纤维材料的细度为6.6－100分特克斯，所述正面纤维层和所述反面纤维层的纤维为绵纶材料。
[0017]本申请的有益效果是：一方面，本申请提供的一种造纸用耐压毛毯的基布层是由多个等宽的织物带拼接而成，在生产时可以连续织造相同宽度的成卷基布备用，提前储备一定量的坯布，其后接到订单时再根据订货的尺寸要求进行拼接，从而形成了相对标准化的生产工艺，缩短生产周期；另一方面，本申请提供的一种造纸用耐压毛毯的上下层基布复合时经线形成一定的交叉角度，能够使得毛毯在压榨辊的高线压作用下，上层经纱不会嵌入下层经纱的空隙内，从而保持了毛毯具有一定的松厚度和容水空间，减缓了毛毯透水度下降的速率，增强了毛毯的耐压性能，同时，基布层全部使用单丝基布，使得这种毛毯比用股线基布制造的毛毯在造纸过程中积聚浆料中杂物的几率要低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0019]附图1是本申请造纸机用耐压毛毯一实施例的层叠结构示意图；
[0020]附图2是本申请造纸机用耐压毛毯一实施例的基布层示意图；
[0021]附图3是本申请造纸机用耐压毛毯一实施例的基布层的第一基布层的示意图；
[0022]附图4是本申请造纸机用耐压毛毯一实施例的基布层的第二基布层的示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]本申请中所述“上、下”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的所示视图上边即为上，阅读者的下边即为下，而非对本技术的装置机构的特定限定。
[0025]在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]请参阅图1，图1是本申请造纸机用耐压毛毯一实施例的层叠结构示意图。
[0027]本申请一实施例的造纸机用耐压毛毯包括层叠设置的正面纤维层100、基布层
200、反面纤维层300，其中，正面纤维层100和反面纤维层分别位于基布层200的上侧和下侧。
[0028]基布层200包括至少两层层叠设置的单层基布，请参阅图2，在一实施例中，基布层200包括第一基布层210和第二基布层220。请参阅图3，第一基布层210由多条具有一定预设宽度的第一织物带211拼接而成。请参阅图4，第二基布层220由多条具有与第一织物带211宽度相同的第二织物带221拼接而成。每条织物带均由小织机连续织造，在生产中，织物带的经线和纬线都是垂直的。由于本申请的造纸机用耐压毛毯的基布层由多条等宽织物带拼接而成，在生产时可以连续织造相同宽度的成卷基布备用，提前储备一定量的坯布，其后接到订单时再根据订货的尺寸要求进行拼接，将针刺机行车开至所需订货长度，把基布网沿导辊旋转至所需的宽度，然后用专用缝纫机把基网拼接处两边缝合(确保布边平直不重叠)。从而形成了相对标准化的生产工艺，缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸机用耐压毛毯，其特征在于，包括层叠设置的正面纤维层、基布层、反面纤维层；所述基布层包括层叠设置的第一基布层和第二基布层，所述第一基布层包括多条由经线、纬线交织形成一定预设宽度的第一织物带，所述第二基布层包括多条与第一织物带宽度相同的第二织物带；所述第一基布层的经线方向与所述第二基布层的经线方向交叉形成一预设角度。2.根据权利要求1所述的造纸机用耐压毛毯，其特征在于，所述第一基布层的经线与所述第二基布层的经线交叉形成的夹角的角平分线所在的直线与所述基布层的总长度的方向平行或夹角为0
‑8°
。3.根据权利要求1或2所述的造纸机用耐压毛毯，其特征在于，所述预设角度为8
‑
16
°
。4.根据权利要求1所述的造纸机用耐压毛毯，其特征在于，所述第一织物带及第二织物带的预设宽度均为d，所述预设宽度d取值范围为0.5～2米。5.根据权利要求4所述的造纸机用耐压毛毯，其特征在于，所述基布层总宽度取值不小于2.5米，所述基布层的总长度不小于15米。6.根据权利要求1所述的造纸机用耐压毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑峰，陈平，陆进锋，姜华，吴瑾，
申请(专利权)人：江苏金呢工程织物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：