一种可快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的注塑模具，包括安装座，所述安装座内部的底端固定有下模座，所述下模座顶端的内部设置有模腔，所述安装座内部的左侧固定有机壳。该可快速脱模的注塑模具通过注塑模具在使用的过程中，控制油缸启动带动上模座下移至下模座的顶端合模后，再向模腔的内部注入熔融的塑料，工件在模腔的内部成型结束，控制油缸收回带动上模主体和上模座上移脱模后，可以再通过同时控制内腔内部的气缸启动，输出端向上伸出，并同时可以带动推杆和顶板进行上推，将模腔内部成型后的工件向上进行快速的推出脱模，方便对工件进行快速的下料，解决的是不便于在注塑工件成型后对工件进行快速脱模的问题。后对工件进行快速脱模的问题。后对工件进行快速脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种用于加工塑料使其成型的工具，可以用于压塑和挤塑以及注塑和吹塑，广泛使用在汽车、家电、电子通讯、日用品等塑制品的生产加工过程中。
[0003]根据专利号CN202123365712.8公开的一种可快速脱模的注塑模具，通过设置有快速脱模结构，在注塑完成之后，不便将下模具内部注塑好的零件给取出，因此通过弹簧推板和拉杆的使用，可对下模具内部注塑的好的零件进行一个快速脱模的工作，从而提高了便捷性。
[0004]上述可快速脱模的注塑模具在实际使用的过程中，设置的快速脱模结构内部设置结构复杂，使用操作较为繁琐，不便于在注塑工件成型后对工件进行快速脱模。
[0005]现在，提出一种新型的可快速脱模的注塑模具来解决上述的不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可快速脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于在注塑工件成型后对工件进行快速脱模的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速脱模的注塑模具，包括安装座，所述安装座内部的底端固定有下模座，所述下模座顶端的内部设置有模腔，所述安装座内部的左侧固定有两组机壳，所述安装座内部的顶端设置有上模座，且上模座顶端的两侧分别固定有导向杆，所述安装座顶端两侧的内部分别贯穿设置有滑套，所述安装座内部顶端的两侧分别固定有油缸，且油缸的底端与上模座的顶端固定连接，所述上模座的底端固定有上模主体，所述下模座右侧的顶端固定有固定座；
[0008]所述模腔内部底端的两侧分别设置有顶槽，且顶槽的内部设置有顶板，所述下模座内部的两侧分别设置有内腔，所述内腔的内部固定有气缸，所述顶板的底端固定有推杆。
[0009]优选的，所述推杆的底端贯穿下模座的内部并与气缸顶部的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述顶板和顶槽分别关于下模座的垂直中心线呈对称设置。
[0011]优选的，所述固定座的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有螺套，所述下模座的顶端设置有活动板，且活动板的底端固定有刮刷，所述活动板底端的右侧固定有连接块，且连接块的底端贯穿固定座的顶端并与螺套的顶端固定连接，所述固定座的后端固定连接有伺服电机。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出轴与螺杆的后端固定连接，所述刮刷在活动板的底端呈等间距设置，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0013]优选的，所述机壳的内部固定有风机，所述机壳的右侧固定有导风罩。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速脱模的注塑模具不仅实现
了便于在注塑工件成型后对工件进行快速脱模，实现了便于对模具的内部进行刮扫清理，而且实现了便于对工件进行辅助快速的降温；
[0015](1)通过设置有安装座、下模座、模腔、内腔、气缸、推杆、顶槽和顶板，注塑模具在使用的过程中，控制油缸启动带动上模座下移至下模座的顶端合模后，再向模腔的内部注入熔融的塑料，工件在模腔的内部成型结束，控制油缸收回带动上模主体和上模座上移脱模后，可以再通过同时控制内腔内部的气缸启动，输出端向上伸出，并同时可以带动推杆和顶板进行上推，将模腔内部成型后的工件向上进行快速的推出脱模，方便对工件进行快速的下料；
[0016](2)通过设置有固定座、下模座、螺杆、刮刷、活动板、连接块、螺套和伺服电机，注塑模具在使用的过程中，可以通过控制伺服电机启动输出轴带动螺杆转动，螺杆转动可以同时带动外部螺纹连接的螺套在螺杆的外部进行前后的移动，并同时可以利用连接块带动活动板在下模座的顶端进行前后的移动，利用活动板底端等间距固定的多组刮刷，可以对下模座顶端合模面上残留的一些渣料进行刮扫去除，保持合模面的整洁，减少合模时的误差；
[0017](3)通过设置有安装座、机壳、导风罩和风机，模具使用过程中，工件在模腔的内部成型后，可以通过控制机壳内部的风机启动进行吹风，并利用导风罩，将风吹出至下模座的顶端，可以对工件进行辅助的降温，同时在操作员上下料操作过程中，可以减少高温的灼热影响，方便注塑模具的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的螺杆侧视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的机壳正视局部剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、下模座；2、安装座；3、模腔；4、机壳；5、上模座；6、导向杆；7、滑套；8、油缸；9、上模主体；10、刮刷；11、活动板；12、固定座；13、内腔；14、气缸；15、推杆；16、顶槽；17、顶板；18、螺杆；19、螺套；20、伺服电机；21、连接块；22、导风罩；23、风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种可快速脱模的注塑模具，包括安装座2，安装座2内部的底端固定有下模座1，下模座1顶端的内部设置有模腔3，安装座2内部的左侧固定有两组机壳4，安装座2内部的顶端设置有上模座5，且上模座5顶端的两侧分别固定有导向杆6，安装座2顶端两侧的内部分别贯穿设置有滑套7，安装座2内部顶端的两侧分别固定有油缸8，且油缸8的底端与上模座5的顶端固定连接，上模座5的底端固定有上模主体9，下模座1右侧的顶端固定有固定座12；
[0025]模腔3内部底端的两侧分别设置有顶槽16，且顶槽16的内部设置有顶板17，下模座1内部的两侧分别设置有内腔13，内腔13的内部固定有气缸14，顶板17的底端固定有推杆15，推杆15的底端贯穿下模座1的内部并与气缸14顶部的输出端固定连接，顶板17和顶槽16分别关于下模座1的垂直中心线呈对称设置；
[0026]具体地，如图1和图2所示，控制油缸8启动带动上模座5下移至下模座1的顶端合模后，再向模腔3的内部注入熔融的塑料，工件在模腔3的内部成型结束，控制油缸8收回带动上模主体9和上模座5上移脱模后，可以再通过同时控制内腔13内部的气缸14启动，输出端向上伸出，并同时可以带动推杆15和顶板17进行上推，将模腔3内部成型后的工件向上进行快速的推出脱模。
[0027]实施例2：固定座12的内部活动连接有螺杆18，螺杆18的外部设置有螺套19，下模座1的顶端设置有活动板11，且活动板11的底端固定有刮刷10，活动板11底端的右侧固定有连接块21，且连接块21的底端贯穿固定座12的顶端并与螺套19的顶端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的注塑模具，包括安装座（2），其特征在于：所述安装座（2）内部的底端固定有下模座（1），所述下模座（1）顶端的内部设置有模腔（3），所述安装座（2）内部的左侧固定有两组机壳（4），所述安装座（2）内部的顶端设置有上模座（5），且上模座（5）顶端的两侧分别固定有导向杆（6），所述安装座（2）顶端两侧的内部分别贯穿设置有滑套（7），所述安装座（2）内部顶端的两侧分别固定有油缸（8），且油缸（8）的底端与上模座（5）的顶端固定连接，所述上模座（5）的底端固定有上模主体（9），所述下模座（1）右侧的顶端固定有固定座（12），所述模腔（3）内部底端的两侧分别设置有顶槽（16），且顶槽（16）的内部设置有顶板（17），所述下模座（1）内部的两侧分别设置有内腔（13），所述内腔（13）的内部固定有气缸（14），所述顶板（17）的底端固定有推杆（15），所述推杆（15）的底端贯穿下模座（1）的内部并与气缸（14）顶部的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶板（17）和顶槽（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俭亿，
申请(专利权)人：厦门聚合盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：