本实用新型专利技术涉及涂料生产领域，具体涉及用于氟碳涂料调色的加料装置，包括罐体、承载板和若干颜料瓶，所述承载板设置在所述罐体上方，所述承载板上设有若干安装通槽，所述颜料瓶开口向下可拆卸式设置在所述安装通槽中，还包括若干输料管，所述输料管与所述安装通槽一一对应设置，所述输料管用于连通所述安装通槽和所述罐体。本实用新型专利技术由于颜料瓶与安装通槽之间采用了可拆卸的连接方式，当颜料瓶中颜料使用完毕后，将颜料瓶从安装通槽中取下，再将装满颜料的颜料瓶放入到安装通槽中，即可实现颜料的补充作业，在罐体顶部只需要进行颜料瓶的更换操作，简化颜料补充的操作步骤，减少高处作业时间，提升作业人员的安全保障。提升作业人员的安全保障。提升作业人员的安全保障。
【技术实现步骤摘要】
用于氟碳涂料调色的加料装置
[0001]本技术涉及涂料生产领域，特别是用于氟碳涂料调色的加料装置。
技术介绍
[0002]氟碳涂料是以氟树脂为主要成膜物质的涂料，氟碳涂料由于引入的氟元素电负性大，氟碳键能强，具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性、不粘性和低摩擦性等优越性能。
[0003]在进行氟碳涂料生产时，需要使用颜料与原料混合进行调色，从而丰富粉末涂料的颜色，提高粉末涂料的观赏性。现有的调色罐在颜料瓶使用完毕后，需要在罐体上向颜料瓶或盛装颜料的装置中添加颜料，操作不方便，而且高处作业时间长，增大了作业人员的安全风险。
[0004]所以，目前需要一种技术方案，以解决氟碳涂料的调色罐在颜料使用完毕后，需要在罐体上进行颜料添加，操作不方便，而且高处作业时间长，作业人员安全风险大的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在氟碳涂料的调色罐在颜料使用完毕后，需要在罐体上进行颜料添加，操作不方便，而且高处作业时间长，作业人员安全风险大的技术问题，提供用于氟碳涂料调色的加料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]用于氟碳涂料调色的加料装置，包括罐体、承载板和若干颜料瓶，所述承载板设置在所述罐体上方，所述承载板上设有若干安装通槽，所述颜料瓶开口向下可拆卸式设置在所述安装通槽中，还包括若干输料管，所述输料管与所述安装通槽一一对应设置，所述输料管用于连通所述安装通槽和所述罐体。
[0008]本技术用于氟碳涂料调色的加料装置，使用时，将颜料瓶的口部朝下安装到安装通槽中，颜料通过安装通槽进入到输料管中，进而进入到罐体内与原料混合，当颜料瓶中颜料使用完毕后，将颜料瓶从安装通槽中取下，再将装满颜料的颜料瓶放入到安装通槽中，在罐体顶部只需要进行颜料瓶的更换操作，即可实现颜料的补充作业，简化颜料补充的操作步骤，减少高处作业时间，提升作业人员的安全保障。
[0009]作为本技术的优选方案，所述罐体上端中部设有进料管，所述罐体下端中部设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构。氟碳涂料通过罐体顶部的进料管进入到罐体内，颜料通过输料管进入到罐体内，在罐体内通过搅拌机构对原料和颜料进行充分搅拌混合，最后涂料成品由罐体底部的出料管排出。
[0010]作为本技术的优选方案，所述承载板与所述罐体顶壁之间连有若干支撑杆，所述承载板中部设有用于避让所述进料管的通孔。实现了承载板在罐体上方的安装，同时通过支撑杆将承载板与罐体顶部隔开，便于在承载板与罐体之间进行输料管和进料管的开
闭操作。
[0011]作为本技术的优选方案，若干所述安装通槽围绕所述通孔呈圆周阵列设置。使相同面积的承载板上可以布置更多的安装通槽，从而便于在罐体上方安装多种颜料瓶或设置多个备用颜料瓶。
[0012]作为本技术的优选方案，所述输料管上设有控制阀。便于根据调色的需求进行颜料输入控制，通常采用电控阀，根据电控阀的开启时间控制颜料进入罐体的总量，从而实现氟碳涂料精确调色。
[0013]作为本技术的优选方案，所述安装通槽包括限位段和连通段，所述限位段与所述颜料瓶形状适配，所述颜料瓶开口端延伸至所述连通段内，所述输料管与所述连通段底部连接。设置与颜料瓶形状适配的限位段，使颜料瓶在安装通槽中位置更稳定，避免颜料注入过程中和设备振动时，造成颜料瓶偏位或倾倒，从而确保颜料顺畅注入到罐体内，同时颜料瓶的开口端延伸至连通段内，连通段对颜料瓶的开口端也具有一定的限位作用，也能够提升颜料瓶在安装通槽中的安装稳定性。
[0014]作为本技术的优选方案，所述限位段设置为喇叭状，所述限位段的大端朝上设置。同时颜料瓶的端部也设置为锥面状，与限位段的形状相适应，喇叭状的限位段对颜料瓶的安装起到了导向作用，使颜料瓶的安装更方便，提升了作业人员安装颜料瓶过程的容错率。
[0015]作为本技术的优选方案，所述连通段靠近所述限位段的一端设有弹性密封圈。使颜料瓶端部在安装槽内安装稳定，同时弹性密封圈对进入到连通段内的颜料起到了密封作用，避免控制阀关闭时，颜料通过安装通槽发生泄漏。
[0016]作为本技术的优选方案，所述输料管上端连有法兰盘，所述法兰盘覆盖设置在所述连通段端部。实现了输料管与承载板的连接，使输料管能够与安装通槽底部连通，同时法兰盘具有良好的密封性能，避免颜料注入过程中发生泄漏。
[0017]作为本技术的优选方案，所述颜料瓶两侧分别设有把手环。方便作业人员通过把持手环进行颜料瓶的安拆操作，操作更简便，降低颜料瓶发生滑落的风险，同时提升高处作业的安全保障。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术由于颜料瓶与安装通槽之间采用了可拆卸的连接方式，当颜料瓶中颜料使用完毕后，将颜料瓶从安装通槽中取下，再将装满颜料的颜料瓶放入到安装通槽中，即可实现颜料的补充作业，在罐体顶部只需要进行颜料瓶的更换操作，简化颜料补充的操作步骤，减少高处作业时间，提升作业人员的安全保障。
附图说明
[0020]图1是本技术用于与氟碳涂料调色的加料装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的放大图；
[0022]图3是本技术所述承载板的俯视图；
[0023]图中标记：1
‑
罐体，11
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进料管，12
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出料管，13
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搅拌机构，2
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承载板，21
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安装通槽，211
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限位段，212
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连通段，2121
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弹性密封圈，3
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颜料瓶，31
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把手环，4
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输料管，41
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控制阀，42
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法兰盘，5
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支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2和图3所示，本实施例用于氟碳涂料调色的加料装置，包括罐体1、承载板2和若干颜料瓶3，所述承载板2设置在所述罐体1上方，所述承载板2上设有若干安装通槽21，所述颜料瓶3开口向下可拆卸式设置在所述安装通槽21中，还包括若干输料管4，所述输料管4与所述安装通槽21一一对应设置，所述输料管4用于连通所述安装通槽21和所述罐体1。
[0028]使用时，将颜料瓶3的口部朝下安装到安装通槽21中，颜料通过安装通槽21进入到输料管4中，进而进入到罐体1内与原料混合，当颜料瓶3中颜料使用完毕后，将颜料瓶3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，包括罐体（1）、承载板（2）和若干颜料瓶（3），所述承载板（2）设置在所述罐体（1）上方，所述承载板（2）上设有若干安装通槽（21），所述颜料瓶（3）开口向下可拆卸式设置在所述安装通槽（21）中，还包括若干输料管（4），所述输料管（4）与所述安装通槽（21）一一对应设置，所述输料管（4）用于连通所述安装通槽（21）和所述罐体（1）。2.根据权利要求1所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述罐体（1）上端中部设有进料管（11），所述罐体（1）下端中部设有出料管（12），所述罐体（1）内设有搅拌机构（13）。3.根据权利要求2所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，所述承载板（2）与所述罐体（1）顶壁之间连有若干支撑杆（5），所述承载板（2）中部设有用于避让所述进料管（11）的通孔（22）。4.根据权利要求3所述的用于氟碳涂料调色的加料装置，其特征在于，若干所述安装通槽（21）围绕所述通孔（22）呈圆周阵列设置。5.根据权利要求3所述的用于氟碳涂料调色的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志斌，吴蕾，
申请(专利权)人：四川金高丽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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