一种金属胚料加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属胚料加热机构，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台前端的内部设置有内槽，所述内槽的内部设置有活动座。该金属胚料加热机构通过将金属坯料放置在升降台的顶端送入电磁感应加热线圈的内部进行加热时，可以分别在升降台顶部的两侧和两端将设置的四组限位杆分别利用插头插入至插孔的内部，固定在坯料工件的四周后，即可对坯料在升降台的顶端进行辅助的定位固定，减少上下移动过程中出现歪斜不稳摔落等的情况，同时设置的多组插孔可调整限位杆之间的限位距离，对不同大小的坯料进行辅助的限位固定使用，解决的是便于对金属坯料进行辅助的固定的问题。辅助的固定的问题。辅助的固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属胚料加热机构


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属胚料加热机构。

技术介绍

[0002]金属坯料是一种在加工成成品之前初加工出的毛坯料，在对金属坯料进行继续加工时需要使用到加热机构来对对金属坯料件的外部进行加热处理。
[0003]但金属胚料加热机构在实际使用的过程中，在对金属坯料在加热过程前后的取放时，由于工件取放位置较加热组件较近，在取放时极易对操作员的手部造成灼伤的危险，不便于对坯料工件进行取放。
[0004]现在，提出一种新型的金属胚料加热机构来解决上述的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属胚料加热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对坯料工件进行取放的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属胚料加热机构，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台前端的内部设置有内槽，所述内槽的内部设置有活动座，所述底台顶端的两侧分别固定有固定板，所述固定板的两端分别设置有护板，所述固定板之间设置有电磁感应加热线圈，所述底台顶端的中间位置处设置有升降台，所述升降台顶部的两侧和两端分别设置有限位杆，所述内槽内部的底端固定有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿活动座的顶端并与升降台的底端固定连接；
[0007]所述活动座底端的两侧分别固定有滑块，所述内槽内部底端的两侧分别设置有滑轨，所述底台的后端安装有第二气缸。
[0008]优选的，所述滑轨的前端贯穿底台的前端，所述滑块嵌在滑轨的内部。
[0009]优选的，所述第二气缸的输出端贯穿底台的后端并与活动座的后端固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆的底端固定有插头，所述升降台顶部两侧以及两端的内部分别设置有插孔，所述插孔分别在升降台顶部的两侧和两端等间距设置有三组。
[0011]优选的，所述护板的左侧固定有连接脚，所述固定板一侧的两端分别固定有固定座，所述固定板两端的中间位置处分别固定有螺纹孔，所述护板一端的右侧贯穿设置有拆装杆。
[0012]优选的，所述连接脚与固定座的内部之间相铰接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属胚料加热机构不仅实现了便于对坯料工件进行取放，实现了便于对金属坯料进行辅助的固定，而且实现了便于对加热组价的外部进行隔热防护；
[0014](1)通过设置有底台、内槽、活动座、滑块、滑轨和第二气缸，使用加热机构在对金属坯料加热加工时，可以通过控制底台后端的第二气缸启动将活动座在内槽的内部向前进行推动，同时将活动座顶端的升降台从电磁感应加热线圈的底部推出并推至外部后，即可
在外部将工件在升降台的顶端进行固定放置，之后再通过控制第二气缸启动收回并带动活动座和升降台移动至初始位置后，接着可以控制第一气缸启动将升降台以及顶部的工件进行上推，将工件推入电磁感应加热线圈中后，由电磁感应加热线圈对工件外部进行均匀的加热，加热结束后，可操作升降台下降至活动座的顶端，并控制第二气缸启动自动将升降台向前从加热机构的内部推出，在外部对坯料进行取下，减少操作人员的灼伤危险，同时对坯料的取放空间更大，使用更方便；
[0015](2)通过设置有升降台、限位杆、插头和插孔，将金属坯料放置在升降台的顶端送入电磁感应加热线圈的内部进行加热时，可以分别在升降台顶部的两侧和两端将设置的四组限位杆分别利用插头插入至插孔的内部，固定在坯料工件的四周后，即可对坯料在升降台的顶端进行辅助的定位固定，减少上下移动过程中出现歪斜不稳摔落等的情况，同时设置的多组插孔可调整限位杆之间的限位距离，对不同大小的坯料进行辅助的限位固定使用；
[0016](3)通过设置有固定板、护板、连接脚、固定座、螺纹孔和拆装杆，加热机构使用时，可以通过分别在固定板两端的左侧，将设置的护板利用连接脚与固定座内部之间的铰接，向右进行翻转至覆盖在固定板的两端，再通过使用拆装杆贯穿护板的内部并旋入至电磁感应加热线圈的内部后，即可将护板固定在固定板的两端，通过设置的两组护板可以对电磁感应加热线圈的两端进行辅助的封闭隔离，便于对加热组件的热量进行一定的隔除，防止意外触碰电磁感应加热线圈造成烫伤危险。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的活动座俯视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的护板俯视局部剖面放大结构示意图。
[0021]图中：1、底脚；2、底台；3、内槽；4、活动座；5、升降台；6、固定板；7、护板；8、连接脚；9、固定座；10、电磁感应加热线圈；11、螺纹孔；12、限位杆；13、第一气缸；14、滑块；15、滑轨；16、第二气缸；17、插孔；18、插头；19、拆装杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种金属胚料加热机构，包括底台2，其特征在于：底台2底端的四个拐角处分别固定有底脚1，底台2前端的内部设置有内槽3，内槽3的内部设置有活动座4，底台2顶端的两侧分别固定有固定板6，固定板6的两端分别设置有护板7，固定板6之间设置有电磁感应加热线圈10，底台2顶端的中间位置处设置有升降台5，升降台5顶部的两侧和两端分别设置有限位杆12，内槽3内部的底端固定有第一气缸13，且第一气缸13的输出端贯穿活动座4的顶端并与升降台5的底端固定连接；
[0024]活动座4底端的两侧分别固定有滑块14，内槽3内部底端的两侧分别设置有滑轨15，底台2的后端安装有第二气缸16，滑轨15的前端贯穿底台2的前端，滑块14嵌在滑轨15的内部，第二气缸16的输出端贯穿底台2的后端并与活动座4的后端固定连接；
[0025]具体地，如图1和图2所示，可以通过控制底台2后端的第二气缸16启动将活动座4在内槽3的内部向前进行推动，同时将活动座4顶端的升降台5从电磁感应加热线圈10的底部推出并推至外部后，即可在外部将工件在升降台5的顶端进行固定放置，之后再通过控制第二气缸16启动收回并带动活动座4和升降台5移动至初始位置后，接着可以控制第一气缸13启动将升降台5以及顶部的工件进行上推，将工件推入电磁感应加热线圈10中后，由电磁感应加热线圈10对工件外部进行均匀的加热，加热结束后，可操作升降台5下降至活动座4的顶端，并控制第二气缸16启动自动将升降台5向前从加热机构的内部推出，在外部对坯料进行取下。
[0026]实施例2：限位杆12的底端固定有插头18，升降台5顶部两侧以及两端的内部分别设置有插孔17，插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属胚料加热机构，包括底台(2)，其特征在于：所述底台(2)底端的四个拐角处分别固定有底脚(1)，所述底台(2)前端的内部设置有内槽(3)，所述内槽(3)的内部设置有活动座(4)，所述底台(2)顶端的两侧分别固定有固定板(6)，所述固定板(6)的两端分别设置有护板(7)，所述固定板(6)之间设置有电磁感应加热线圈(10)，所述底台(2)顶端的中间位置处设置有升降台(5)，所述升降台(5)顶部的两侧和两端分别设置有限位杆(12)，所述内槽(3)内部的底端固定有第一气缸(13)，且第一气缸(13)的输出端贯穿活动座(4)的顶端并与升降台(5)的底端固定连接；所述活动座(4)底端的两侧分别固定有滑块(14)，所述内槽(3)内部底端的两侧分别设置有滑轨(15)，所述底台(2)的后端安装有第二气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属胚料加热机构，其特征在于：所述滑轨(15)的前端贯穿底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，胡勋玉，王豫杭，
申请(专利权)人：杭州奔福金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：