一种自动化热压焊锡设备制造技术

本发明专利技术涉及焊锡设备技术领域，且公开了一种自动化热压焊锡设备，包括由驱动机构驱动上下往复移动的焊锡组件，所述焊锡组件包括与驱动机构连接的壳体，所述壳体上弹性滑动设置有凸出于壳体底部的抵接管，所述焊锡组件下移时使抵接管的底口与电路板抵接贴合并覆盖焊点；所述壳体上固设有位于抵接管中用于熔化焊锡的电热片，所述焊锡的端头位于电热片下方。本发明专利技术中电热片、焊锡的端头以及焊点均位于抵接管内，熔化后的焊锡在抵接管的底口范围内实现锡焊，使得即使焊锡的熔化量较多也会被抵接管阻挡无法向外溢出，使得熔化后的焊锡依然能够保持美观，同时使得熔化后的焊锡不会与邻近的焊点接触，避免了残次品的产生。避免了残次品的产生。避免了残次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化热压焊锡设备


[0001]本专利技术涉及焊锡设备
，具体涉及一种自动化热压焊锡设备。

技术介绍

[0002]电路板在安装元器件时，需要将元器件的引脚通过焊锡与电路板上的焊点连接，以此根据电路板上的导电线路实现各元器件之间的导电连接。传统的焊锡方式是通过手持电烙铁和焊锡进行点焊，速度较慢，而且为了提高点焊的美观度，对操作人员的点焊技术具有较高要求，为此，现有技术中多采用自动化的热压焊锡设备来克服上述缺陷。
[0003]自动化的热压焊锡设备能够解脱手持电烙铁和焊锡的操作，通过电流实现对电热片的自动加热，且焊锡端头位于电热片与电路板焊点之间，加热后的电热片将焊锡下压在电路板焊点上，并将焊锡熔化，熔化后的焊锡将元器件引脚与焊点固定连接。
[0004]但是在实际操作中，现有的自动化的热压焊锡设备至少具有以下缺陷：
[0005]现有的焊锡设备中用于熔化焊锡的电热片在与焊锡接触时，其接触点裸露在外，导致电热片将焊锡熔化后熔化的焊锡也裸露在外，当熔化的焊锡量多时，焊锡会从焊点处向外不定向外溢，从而不但影响焊锡在电路板上的美观度，而且容易导致焊锡与邻近的焊点接触，进而产生残次品。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种自动化热压焊锡设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化热压焊锡设备，包括由驱动机构驱动上下往复移动的焊锡组件，所述焊锡组件包括与驱动机构连接的壳体，所述壳体上弹性滑动设置有凸出于壳体底部的抵接管，所述焊锡组件下移时使抵接管的底口与电路板抵接贴合并覆盖焊点；
[0008]所述壳体上固设有位于抵接管中用于熔化焊锡的电热片，所述焊锡的端头位于电热片下方，基于所述抵接管的底口与电路板的抵接驱使焊锡组件下移的过程中抵接管弹性上移以使焊锡在抵接管中与电热片抵接并熔化。
[0009]上述的自动化热压焊锡设备，所述壳体的内腔中通过压簧弹性滑动设置有框体，所述抵接管固定安装在框体的底部，所述壳体的底部开设有敞开口，所述抵接管的底部从所述敞开口中穿出，所述框体的底部与敞开口的顶面抵接配合。
[0010]上述的自动化热压焊锡设备，所述壳体的内腔中还滑动设置有挤压板，所述压簧位于挤压板和框体之间，所述壳体上螺接有螺杆，所述螺杆的底部与挤压板的顶部抵接，基于所述压簧的弹力使得转动所述螺杆时能够改变挤压板的高度以调整框体的滑动阻力。
[0011]上述的自动化热压焊锡设备，所述螺杆上开设有第一贯穿孔，所述挤压板上开设有第二贯穿孔，所述框体上开设有贯穿其顶部和底部的第三贯穿孔，所述电热片上开设有第四贯穿孔，所述焊锡的端头从壳体的上方依次穿过第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔
和第四贯穿孔后延伸至电热片的下方。
[0012]上述的自动化热压焊锡设备，所述框体与壳体之间设置有用于输送焊锡的输送组件，所述焊锡经过输送组件后进入第四贯穿孔中，所述抵接管弹性上移的过程中驱使输送组件带动焊锡向下移动以使焊锡的端头下移至电热片的下方。
[0013]上述的自动化热压焊锡设备，所述输送组件包括转动设置在壳体的内腔中并相对布置的第一滚轮和第二滚轮，所述焊锡从第一滚轮和第二滚轮中压紧穿过，所述框体的左侧内壁设置有与第一滚轮联动的第一施力板，所述框体的右侧内壁设置有与第二滚轮联动的第二施力板，所述抵接管弹性上移的过程中第一施力板和第二施力板分别带动第一滚轮和第二滚轮向内侧转动以拉动焊锡向下移动。
[0014]上述的自动化热压焊锡设备，所述第一滚轮的外周面固设有第一齿轮，所述第二滚轮的外周面固设有第二齿轮，所述第一施力板的右侧面固设有与第一齿轮啮合的第一齿板，所述第二施力板的左侧面固设有与第二齿轮啮合的第二齿板。
[0015]上述的自动化热压焊锡设备，所述壳体的内腔中设置有单向限位件，所述单向限位件包括弹性滑动设置的楔板，所述楔板与第一齿轮的齿沟弹性插接配合以使第一齿轮能够顺时针转动且不能逆时针转动。
[0016]上述的自动化热压焊锡设备，所述单向限位件还包括与壳体的内腔固定连接的导向板，所述导向板内开设有贯穿其顶部的导向槽，所述楔板滑动插接在导向槽中，所述导向槽的底部与楔板的底部之间固定连接有复位弹簧。
[0017]上述的自动化热压焊锡设备，所述壳体的内腔中固设有隔热管，所述电热片固定安装在隔热管的底部，所述焊锡从隔热管中穿过，所述隔热管上设置有与抵接管联动的挤压件，所述抵接管上移的过程中驱使挤压件挤压固定焊锡。
[0018]有益效果：在上述技术方案中，本专利技术提供的一种自动化热压焊锡设备，通过将电热片设置在抵接管内，而焊锡的端头位于电热片下方，且抵接管弹性滑动设置在壳体上，抵接管的底口与电路板的顶面抵接配合，抵接管的底口与电路板的顶面抵接时抵接管的底口与电路板的顶面贴合，从而使得抵接管的底口能够被电路板封堵，在对电路板上的点焊进行焊锡时，驱动机构驱动焊锡组件向下移动，使得抵接管的底口逐渐向电路板靠近，当抵接管的底口与电路板的顶面抵接贴合后，抵接管在电路板的作用下能够向上弹性滑动，随着抵接管的上滑使得电热片与焊锡端头之间的距离逐渐减小，直至电热片与焊锡的端头接触并向下挤压焊锡的端头与电路板上的焊点抵接，此时电热片、焊锡的端头以及焊点均位于抵接管内，在电热片的加热作用下使得焊锡熔化，熔化后的焊锡在抵接管的底口范围内并沾附在焊点上实现锡焊，即使焊锡的熔化量较多也会被抵接管阻挡无法向外溢出，抵接管的底口为圆形，使得熔化后的焊锡依然能够保持美观，由于有了抵接管的阻挡，从而使得熔化后的焊锡不会与邻近的焊点接触，避免了残次品的产生，能够有效解决现有技术中的不足之处；
[0019]同时，由于电热片始终位于抵接管内，从而大大减少了与外界的直接接触，使得外界空气中的灰尘不易沾附在电热片上，以防止电热片熔化焊锡时灰尘污染焊锡。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的自动化热压焊锡设备的正视示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的焊锡组件的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的焊锡组件的三维剖面示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的图3中的A部放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的焊锡组件的部分剖视示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的单向限位件的三维剖面示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例提供的隔热管与挤压件以及电热片之间的连接结构示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例提供的隔热管与挤压件以及电热片之间的三维剖面示意图；
[0029]图9为本专利技术实施例提供的图8中的B部放大结构示意图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化热压焊锡设备，包括由驱动机构驱动上下往复移动的焊锡组件(6)，其特征在于：所述焊锡组件(6)包括与驱动机构连接的壳体(7)，所述壳体(7)上弹性滑动设置有凸出于壳体(7)底部的抵接管(8)，所述焊锡组件(6)下移时使抵接管(8)的底口与电路板抵接贴合并覆盖焊点；所述壳体(7)上固设有位于抵接管(8)中用于熔化焊锡(5)的电热片(19)，所述焊锡(5)的端头位于电热片(19)下方，基于所述抵接管(8)的底口与电路板的抵接驱使焊锡组件(6)下移的过程中抵接管(8)弹性上移以使焊锡(5)在抵接管(8)中与电热片(19)抵接并熔化。2.根据权利要求1所述的自动化热压焊锡设备，其特征在于：所述壳体(7)的内腔中通过压簧(17)弹性滑动设置有框体(9)，所述抵接管(8)固定安装在框体(9)的底部，所述壳体(7)的底部开设有敞开口，所述抵接管(8)的底部从所述敞开口中穿出，所述框体(9)的底部与敞开口的顶面抵接配合。3.根据权利要求2所述的自动化热压焊锡设备，其特征在于：所述壳体(7)的内腔中还滑动设置有挤压板(16)，所述压簧(17)位于挤压板(16)和框体(9)之间，所述壳体(7)上螺接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底部与挤压板(16)的顶部抵接，基于所述压簧(17)的弹力使得转动所述螺杆(15)时能够改变挤压板(16)的高度以调整框体(9)的滑动阻力。4.根据权利要求3所述的自动化热压焊锡设备，其特征在于：所述螺杆(15)上开设有第一贯穿孔(1501)，所述挤压板(16)上开设有第二贯穿孔(1601)，所述框体(9)上开设有贯穿其顶部和底部的第三贯穿孔(901)，所述电热片(19)上开设有第四贯穿孔(1901)，所述焊锡(5)的端头从壳体(7)的上方依次穿过第一贯穿孔(1501)、第二贯穿孔(1601)、第三贯穿孔(901)和第四贯穿孔(1901)后延伸至电热片(19)的下方。5.根据权利要求2所述的自动化热压焊锡设备，其特征在于：所述框体(9)与壳体(7)之间设置有用于输送焊锡(5)的输送组件，所述焊锡(5)经过输送组件后进入第四贯穿孔(1901)中，所述抵接管(8)弹性上移的过程中驱使...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，
申请(专利权)人：苏州艾久电气有限公司，
类型：发明
国别省市：