物料提升机及物料提升方法技术

本发明专利技术提供了一种物料提升机及物料提升方法，涉及输送机构技术领域。其中，物料提升机包括提升机本体、返料间隙调节机构、溢流排料机构、电流监测器和控制器；升机本体设料斗、进料口和出料口；返料间隙调节机构用于在出料口与位于出料口的料斗之间伸缩，以调节出料口至料斗之间的间隙宽度大小；溢流排料机构设置于进料口上的溢流通道上，用于选择性地开启溢流通道；电流监测器用于获取提升机本体的运行电流；控制器分别电性连接返料间隙调节机构、溢流排料机构和电流监测器，控制器用于根据运行电流分别控制返料间隙调节机构、溢流排料机构动作。防止堵料和运行电流持续升高，保护设备安全，确保生产有序进行。确保生产有序进行。确保生产有序进行。

【技术实现步骤摘要】
物料提升机及物料提升方法


[0001]本专利技术涉及输送机构
，具体地，涉及一种物料提升机及物料提升方法。

技术介绍

[0002]斗式提升机是利用均匀固接于链条上的一系列料斗，竖直提升物料的连续输送机械。主要用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料。
[0003]斗式提升机具有结构紧凑、输送量大、提升高度高、适用物料温度范围宽、驱动功率小、使用寿命长等优点，广泛应用于砂石、水泥、矿山、建材、化工、粮食、冶金等行业。
[0004]但斗式提升机在卸料过程中，容易产生返料，返回的物料在底部堆积，较长时间生产时，会造成堵料，从而使得提升电机的电流升高，严重时会损坏设备，给生产造成影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种物料提升机及物料提升方法，用以解决现有技术中存在的不足。
[0006]为达上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种物料提升机，包括：
[0007]提升机本体，所述提升机本体内设有链条驱动提升的料斗，所述提升机本体上设有进料口和出料口；
[0008]返料间隙调节机构，可伸缩地设置于所述出料口与所述料斗之间，用以调节所述出料口至所述料斗之间的间隙宽度大小；
[0009]溢流排料机构，设置于所述进料口的溢流通道上，所述溢流排料机构用于选择性地开启所述溢流通道；
[0010]电流监测器，设置于所述提升机本体上，用于获取所述提升机本体的运行电流；和
[0011]控制器，分别电性连接所述返料间隙调节机构、所述溢流排料机构和所述电流监测器，其中，所述控制器用于根据所述运行电流分别控制所述返料间隙调节机构、所述溢流排料机构动作。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述返料间隙调节机构包括：
[0014]接料阀板，可滑动地设置于所述出料口的倾斜底板上；和
[0015]第一驱动组件，设置于所述倾斜底板上并与所述接料阀板连接，所述第一驱动组件与所述控制器电性连接，所述第一驱动组件用于驱动所述接料阀板在所述出料口与位于所述出料口的所述料斗之间伸出或缩回。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述返料间隙调节机构还包括第一位置传感器，所述第一位置传感器设置于所述倾斜底板上并与所述控制器电性连接，所述第一位置传感器用于检测所述接料阀板伸出的最大行程；
[0017]其中，当所述接料阀板伸出至最大行程时，所述第一位置传感器发出第一到位信号，所述控制器用于根据所述第一到位信号控制所述第一驱动组件停止驱动。
[0018]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述返料间隙调节机构还包括与所述控制器电性连接的第二位置传感器，所述第一驱动组件具有用于驱动所述接料阀板伸出或缩回的伸缩杆，所述第二位置传感器用于检测所述伸缩杆的行程；
[0019]当所述伸缩杆伸出至最大行程时，所述第二位置传感器发出第二到位信号，所述控制器用于根据所述第二到位信号控制所述第一驱动组件停止驱动同时发出更换接料阀板的信号。
[0020]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述接料阀板的宽度与所述倾斜底板的宽度相适配。
[0021]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述提升机本体的机壳上设有与所述出料口对应的检修口，所述检修口上设有可开启的检修门。
[0022]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述溢流排料机构包括：
[0023]溢流阀门，设置于所述溢流通道上；和
[0024]第二驱动组件，设置于所述溢流阀门上并与所述控制器电性连接，用于驱动所述溢流阀门的开启或闭合。
[0025]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述电流监测器包括电流互感器，所述电流互感器设置于所述提升机本体中提升电机的进线电缆上。
[0026]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述物料提升机还包括输送机构，所述输送机构布置于所述溢流通道的出口处，用于承接并输送从所述溢流通道排出的物料。
[0027]为达上述目的，第二方面，本专利技术还提供了一种物料提升方法，基于根据上述第一方面提供的物料提升机，所述物料提升方法包括：
[0028]获取所述提升机本体的所述运行电流；
[0029]在所述运行电流大于第一阈值时，控制所述溢流排料机构开启所述溢流通道；
[0030]在所述运行电流大于第二阈值并小于所述第一阈值时，控制所述返料间隙调节机构将所述出料口至所述料斗之间的间隙宽度缩小至预设宽度；
[0031]其中，所述第二阈值小于所述第一阈值。
[0032]相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
[0033]本专利技术提供了一种物料提升机及物料提升方法，其中，物料提升机通过电流监测器获取提升机本体的运行电流，当运行电流增大时可判断提升机本体中底部物料增多，料斗提升受阻，从而可通过返料间隙将机构调节出料口至料斗之间的间隙宽度缩小，以减少返料量，也可以通过溢流排料机构开启进料口上的溢流通道，使进料口处堆积的物料从溢流通道排出，减少进料量，从而降低物料提升机的运行负荷，以使物料提升机及时恢复正常运行，防止出现堵料和运行电流持续升高，保护设备安全，确保生产安全有序进行。
[0034]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0035]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0036]图1示出了本专利技术实施例提供的一种物料提升机中控制系统的模块化示意图；
[0037]图2示出了本专利技术实施例提供的一种物料提升机的结构示意图；
[0038]图3示出了图2所示A处的局部放大示意图；
[0039]图4示出了图2所示B处的局部放大示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]100、提升机本体；110、机壳；120、链条；130、料斗；140、进料口；141、溢流通道；150、出料口；151、倾斜底板；160、提升电机；170、检修门；
[0042]200、返料间隙调节机构；210、接料阀板；220、第一驱动组件；230、第一位置传感器；240、第二位置传感器；
[0043]300、溢流排料机构；310、溢流阀门；320、第二驱动组件；
[0044]400、电流监测器；
[0045]500、控制器；
[0046]600、输送机构。
具体实施方式
[0047]以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。
[0048]需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料提升机，其特征在于，包括：提升机本体(100)，所述提升机本体(100)内设有链条(120)驱动提升的料斗(130)，所述提升机本体(100)上设有进料口(140)和出料口(150)；返料间隙调节机构(200)，可伸缩地设置于所述出料口(150)与所述料斗(130)之间，用以调节所述出料口(150)至所述料斗(130)之间的间隙宽度大小；溢流排料机构(300)，设置于所述进料口(140)的溢流通道(141)上，所述溢流排料机构(300)用于选择性地开启所述溢流通道(141)；电流监测器(400)，设置于所述提升机本体(100)上，用于获取所述提升机本体(100)的运行电流；和控制器(500)，分别电性连接所述返料间隙调节机构(200)、所述溢流排料机构(300)和所述电流监测器(400)，所述控制器(500)用于根据所述运行电流分别控制所述返料间隙调节机构(200)、所述溢流排料机构(300)。2.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述返料间隙调节机构(200)包括：接料阀板(210)，可滑动地设置于所述出料口(150)的倾斜底板(151)上；和第一驱动组件(220)，设置于所述倾斜底板(151)上并与所述接料阀板(210)连接，所述第一驱动组件(220)与所述控制器(500)电性连接，所述第一驱动组件(220)用于驱动所述接料阀板(210)在所述出料口(150)与位于所述出料口(150)的所述料斗(130)之间伸出或缩回。3.根据权利要求2所述的物料提升机，其特征在于，所述返料间隙调节机构(200)还包括第一位置传感器(230)，所述第一位置传感器(230)设置于所述倾斜底板(151)上并与所述控制器(500)电性连接，所述第一位置传感器(230)用于检测所述接料阀板(210)伸出的最大行程；其中，当所述接料阀板(210)伸出至最大行程时，所述第一位置传感器(230)发出第一到位信号，所述控制器(500)用于根据所述第一到位信号控制所述第一驱动组件(220)停止驱动。4.根据权利要求2所述的物料提升机，其特征在于，所述返料间隙调节机构(200)还包括与所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，谭长春，刘灶，张春鹏，敖敏波，
申请(专利权)人：湖南中联重科混凝土机械站类设备有限公司，
类型：发明
国别省市：