包含发泡的下帘线层的传动带以及该传动带的制造方法技术

一种传动带包含下帘线层，下帘线层具有接近下帘线层的背衬层表面的第一区域和接近下帘线层的外表面的第二区域，第一区域是发泡的，并且第二区域的发泡程度小于所述第一区域或者是不发泡的。所述传动带进一步包含形成于下帘线层的外表面上的覆盖层。替代地，所述传动带可以在整个下帘线层厚度上发泡，其中覆盖层形成于所述下帘线层的外表面上。用于制造所述发泡的下帘线层的制造方法可以包含：在下帘线层材料的第一片材中包含第一数量的发泡剂；以及在下帘线层材料的第二片材中包含第二数量的发泡剂或者在所述第二片材中不包含发泡剂，所述第二数量小于所述第一数量。所述第二数量小于所述第一数量。所述第二数量小于所述第一数量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含发泡的下帘线层的传动带以及该传动带的制造方法


[0001]本申请涉及用于例如汽车动力传动装置的带，更具体地，本申请涉及与先前已知的带相比，在降低使带转动所需的能量方面具有改进的效率的带。本文中所描述的带包含发泡或部分发泡的下帘线层，以降低带的弯曲刚度并且由此提高带的能量效率。如本文中所描述的包含发泡或部分发泡的下帘线层的带所表现出的改进的弯曲刚度是在不牺牲带的其它性能特性的情况下实现的，比如耐久性和动力传输能力。

技术介绍

[0002]先前已知的用于例如汽车动力传动装置中的带需要一定量的能量来使带转动。能量消耗的形式通常为滞后发热以及因转动带而增加的扭矩所导致的额外的燃料消耗。出于各种原因，期望需要较低量的能量来使带转动的带。例如，需要较少的能量来转动的带所带来的结果是提高燃料经济性并且减少排放，这两者在车辆设计中都受到高度重视。
[0003]带的能量效率(即，使带转动所需的能量的量)取决于带的许多不同的特性，包含但不限于带中所使用的材料、带的质量、带的厚度、以及带的弯曲刚度。在弯曲刚度的情况下，可以改变带的各个方面，以便降低弯曲刚度并且由此降低使带转动所需的能量消耗。然而，为了降低弯曲刚度而对带进行的改变必须结合这些改变可能如何负面地影响带的其它特性(比如耐用性)来考虑。因此，需要一种带，所述带需要较少的能量来使带转动，同时也不会劣化带的其它重要特性，比如与性能和耐用性相关的那些特性。还需要制造这样的带的方法。

技术实现思路

[0004]提供本
技术实现思路
是为了以简化的形式介绍对将在下面的具体实施方式中进一步描述的构思的选择。本
技术实现思路
和前述
技术介绍
不旨在确认所要求保护的主题的关键方面或必需方面。此外，本
技术实现思路
不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。
[0005]在一些实施例中，一种具有降低的弯曲刚度从而改进能量效率的传动带包含发泡的或部分发泡的下帘线层。发泡的下帘线层具有从背衬层表面延伸至与所述背衬层表面相对的外表面的厚度。所述下帘线层在所述下帘线层的整个厚度上发泡。所述外表面被覆盖层覆盖并且邻接覆盖层。因为所述下帘线层是发泡的，所以它包含遍布所述下帘线层的厚度的多个空隙空间。在一些实施例中，所述下帘线层的外表面和形成于所述外表面上的覆盖层呈多个脊的形式，所述多个脊可以平行于或垂直于所述传动带的旋转轴线定向。
[0006]在一些实施例中，一种传动带包含下帘线层，所述下帘线层具有从背衬层表面延伸至与所述背衬层表面相对的外表面的厚度，其中所述下帘线层包含第一区域以及第二区域，所述第一区域从所述背衬层表面延伸至位于所述背衬层表面与所述外表面之间的边界，所述第二区域从所述边界延伸至所述外表面。所述第一区域是发泡的，由此包含遍布第一区域的多个空隙空间，而所述第二区域不是发泡的或者发泡程度小于所述第一区域。
[0007]在一些实施例中，一种制造传动带的方法包含制备未交联的下帘线材料的片材，
所述未交联的下帘线材料片材包含弹性体和发泡剂；将所述未交联的下帘线材料的片材放置于模具的内部部分中；将覆盖层施加于所述未交联的下帘线材料的片材的顶部上；通过将所述模具的外部部分放置于所述内部部分上来闭合模具腔，所述模具的外部部分包含用来在所述覆盖层和未交联的下帘线材料的片材中形成多个脊的轮廓；对所述模具施加热量和压力，从而使所述未交联的下帘线材料的片材固化和发泡并且形成传动带材料的套筒，发泡使得形成遍布下帘线材料的厚度的多个空隙空间；从模具移除带材料的套筒；以及将带材料的套筒切割成单独的带。
[0008]在一些实施例中，一种制造传动带的方法包含制备未交联的下帘线材料的第一片材，所述未交联的下帘线材料的第一片材包含弹性体和第一数量的发泡剂；将所述未交联的下帘线材料的第一片材放置于模具的内部部分中；将未交联的下帘线材料的第二片材施加于所述未交联的下帘线材料的第一片材的顶部上，所述未交联的下帘线材料的第二片材包含弹性体以及比所述第一数量的发泡剂少的第二数量的发泡剂或者不包含发泡剂；将覆盖层施加于所述未交联的下帘线材料的第二片材的顶部上；通过将模具的外部部分放置在内部部分上来闭合模具腔，其中所述模具的外部部分包含用来在所述覆盖层以及未交联的下帘线材料的第一片材和第二片材中形成多个脊的轮廓；对所述模具施加热量和压力，从而使所述未交联的下帘线材料的第一片材固化和发泡并且形成传动带材料的套筒，发泡使得形成遍布所述下帘线材料的第一片材的厚度的多个空隙空间；从所述模具移除带材料的套筒；以及将所述带材料的套筒切割成单独的带。如果所述第二片材包含发泡剂，那么对所述模具施加热量和压力也使所述第二片材发泡，但是发泡程度小于所述第一片材，因为所述第二片材包含比所述第一片材少的发泡剂。
[0009]在考虑本文中的具体实施方式和附图之后，本文中所描述的高效率带的这些和其它方面将为显而易见的。然而，应当理解，所要求保护的主题的范围应当由发布的权利要求来确定，而不是由给定的主题是否解决
技术介绍
中所提到的任何或所有问题或者是否包含
技术实现思路
中所记载的任何特征或方面来确定。
附图说明
[0010]参考以下附图描述所公开的高效率带的非限制性和非穷尽性实施例(包含优选实施例)，其中除非另外说明，否则在各个视图中，相同的附图标记指代相同的部件。
[0011]图1为根据本文中所描述的各种实施例的传动带的简化剖视图。
[0012]图2为根据本文中所描述的各种实施例的传动带的简化剖视图。
[0013]图3为根据本文中所描述的各种实施例的传动带的简化剖视图。
[0014]图4A和图4B分别为根据本文中所描述的各种实施例的传动带的横截面的Keyence显微图像和SEM图像。
[0015]图5A和5B为根据本文中所描述的各种实施例的传动带的立体图。
[0016]图6为示例说明根据本文中所描述的各种实施例的用于制造传动带的方法的流程图。
[0017]图7为示例说明根据本文中所描述的各种实施例的用于制造传动带的方法的流程图。
具体实施方式
[0018]下面参考附图更全面地描述实施例，附图形成实施例的一部分并且通过示例说明的方式示出具体的示例性实施例。充分详细地公开这些实施例，以使本领域技术人员能够实践本专利技术。然而，实施例可以以许多不同的形式实施，并且不应当被解释为限于本文中所阐述的实施例。因此，以下具体实施方式不应当被视为限制性的。
[0019]关于图1，示出根据本文中所描述的传动带的各种实施例的包含发泡的下帘线层110的传动带100的剖视图。发泡的下帘线层110具有背衬层表面110a以及与背衬层表面110a相对的外表面110b，其中下帘线层110的厚度为背衬层表面110a与外表面110b之间的距离。下帘线层110的厚度通常不受限制，并且可以根据例如其中将使用传动带100的具体应用进行调节。在一些实施例中，下帘线层110的厚度可以在1.8至4.0mm的范围内。如本文中所使用的，术语“外表面”是指将用作带的接触表面的表面，即，将与带轮等接合的表面。在一些实施例中，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种传动带，包括：发泡的下帘线层，所述发泡的下帘线层具有从背衬层表面延伸至与所述背衬层表面相对的外表面的厚度，其中所述发泡的下帘线层遍布所述发泡的下帘线层的整个厚度发泡；遍布所述发泡的下帘线层的厚度的多个空隙空间，由于所述发泡的下帘线层被发泡，所以多个空隙遍布所述发泡的下帘线层的厚度；以及覆盖层，所述覆盖层形成于所述发泡的下帘线层的外表面上并且邻接所述外表面。2.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的外表面呈多个脊的形状，并且所述覆盖层顺应所述多个脊。3.根据权利要求2所述的传动带，其中，所述多个脊平行于所述传动带的旋转轴线排列。4.根据权利要求2所述的传动带，其中，所述多个脊垂直于所述传动带的旋转轴线排列。5.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的材料直接邻接所述多个空隙空间。6.根据权利要求1所述的传动带，还包括：背衬层，所述背衬层邻接所述发泡的下帘线层的所述背衬层表面；以及嵌入所述发泡的下帘线层内的多个帘线，所述多个帘线垂直于所述传动带的旋转轴线排列。7.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层包括弹性体。8.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的比重在0.6g/cm3至1.1g/cm3的范围内。9.根据权利要求8所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的比重在0.8g/cm3至1.0g/cm3的范围内。10.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述传动带为模制的传动带。11.一种传动带，包括：下帘线层，所述下帘线层具有从背衬层表面延伸至与所述背衬层表面相对的外表面的厚度，其中所述下帘线层包含：从所述背衬层表面延伸至位于所述背衬层表面和所述外表面之间的边界的第一区域；以及从所述边界延伸至所述外表面的第二区域；其中所述第一区域为发泡的，从而包含遍布所述第一区域的多个空隙空间；以及其中所述第二区域不是发泡的或者发泡程度小于所述第一区域。12.根据权利要求11所述的传动带，其中，所述下帘线层的外表面呈多个脊的形状。13.根据权利要求12所述的传动带，其中，所述多个脊平行于所述传动带的旋转轴线排列。14.根据权利要求12所述的传动带，其中，所述多个脊垂直于所述传动带的旋转轴线排列。15.根据权利要求11所述的传动带，其中，所述下帘线层的材料直接邻接所述第一区域中的多个空隙空间。16.根据权利要求11所述的传动带，其中，所述下帘线层的外表面呈多个脊的形状，并且所述传动带还包括形成于所述外表面上且邻接所述外表面的覆盖层，所述覆盖层顺应所
述多个脊。17.根据权利要求16所述的传动带，其中，所述多个脊平行于所述传动带的旋转轴线排列。18.根据权利要求16所述的传动带，其中，所述多个脊垂直于所述传动带的旋转轴线排列。19.根据权利要求16所述的传动带，还包括：背衬层，所述背衬层邻接所述发泡的下帘线层的所述背衬层表面；以及嵌入于所述下帘线层内的多个帘线，所述多个帘线垂直于所述传动带的旋转轴线排列。20.根据权利要求16所述的传动带，其中，所述下帘线层包括弹性体。21.根据权利要求16所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的比重在0.6g/cm3至1.1g/cm3的范围内。22.根据权利要求21所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的比重在0.8g/cm3至1.0g/cm3的范围内。23.根据权利要求16所述的传动带，其中，所述传动带为模制传动带。24.一种制造传动带的方法，包括：制备未交联的下帘线材料的片材，所述未交联的下帘线材料的片材包括弹性体和发泡剂；将所述未交联的下帘线材料的片材放置于模具的内部部分中；将...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：盖茨公司，
类型：发明
国别省市：