一种用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台，所述检修平台包括架体组件，架体组件包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体相连且在第一方向上依次布置，第一架体和第二架体均与顶壁面相连，顶壁面用于安装油缸，第一架体具有第一缺口，第二架体具有第二缺口，第一缺口和第二缺口在第一方向上相对布置，第一缺口和第二缺口之间限定出第一安装区，油缸包括缸体和活塞杆，缸体的第一端与顶壁面相连，活塞杆的第一端与缸体的第二端相连，活塞杆的第二端沿油缸的延伸方向贯穿第一安装区，且活塞杆的部分置于第一安装区，缸体的延伸方向正交于第一方向。本实用新型专利技术的检修平台具有结构简单，拆装方便，安全性高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台


[0001]本技术涉及油缸检修
，具体地，涉及一种用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台。

技术介绍

[0002]大型悬吊式水工钢闸门启闭机在水电站或水工建筑物中应用较为广泛，很多大型水工钢闸门启闭机油缸受到自然运输条件及现场吊装条件的影响，在基建安装时无法使用运输机械进行吊装，而且很多水工钢闸门启闭机安装在水电站大坝的中部或者底部，也不能用使用常规起重机械进行吊装，所以在水电站泄洪闸门启闭机油缸安装时，很多大型闸门启闭机油缸均是利用基建期间施工缆机进行吊装，在安装完成后再开展闸门操作室浇筑封顶，启闭机投运后在开展检修时吊装比较困难。
[0003]相关技术中，采用搭接手脚架的方式，在启闭机油缸附近搭建出维修平台，费时费力，安全性低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台，该检修平台具有结构简单，拆装方便，安全性高的优点。
[0006]本技术实施例的用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台包括：
[0007]架体组件，所述架体组件包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体相连且在第一方向上依次布置，所述第一架体和所述第二架体均与顶壁面相连，所述顶壁面用于安装油缸，
[0008]所述第一架体具有第一缺口，所述第一缺口设在所述第一架体邻近所述第二架体的一侧，且所述第一缺口的开口朝向所述第二架体，
[0009]所述第二架体具有第二缺口，所述第二缺口设在所述第二架体邻近所述第一架体的一侧，且所述第二缺口的开口朝向所述第一架体，所述第一缺口和所述第二缺口在所述第一方向上相对布置，所述第一缺口和所述第二缺口之间限定出第一安装区，
[0010]其中，所述油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的第一端与所述顶壁面相连，所述活塞杆的第一端与所述缸体的第二端相连，所述活塞杆的第二端沿所述油缸的延伸方向贯穿第一安装区，且所述活塞杆的部分置于所述第一安装区，所述缸体的延伸方向正交于所述第一方向。
[0011]本技术实施例的用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台能够在缸体的周向将第一架体和第二架体拼接相连，形成用于检修人员施工的检修平台，并且架体组件直接与缸体顶部的墙壁相连，保证了该检修平台的稳定性。
[0012]因此，本技术实施例的用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台具有结构简单，拆装方便，安全性高的优点。
[0013]在一些实施例中，还包括第一踏板和第二踏板，所述第一踏板设在所述第一架体邻近所述缸体的一侧，所述第一踏板具有第三缺口，所述第三缺口位于所述第一踏板邻近所述第二架体的一侧，且所述第三缺口的开口朝向所述第二架体，
[0014]所述第二踏板设在所述第二架体邻近所述缸体的一侧，所述第二踏板具有第四缺口，所述第四缺口位于所述第二踏板邻近所述第一架体的一侧，且所述第四缺口的开口朝向所述第一架体，所述第三缺口和所述第四缺口在所述第一方向上相对布置，所述第三缺口和所述第四缺口之间限定出第二安装区，所述活塞杆的第二端依次贯穿所述第二安装区和第一安装区，且所述第三缺口的壁面与所述第四缺口的壁面与所述活塞杆的外周壁适配。
[0015]在一些实施例中，所述第一踏板和所述第二踏板均为防滑铝板。
[0016]在一些实施例中，还包括围栏竖杆和围栏横杆，所述围栏竖杆为多个，多个所述围栏竖杆均与所架体组件相连且朝向所述顶壁面延伸，多个所述围栏竖杆沿所述油缸的周向间隔布置，所述围栏横杆连接在相邻的两个所述围栏竖杆之间，所述围栏横杆为多个，多个所述围栏横杆沿所述缸体的延伸方向间隔布置。
[0017]在一些实施例中，还包括钢筋弯头，所述钢筋弯头用于与所述顶壁面相连，所述架体组件通过连接绳与所述钢筋弯头相连，所述钢筋弯头为多个，多个所述钢筋弯头沿所述缸体的周向间隔布置，且多个所述钢筋弯头与多个所述围栏竖杆一一对应。
[0018]在一些实施例中，还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第一架体相连且位于所述第一架体邻近所述第二架体的一侧，所述第二连接杆与所述第二架体相连且位于所述第二架体邻近所述第一架体的一侧，所述第一连接杆和所述第二连接杆可拆卸相连。
[0019]在一些实施例中，还包括环形抱箍，所述环形抱箍套设在所述缸体的外周壁上，且所述环形抱箍与所述架体组件相连。
[0020]在一些实施例中，还包括支撑件，所述支撑件的第一端与所述环形抱箍相连，所述支撑件的第二端与所述架体组件相连，所述支撑件为多个，多个支撑件沿所述缸体的周向间隔布置。
[0021]在一些实施例中，在正交于所述缸体的延伸方向和所述第一方向的平面内，所述支撑件与所述环形抱箍之间的角度大于90度且小于180度。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台的结构示意图。
[0023]图2是本技术实施例的用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]顶壁面10；油缸20；缸体201；活塞杆202；
[0026]架体组件1；第一架体11；第一缺口111；第二架体12；第二缺口121；第一安装区13；
[0027]第一踏板21；第三缺口211；第二踏板22；第四缺口221；第二安装区23；
[0028]围栏竖杆31；围栏横杆32；
[0029]钢筋弯头4；
[0030]第一连接杆51；第二连接杆52；
[0031]环形抱箍6；
[0032]支撑件7。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]如图1和图2所示，本技术实施例的用于悬吊式水工钢闸门油缸20的检修平台包括架体组件1，架体组件1包括第一架体11和第二架体12，第一架体11和第二架体12相连且在第一方向(如图1中的左右方向)上依次布置，第一架体11和第二架体12均与顶壁面10相连，顶壁面10用于安装油缸20，第一架体11具有第一缺口111，第一缺口111设在第一架体11邻近第二架体12的一侧，且第一缺口111的开口朝向第二架体12，第二架体12具有第二缺口121，第二缺口121设在第二架体12邻近第一架体11的一侧，且第二缺口121的开口朝向第一架体11，第一缺口111和第二缺口121在第一方向上相对布置，第一缺口111和第二缺口121之间限定出第一安装区13。
[0035]其中，油缸20包括缸体201和活塞杆202，缸体201的第一端与顶壁面10相连，活塞杆202的第一端与缸体201的第二端相连，活塞杆202的第二端沿油缸20的延伸方向(如图1中的上下方向)贯穿第一安装区13，且活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台，其特征在于，包括：架体组件，所述架体组件包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体相连且在第一方向上依次布置，所述第一架体和所述第二架体均与顶壁面相连，所述顶壁面用于安装油缸，所述第一架体具有第一缺口，所述第一缺口设在所述第一架体邻近所述第二架体的一侧，且所述第一缺口的开口朝向所述第二架体，所述第二架体具有第二缺口，所述第二缺口设在所述第二架体邻近所述第一架体的一侧，且所述第二缺口的开口朝向所述第一架体，所述第一缺口和所述第二缺口在所述第一方向上相对布置，所述第一缺口和所述第二缺口之间限定出第一安装区，其中，所述油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的第一端与所述顶壁面相连，所述活塞杆的第一端与所述缸体的第二端相连，所述活塞杆的第二端沿所述油缸的延伸方向贯穿第一安装区，且所述活塞杆的部分置于所述第一安装区，所述缸体的延伸方向正交于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台，其特征在于，还包括第一踏板和第二踏板，所述第一踏板设在所述第一架体邻近所述缸体的一侧，所述第一踏板具有第三缺口，所述第三缺口位于所述第一踏板邻近所述第二架体的一侧，且所述第三缺口的开口朝向所述第二架体，所述第二踏板设在所述第二架体邻近所述缸体的一侧，所述第二踏板具有第四缺口，所述第四缺口位于所述第二踏板邻近所述第一架体的一侧，且所述第四缺口的开口朝向所述第一架体，所述第三缺口和所述第四缺口在所述第一方向上相对布置，所述第三缺口和所述第四缺口之间限定出第二安装区，所述活塞杆的第二端依次贯穿所述第二安装区和第一安装区，且所述第三缺口的壁面与所述第四缺口的壁面与所述活塞杆的外周壁适配。3.根据权利要求2所述的用于悬吊式水工钢闸门油缸的检修平台，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安康，虞晓盺，谭建华，彭进，蔡滨，龚官福，董有存，王江，包广查，季兴光，董启泰，葛振旭，刘志永，刘增荣，曹彦博，奚云江，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：