本申请涉及MiniLED显示技术的领域，尤其是涉及一种散热型MiniLED直下式背光模组及显示设备。散热型MiniLED直下式背光模组包括背板、MiniLED光源、散热组件。背板的一侧为发光面，另一侧为散热面。MiniLED光源连接于背板的发光面，散热组件设置于背板的散热面，散热组件阵列有多组，散热组件包括散热风扇、第一导热筒、第二导热筒和连接管，散热风扇的出风口朝向背板的散热面。第一导热筒位于背板与散热风扇之间，第一导热筒连接于背板的散热面。第一导热筒的内径沿远离背板的方向逐渐增大，第二导热同筒的内径沿远离背板的方向逐渐减小。连接管连接在第一导热筒与第二导热筒之间。本申请提高了Mini LED显示器的散热性能。LED显示器的散热性能。LED显示器的散热性能。
【技术实现步骤摘要】
散热型MiniLED直下式背光模组及显示设备
[0001]本申请涉及MiniLED显示技术的领域，尤其是涉及一种散热型MiniLED直下式背光模组及显示设备。
技术介绍
[0002]MiniLED（全称：Mini Light Emitting Diode）又名“次毫米发光二极管”，指由芯片尺寸在50微米至200微米之间的LED发光源构成的显示屏。MiniLED显示屏是LCD（全称：Liquid Crystal Display）显示屏的范畴，是将传统LCD显示器中的一整片背光升级为了成百上千个分区背光，从而在显示器对比度能够与OLED（全称：Organic Light Emitting Diode）显示器一教高下。同时相较于OLED显示器，MiniLED显示器具有更长的使用寿命。
[0003]然而，MiniLED直下式显示器的背光由于具有大量的LED灯珠，从而会在显示器的背面聚集大量的热量，对设备的散热要求更高。
技术实现思路
[0004]为了提高Mini LED显示器的散热性能，本申请提供一种散热型MiniLED直下式背光模组及显示设备。
[0005]第一方面，本申请提供的一种散热型MiniLED直下式背光模组，包括背板、MiniLED光源、散热组件；所述背板的一侧为发光面，另一侧为散热面；所述MiniLED光源连接于所述背板的发光面，所述散热组件设置于所述背板的散热面，所述散热组件阵列有多组，所述散热组件包括：散热风扇，所述散热风扇的出风口朝向所述背板的散热面；第一导热筒，所述第一导热筒位于所述背板与所述散热风扇之间，所述第一导热筒连接于所述背板的散热面，所述第一导热筒的内径沿远离所述背板的方向逐渐增大，所述第一导热筒与所述散热风扇的出风口连通；第二导热筒，所述第二导热筒的一端连接于所述背板的散热面，所述第二导热同筒的内径沿远离所述背板的方向逐渐减小；连接管，连接在所述第一导热筒与所述第二导热筒之间，所述第一导热筒与所述第二导热筒通过所述连接管连通。
[0006]通过采用上述技术方案，多个散热组件实现对背板的分区散热，更好地适用于MiniLED的分区背光的特性，分区散热能够将背板的散热区域进行精细划分，提高散热效率和散热的均匀性。
[0007]第一导热筒和第二导热筒均与背板实现接触散热。由于第一导热筒和第二导热筒均为圆台形的筒状结构，第一导热筒的内壁朝向风扇的出风口，从而形成较大的迎风面积，使得散热风扇对第一导热筒能够快速降温。第二导热筒与背板的接触散热面积较大，提高了第二导热筒与背板的接触散热效率。第二导热筒弥补了第一导热筒朝向散热风扇的端部对背板遮挡部分的散热缺陷。
[0008]散热风扇朝向第一导热筒吹风，流动的空气通过连接管从第一导热筒流向第二导热筒，当第二导热筒内部的气压升高时，第二导热筒中的空气从第二导热筒远离背板的小孔经处排出。从而连接管的设置，形成了有序的空气流动路径，第一导热筒、散热风扇和连接管的配合下，弥补了第二导热筒内部的空气不易排出的缺陷。
[0009]上述技术方案通过第一导热筒、第二导热筒、连接管、散热风扇的相互配合，既实现了MiniLED显示器分区散热的目的，又使得背板的散热面具有有序的空气流通路径和充足的接触散热面积，从而使得MiniLED显示器的散热效果得到有效提升。
[0010]可选的，所述连接管靠近所述第二导热筒的一端朝向所述背板倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，连接管靠近第二导热筒的一端出风时能够将风向朝向所述背板，使得流动的空气首先接触背板，进一步提高对背板的散热效果。
[0012]可选的，所述连接管靠近所述第二导热筒的一端连接有限位环，所述限位环贴紧所述第二导热筒的内壁，所述连接管靠近所述第一导热筒的一端可拆卸连接有限位件，所述限位件抵紧于所述第一导热筒的内壁。
[0013]通过采用上述技术方案，由于第一导热筒和第二导热筒均为圆台形套筒，从而便于在第一导热筒和第二套筒开口大的一侧对连接管进行安装，利用限位件和限位环的相互配合，快速实现第一导热筒、第二导热筒和连接管的连接。
[0014]可选的，所述限位件为螺母，所述连接管靠近所述第一导热筒的一端外壁具有螺纹，所述螺母螺纹连接于所述连接管。
[0015]通过采用上述技术方案，利用螺母与连接管的螺纹配合，能够实现连接管的快速安装。
[0016]可选的，所述第二导热筒的内壁开设有用于容纳所述限位环的限位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，限位槽为限位环提供了安装空间，从而减小限位环突出第二导热筒内表面的程度，使得第二导热筒内表面尽可能光滑，空气流动不易受阻。
[0018]可选的，所述第一导热筒对应多个所述第二导热筒，多个所述第二导热筒环绕所述第一导热筒设置。
[0019]通过采用上述技术方案，由于散热组件具有多组，通过将一个第一导热筒对应多个第二导热筒的设计，能够减少散热风扇的数量，从而进一步节省成本，减少风扇带来的噪音。
[0020]可选的，第一导热筒和第二导热筒之间填塞有轻质导热层。
[0021]通过采用上述技术方案，轻质导热层能够进一步提高第一导热筒、第二导热筒和背板的热传导效率，提高散热效果，同时不易产生较大的重量负担。
[0022]可选的，所述轻质导热层为石墨层。
[0023]通过采用上述技术方案，利用石墨层较好的导热特性和较轻的特性，能够满足MiniLED显示器较好的散热性和重量较轻的目的。
[0024]可选的，所述第一套筒的内壁涂覆有金刚石涂层。。
[0025]通过采用上述技术方案，金刚石涂层的导热性能较强，从而能够积聚热量在第一套筒内壁表面，在第一套筒与散热风扇的配合下，散热风扇出风快速带走金刚石图层表面的热量，从而达到高效降温的目的。
[0026]第二方面，本申请提供的一种散热型MiniLED直下式显示设备，包括显示屏和所述
散热型MiniLED直下式背光模组。
[0027]通过采用上述技术方案，MiniLED显示器的散热效果得到有效提升。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过多组散热组件的作用，实现了MiniLED显示器分区散热的目的；散热组件包括第一导热筒、第二导热筒、连接管及散热风扇，使得背板的散热面具有有序的空气流通路径和充足的接触散热面积，从而有效提高了MiniLED显示器的散热效果。
[0029]2.连接管相对于背板呈倾斜设置，且连接管朝向第二导热筒出风时能够将风向指向所述背板，进一步提高对背板的散热效果。
[0030]3.在第一导热筒和第二套筒开口大的一侧便于对连接管进行安装。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例1的散热型MiniLED直下式背光模组的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例1的散热组件和安装罩的结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例1的散热型MiniLED直下式背光模组的另一视角的整体结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热型MiniLED直下式背光模组，其特征在于，包括背板(1)、MiniLED光源、散热组件；所述背板(1)的一侧为发光面，另一侧为散热面；所述MiniLED光源连接于所述背板(1)的发光面，所述散热组件设置于所述背板(1)的散热面，所述散热组件阵列有多组，所述散热组件包括：散热风扇(4)，所述散热风扇(4)的出风口朝向所述背板(1)的散热面；第一导热筒(5)，所述第一导热筒(5)位于所述背板(1)与所述散热风扇(4)之间，所述第一导热筒(5)连接于所述背板(1)的散热面，所述第一导热筒(5)的内径沿远离所述背板(1)的方向逐渐增大，所述第一导热筒(5)与所述散热风扇(4)的出风口连通；第二导热筒(6)，所述第二导热筒(6)的一端连接于所述背板(1)的散热面，所述第二导热同筒的内径沿远离所述背板(1)的方向逐渐减小；连接管(7)，连接在所述第一导热筒(5)与所述第二导热筒(6)之间，所述第一导热筒(5)与所述第二导热筒(6)通过所述连接管(7)连通。2.根据权利要求1所述的散热型MiniLED直下式背光模组，其特征在于，所述连接管(7)靠近所述第二导热筒(6)的一端朝向所述背板(1)倾斜。3.根据权利要求2所述的散热型MiniLED直下式背光模组，其特征在于，所述连接管(7)靠近所述第二导热筒(6)的一端连接有限位环(71)，所述限位环(71)贴紧所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立冬，王英，凌洪，朱宁，李峰，
申请(专利权)人：深圳市玖润光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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