表面处理工件周转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面处理工件周转盘，所述支撑盘宽度方向的两侧设置有滑移槽，所述滑移槽沿支撑盘的长度方向延伸，所述活动杆长度方向的两端延伸出滑移槽形成施力端；所述活动杆移动时与凸缘端接触，并将活动柱向上顶起；所述活动柱脱离与凸缘端接触后，活动柱在重力作用下向下移动。当活动杆经过活动柱后，活动柱下落复位，活动杆对下一活动柱进行顶出，在此过程中，一次完成一整排工件的顶出，使得工件的取出更加方便。使得工件的取出更加方便。使得工件的取出更加方便。

【技术实现步骤摘要】
表面处理工件周转盘


[0001]本技术涉及表面处理设备领域，特别是一种表面处理工件周转盘。

技术介绍

[0002]本表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
[0003]表面处理的方式包括，化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等；电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等；现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
[0004]现有技术中，授权公告号为“CN208556311U”的技术专利公开了一种镭射激光用自动上下料平台，对于需要进行镭射处理的工件，通常将工件放置在周转盘内，然后操作者将周转盘内的工件取出，或设备采用吸盘的方式将周转盘内的工件取出，周转盘起到放置工件的作用，为了更好地固定零件，周转盘内通常具有与工件相配合的凹槽，但是工件与凹槽卡嵌过深，将会导致工件难以从凹槽内取出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，提出一种表面处理工件周转盘，具有取出工件方便的优点。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种表面处理工件周转盘，包括固定盘和支撑盘，所述固定盘内设置有用于容纳工件的凹槽，所述凹槽在固定盘内均匀分布，所述凹槽的底部设置有通孔，每一所述通孔内滑移连接有活动柱，所述活动柱沿通孔的高度方向移动，所述活动柱的侧面设置有限位环，所述限位环的直径大于通孔的直径，所述活动柱包括顶部的顶出端和底部的凸缘端，所述支撑盘内滑移连接有活动杆，所述活动杆沿支撑盘的宽度方向延伸，所述活动杆沿支撑盘的长度方向滑移，所述支撑盘宽度方向的两侧设置有滑移槽，所述滑移槽沿支撑盘的长度方向延伸，所述活动杆长度方向的两端延伸出滑移槽形成施力端；所述活动杆移动时与凸缘端接触，并将活动柱向上顶起；所述活动柱脱离与凸缘端接触后，活动柱在重力作用下向下移动。
[0007]作为优选，所述固定盘的上表面向下凹陷形成上容纳槽，所述上容纳槽的上表面高于工件的上表面，所述凹槽位于上容纳槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，避免工件与放置在其上的固定盘或支撑盘发生干涉。
[0009]作为优选，所述凹槽的侧面设置有半圆槽，所述半圆槽延伸至凹槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，半圆槽供操作者拿取工件。
[0011]作为优选，所述固定盘的底部向上凹陷形成下容纳槽，所述通孔位于下容纳槽的上表面。
[0012]作为优选，所述固定盘与支撑盘之间设置有固定凸块与固定槽，所述固定凸块设
置在固定盘或支撑盘上，所述固定槽与固定凸块配合。
[0013]通过采用上述技术方案，起到连接固定盘和支撑盘的作用。
[0014]作为优选，所述固定凸块设置在固定盘的边角位置。
[0015]通过采用上述技术方案，避免固定盘与支撑盘安装位置发生错误。
[0016]作为优选，所述凸缘端呈半球形。
[0017]通过采用上述技术方案，与活动杆更好地配合，推动活动柱在高度方向移动。
[0018]作为优选，所述活动柱的横截面形状呈圆形。
[0019]通过采用上述技术方案，与半球形的凸缘端更好地配合，当活动柱离开凸缘端后，活动柱向下移动。
[0020]综上所述，在加工过程中，工件被整齐的放置在固定盘的凹槽内，当需要对凹槽内的工件取出进行镭射加工时，操作者通过移动两侧的施力端，控制活动杆移动，活动杆与凸缘端的底部接触，将凸缘端向上顶起，活动柱顶部的顶出端与工件位于凹槽内的底部接触，进而在活动杆向前移动的过程中，将工件从凹槽内顶出，同时当活动杆经过活动柱后，活动柱下落复位，活动杆对下一活动柱进行顶出，在此过程中，一次完成一整排工件的顶出，使得工件的取出更加方便。
附图说明
[0021]图1是实施例的俯视图；
[0022]图2是实施例的剖面示意图；
[0023]图3是实施例的支撑盘的剖面示意图；
[0024]图中，1、固定盘；11、凹槽；12、通孔；13、上容纳槽；14、半圆槽；15、下容纳槽；16、固定凸块；17、固定槽；18、工件；2、支撑盘；21、滑移槽；22、活动杆；23、施力端；3、活动柱；31、限位环；32、顶出端；33、凸缘端。
具体实施方式
[0025]技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
[0026]实施例：
[0027]如图1至图3所示，一种表面处理工件周转盘，包括固定盘1和支撑盘2，固定盘1和支撑盘2呈矩形，固定盘1和支撑盘2由塑料制成，固定盘1内设置有用于容纳工件18的凹槽11，固定盘1的上表面向下凹陷形成上容纳槽13，上容纳槽13呈矩形，上容纳槽13的上表面高于工件18的上表面，凹槽11位于上容纳槽13内，在本实施例中，凹槽11的横截面形状呈圆形，凹槽11在固定盘1内均匀分布，同时在凹槽11的侧面设置有半圆槽14，半圆槽14延伸至凹槽11内，半圆槽14供操作者的手指嵌入，进而操作者通过半圆槽14位置取出工件18；固定盘1与支撑盘2之间设置有固定凸块16与固定槽17，固定凸块16设置在固定盘1或支撑盘2上，固定槽17与固定凸块16配合；同时如图所示，固定凸块16分别设置在固定盘1和固定凸块16上，同时固定凸块16设置在固定盘1的边角位置，使固定盘1和支撑盘2对齐。
[0028]如图2所示，固定盘1的底部向上凹陷形成下容纳槽15，所述通孔12位于下容纳槽
15的上表面，凹槽11的底部设置有通孔12，通孔12贯穿固定盘1设置，同时通孔12位于凹槽11的中心，通孔12的横截面形状呈圆形，每一通孔12内滑移连接有活动柱3，活动柱3的横截面形状呈圆形，活动柱3沿通孔12的高度方向移动，活动柱3的侧面设置有限位环31，活动柱3与限位环31一体成型，或限位环31采用弹性橡胶材料制成，限位环31通过套设的方式连接在活动柱3的表面，限位环31的直径大于通孔12的直径，进而限位环31限制活动柱3向下移动的最大行程。
[0029]如图2和图3所示，活动柱3包括顶部的顶出端32和底部的凸缘端33，凸缘端33呈半球形，支撑盘2内滑移连接有活动杆22，活动杆22沿支撑盘2的宽度方向延伸，活动杆22沿支撑盘2的长度方向滑移，支撑盘2宽度方向的两侧设置有滑移槽21，滑移槽21沿支撑盘2的长度方向延伸，活动杆22长度方向的两端延伸出滑移槽21形成施力端23，施力端23可直接供操作者推动，或者施力端23连接在气缸的活塞杆上，通过机械的动作，控制活动杆22的移动，完成自动的工件18的顶起；活动杆22移动时与凸缘端33接触，并将活动柱3向上顶起；活动柱3脱离与凸缘端33接触后，活动柱3在重力作用下向下移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理工件周转盘，其特征在于：包括固定盘(1)和支撑盘(2)，所述固定盘(1)内设置有用于容纳工件(18)的凹槽(11)，所述凹槽(11)在固定盘(1)内均匀分布，所述凹槽(11)的底部设置有通孔(12)，每一所述通孔(12)内滑移连接有活动柱(3)，所述活动柱(3)沿通孔(12)的高度方向移动，所述活动柱(3)的侧面设置有限位环(31)，所述限位环(31)的直径大于通孔(12)的直径，所述活动柱(3)包括顶部的顶出端(32)和底部的凸缘端(33)，所述支撑盘(2)内滑移连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)沿支撑盘(2)的宽度方向延伸，所述活动杆(22)沿支撑盘(2)的长度方向滑移，所述支撑盘(2)宽度方向的两侧设置有滑移槽(21)，所述滑移槽(21)沿支撑盘(2)的长度方向延伸，所述活动杆(22)长度方向的两端延伸出滑移槽(21)形成施力端(23)；所述活动杆(22)移动时与凸缘端(33)接触，并将活动柱(3)向上顶起；所述活动柱(3)脱离与凸缘端(33)接触后，活动柱(3)在重力作用下向下移动。2.根据权利要求1所述的表面处理工件周转盘，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴顺忠，
申请(专利权)人：太仓市雅卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：