本实用新型专利技术公开了一种电机风叶加工用边缘打磨装置，具体涉及边缘打磨装置领域，包括安装座，所述安装座的底部固定有固定座，所述安装座的顶部设置有安装支架；本装置设置有辅助边缘打磨装置，扩大了扇叶的吹动范围，有利于粉末及时清理，提升粉末清理效果，便于使用者对电机风叶边缘打磨的形状进行确认；本装置设置有辅助清理装置，电机风叶外侧粉尘经过清理后仍可能残留一部分，此时可直接将电机风叶部分紧贴在擦拭海绵垫外侧，并通过挤压擦拭海绵垫的方式进行擦拭，擦拭海绵垫可以快速复位，清除粉尘后可进一步便于使用者对电机风叶边缘打磨的形状进行确认，有利于电机风叶加工用边缘打磨的进行。用边缘打磨的进行。用边缘打磨的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种电机风叶加工用边缘打磨装置
[0001]本技术涉及边缘打磨装置
，具体为一种电机风叶加工用边缘打磨装置。
技术介绍
[0002]电机风叶一般处于电机尾部，用作电机的通风冷却之用，主要作用于交流电机尾部，或置于直流、高压电机专门的通风管道之内。防爆电机的风叶一般选用塑料材质，电机风叶在加工过程中，边缘容易留有一定毛刺，需要使用边缘打磨装置进行电机风叶的边缘打磨。
[0003]中国专利公开了一种机翼型风叶加工用边缘打磨装置(授权公告号CN 211029420U)，该专利技术，包括装置本体、电机和沥水板，所述装置本体的内部安装设置有升降杆，且升降杆的上端连接有延伸杆，所述延伸杆的上端固定设置有安装架，且安装架的内部固定设置有喷气管，所述电机安装于装置本体的内部，且电机的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定设置有打磨轮，所述打磨轮的下方开设有放置槽，且放置槽的内部固定设置有卡合槽。该机翼型风叶加工用边缘打磨装置，通过喷气管与冷却液管之间关于安装架的纵向中轴线相互对称，安装架的内部喷气管对风叶进行吹风，从而将风叶打磨堆积的粉末吹开，这样的方式，便于让操作者及时对风叶边缘打磨的形状进行确认；
[0004]但是，上述的边缘打磨装置在使用过程中，喷气管是从顶部对打磨过程的粉末吹开的，由于吹气位置较为固定，因此在电机风叶打磨时，仍会留有一定粉末影响边缘打磨的形状确认效果；因此，本领域技术人员提供了一种电机风叶加工用边缘打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电机风叶加工用边缘打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电机风叶加工用边缘打磨装置，包括安装座，所述安装座的底部固定有固定座，所述安装座的顶部设置有安装支架，所述安装支架的一侧固定有打磨用电机，所述打磨用电机的输出轴外侧固定有打磨轮，所述安装支架的顶部固定有贯穿其底部的喷气管，所述安装座的顶部设置有放置槽，且该放置槽的外侧固定有金属架，所述金属架的一端固定有辅助边缘打磨装置，所述安装支架的外侧固定有辅助清理装置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述辅助边缘打磨装置包括安装箱体，所述安装箱体的内顶壁设置有安装电机，所述安装电机的输出轴外侧固定有金属盘，所述金属盘的外侧固定有金属杆，所述金属杆的外侧固定有限位垫，所述安装箱体的内部通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有金属套，所述金属套的底部固定有导向套。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱体的内部固定有导轨，所述导向套
与所述导轨之间为滑动配合构件，所述导向套的底部固定有电动马达，所述电动马达的输出轴外侧固定有扇叶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱体和所述金属架之间固定连接，所述金属套的外侧开设有容纳所述金属杆活动的通槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述辅助清理装置包括外壳体，所述外壳体的一侧内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有限位挡板，所述限位挡板的一侧固定有移动杆，所述移动杆的一端固定有擦拭海绵垫，所述限位挡板的外侧设置有安装套，所述安装套的内部通过转轴转动连接有导向轮，所述外壳体的内顶壁固定有导向垫，所述外壳体的顶部设置有加固块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外壳体和所述加固块均与所述安装支架之间固定连接，所述外壳体的内部开设有容纳所述移动杆活动的连接孔。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本装置设置有辅助边缘打磨装置，在进行电机风叶加工的边缘打磨时，通过启动打磨用电机带动打磨轮转动进行边缘打磨的工序，同时还可启动电动马达带动扇叶转动吹风，导向套则带动电动马达同时往复移动，从而扩大了扇叶的吹动范围，避免了由于喷气管吹气位置较为固定，仍会留有一定粉末影响边缘打磨的形状确认效果的问题，有利于粉末及时清理，提升粉末清理效果，便于使用者对电机风叶边缘打磨的形状进行确认；
[0014]2、本装置设置有辅助清理装置，在进行电机风叶加工的边缘打磨时，电机风叶外侧粉尘经过清理后仍可能残留一部分，此时可直接将电机风叶部分紧贴在擦拭海绵垫外侧，并通过挤压擦拭海绵垫的方式进行擦拭，擦拭海绵垫可以快速复位，清除粉尘后可进一步便于使用者对电机风叶边缘打磨的形状进行确认，有利于电机风叶加工用边缘打磨的进行。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正视图；
[0017]图2是本技术的辅助边缘打磨装置结构示意图；
[0018]图3是本技术的安装箱体内部结构示意图；
[0019]图4是本技术的辅助清理装置结构示意图；
[0020]图中：1、安装座；2、固定座；3、安装支架；4、打磨用电机；5、打磨轮；6、喷气管；7、金属架；8、辅助边缘打磨装置；81、安装箱体；82、安装电机；83、金属盘；84、金属杆；85、限位垫；86、金属套；87、滑块；88、导向套；89、导轨；810、电动马达；811、扇叶；9、辅助清理装置；91、外壳体；92、复位弹簧；93、限位挡板；94、移动杆；95、擦拭海绵垫；96、安装套；97、导向轮；98、导向垫；99、加固块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种电机风叶加工用边缘打磨装置，包括安装座1，安装座1的底部固定有固定座2，安装座1的顶部设置有安装支架3，安装支架3的一侧固定有打磨用电机4，打磨用电机4的输出轴外侧固定有打磨轮5，安装支架3的顶部固定有贯穿其底部的喷气管6，安装座1的顶部设置有放置槽，且该放置槽的外侧固定有金属架7，金属架7的一端固定有辅助边缘打磨装置8，安装支架3的外侧固定有辅助清理装置9；
[0023]辅助边缘打磨装置8包括安装箱体81，安装箱体81的内顶壁设置有安装电机82，安装电机82的输出轴外侧固定有金属盘83，金属盘83的外侧固定有金属杆84，金属杆84的外侧固定有限位垫85，安装箱体81的内部通过滑槽滑动连接有滑块87，滑块87的底部固定有金属套86，安装箱体81和金属架7之间固定连接，金属套86的外侧开设有容纳金属杆84活动的通槽，金属套86的底部固定有导向套88，安装箱体81的内部固定有导轨89，导向套88与导轨89之间为滑动配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机风叶加工用边缘打磨装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的底部固定有固定座(2)，所述安装座(1)的顶部设置有安装支架(3)，所述安装支架(3)的一侧固定有打磨用电机(4)，所述打磨用电机(4)的输出轴外侧固定有打磨轮(5)，所述安装支架(3)的顶部固定有贯穿其底部的喷气管(6)，所述安装座(1)的顶部设置有放置槽，且该放置槽的外侧固定有金属架(7)，所述金属架(7)的一端固定有辅助边缘打磨装置(8)，所述安装支架(3)的外侧固定有辅助清理装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种电机风叶加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述辅助边缘打磨装置(8)包括安装箱体(81)，所述安装箱体(81)的内顶壁设置有安装电机(82)，所述安装电机(82)的输出轴外侧固定有金属盘(83)，所述金属盘(83)的外侧固定有金属杆(84)，所述金属杆(84)的外侧固定有限位垫(85)，所述安装箱体(81)的内部通过滑槽滑动连接有滑块(87)，所述滑块(87)的底部固定有金属套(86)，所述金属套(86)的底部固定有导向套(88)。3.根据权利要求2所述的一种电机风叶加工用边缘打磨装置，其特征在于，所述安装箱体(81)的内部固定有导轨(89)，所述导向套...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，
申请(专利权)人：常州市熠高驱动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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