一种UV-LED固化油墨及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种UV

【技术实现步骤摘要】
一种UV
‑
LED固化油墨及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及油墨
，尤其是涉及一种UV
‑
LED固化油墨及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]近年来电子行业高速化发展，工业4.0生产逐渐成为趋势，线路板生产越来越向全自动化转变，极大程度地降低用人成本以及人工操作的出错率。PCB(线路板)制造目前主要需要使用三大类油墨：线路油墨，用来制造PCB的线路；阻焊油墨，用来保护线路；字符油墨，字符标记标识作用。
[0003]近年来，喷墨打印工艺结合UV
‑
LED固化技术的喷墨设备已经广泛应用于PCB行业，字符油墨中的UV喷印字符油墨可以采用喷墨打印工艺且在行业迅速推广，并逐渐取代丝网印刷的热固型字符油墨来进行PCB字符生产制造。现有的字符油墨硬而脆，在金属铜面焊盘上没有附着力，需要喷印在阻焊油墨上才有附着力。此外，UV固化技术具有无VOC排放的特点，结合喷墨印刷技术，实现自动化生产线路板字符，可节约化工物料，减少耗材的使用，节能减排环保。当前，各线路板油墨制造商也逐步在研发阻焊喷墨、构思线路油喷墨，走喷印的工艺成为未来的发展方向。在化金线路板的制造工艺中，目前主流的工序是：阻焊前处理
→
阻焊丝印
→
曝光
→
显影
→
丝印/喷印字符
→
后烤
→
化金前贴蓝胶带封边
→
化金(也叫沉金)
→
撕去蓝胶带
→
其他后处理。PCB需贴蓝胶封边后再拿去进行化金工艺，使无阻焊覆盖而暴露的板边铜面不进行沉金，节约化金缸化学药水。化金工艺结束后需人工去掉蓝胶带，才能进行下个工序，步骤繁杂，耗材繁多。
[0004]亟需一种新型的UV
‑
LED固化油墨，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的第一个技术问题是：
[0006]提供一种UV
‑
LED固化油墨。
[0007]本专利技术所要解决的第二个技术问题是：
[0008]提供一种所述UV
‑
LED固化油墨的制备方法。
[0009]本专利技术还提出一种UV
‑
LED固化油墨在喷墨设备中的应用。
[0010]为了解决所述第一个技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0011]一种UV
‑
LED固化油墨，包括以下重量份的组分：
[0012]光引发剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6～10份；
[0013]UV单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50～75份；
[0014]低聚物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
25份；
[0015]所述低聚物包括胺改性聚酯丙烯酸酯。
[0016]根据本专利技术的实施方式，所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0017]1.本专利技术的UV
‑
LED固化油墨，包括胺改性聚酯丙烯酸酯，其收缩率较低，柔韧性较好，耐化性和耐溶剂性优良，且提供较低的粘度，因此可大量使用，满足喷印性能。
[0018]2.本专利技术的UV
‑
LED固化油墨，综合考虑UV油墨的脆性问题，调整了UV固化和热固化的组分比例，使喷墨在金属面上也能附着，有附着力基础。
[0019]3.本专利技术的UV
‑
LED固化油墨，是一款可以应用在铜箔上的具有耐化金效果的UV喷墨，将其用于覆盖无需沉金的暴露铜皮，可以同样达到贴蓝胶封边的目的，从而简化工艺了，提高了生产效率。
[0020]根据本专利技术的一种实施方式，所述光引发剂为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦(TPO)、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO
‑
L)、苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2
‑
异丙基硫杂蒽酮(ITX)中的至少一种。
[0021]根据本专利技术的一种实施方式，所述胺改性的聚酯丙烯酸酯，包括Rahn(瑞昂)的GENOMER*3485、Photomer 2203(酸官能化甲基丙烯酸酯)、DM 270(羧酸聚酯甲基丙烯酸酯)、GENOMER*7151(羧基官能团聚酯丙烯酸酯)中的至少一种。
[0022]根据本专利技术的一种实施方式，所述UV单体包括单官能团单体、双官能团单体、三官能团单体中的至少一种。
[0023]本专利技术的UV
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LED固化油墨中，包括有UV单体，UV单体的类型以及单、双、三官单体的比例也会对喷墨的综合性能产生影响。进一步的，采用更多用量的带羟基的单官丙烯酸单体，末端羟基可参与热聚合反应，且配合磷酸酯附着力促进剂可提高喷墨的附着力。
[0024]本专利技术的UV
‑
LED固化油墨，包括胺改性聚酯丙烯酸酯，由于聚酯丙烯酸酯被胺改性，使得胺改性聚酯丙烯酸酯的收缩率较低，柔韧性较好，耐化性和耐溶剂性优良，且提供较低的粘度，因此可大量使用，满足喷印性能。但缺点是，由于聚酯丙烯酸酯被胺改性，其在金属上的附着性能不足，还需搭配其他附着性能较好的树脂，进一步的，带有羧基官能团的低聚物，能够弥补在金属上的附着性能不足，从而综合调整合适粘度的喷墨组合物。
[0025]本专利技术的UV
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LED固化油墨，无需使用UV
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LED固化油墨专用的热固化树脂，现有技术中，加入专用热固树脂会使体系在后烤时进一步大幅度交联，使得固化膜层变硬，同时脆性也显著增强。基于此，本专利技术的UV
‑
LED固化油墨，在配方中加入胺改性聚酯丙烯酸酯，配合带羧基官能团的丙烯酸低聚物和带羟基的单官能度单体，羧基、羟基、胺基、以及反应所得的酰胺键、酯键等具有极性，阻焊预烤后金属露铜处一定程度上氧化，具有一定极性，相互极性作用进一步提高了喷墨和铜面得附着力。
[0026]根据本专利技术的一种实施方式，所述单官能团单体包括带有羟基的丙烯酸单体，所述带有羟基的丙烯酸单体包括丙烯酸
‑2‑
羟基乙酯(2
‑
HEA)、丙烯酸
‑2‑
羟基丙酯(2
‑
HPA)、丙烯酸
‑4‑
羟基丁酯(4
‑
HBA)和己内酯丙烯酸酯(CA)中的至少一种。
[0027]根据本专利技术的一种实施方式，所述双官能团单体包括1,4
‑
丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)、1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、四乙二醇二丙烯酸酯(TTEGDA)中的至少一种。
[0028]根据本专利技术的一种实施方式，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV
‑
LED固化油墨，其特征在于：包括以下重量份的组分：光引发剂
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6～10份；UV单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50～75份；低聚物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
25份；所述低聚物包括胺改性聚酯丙烯酸酯。2.根据权利要求1所述的一种UV
‑
LED固化油墨，其特征在于：所述光引发剂为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦、2
‑
异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种UV
‑
LED固化油墨，其特征在于：所述UV单体包括单官能团单体、双官能团单体、三官能团单体中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种UV
‑
LED固化油墨，其特征在于：所述单官能团单体包括带有羟基的丙烯酸单体，所述带有羟基的丙烯酸单体包括丙烯酸
‑2‑
羟基乙酯、丙烯酸
‑2‑
羟基丙酯、丙烯酸
‑4‑
羟基丁酯和己内酯丙烯酸酯中的至少一种。5.根据权利要求3所述的一种UV
‑
LED固化油墨，其特征在于：所述双官能团单体包括1,4
‑
丁二醇二丙烯酸酯、1,6
‑
己二...

【专利技术属性】
技术研发人员：安林顺，孙德统，李艺椿，
申请(专利权)人：江门市阪桥电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：