冷镦机后通出机构制造技术

本发明专利技术涉及冷镦机技术领域，具体涉及冷镦机后通出机构，包括后拍座以及前拍座，后拍座的内壁上固定安装有后座模，前拍座的内壁上固定安装有前座模，还包括圆环件，圆环件的外壁上固定设置有密封环，用于对后拍座内壁上的掺杂有颗粒物的油液进行清洁；筒件，筒件的内壁上弹性设置有导流管，导流管的前端固定设置有触球，用于将转角管吸取的油液通过导流管输送至筒件的内腔中。通过圆环件、密封环、转角管、筒件、导流管、触球以及橡胶管的相互配合，可对后拍座内壁上掺杂有颗粒物的油液进行清洁，避免在冲压加工过程中，零件表面以及后拍座的内壁上产生细痕；补偿机构的设置，可对油液进行回收，从而对油液进行二次利用。从而对油液进行二次利用。从而对油液进行二次利用。

【技术实现步骤摘要】
冷镦机后通出机构


[0001]本专利技术涉及冷镦机
，具体涉及冷镦机后通出机构。

技术介绍

[0002]冷镦机的工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的铸造成形方法。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化出产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
[0003]在冷镦机对零件进行冲压加工的过程中，冷镦机上的后拍座的内壁会与零件外壁发生摩擦，同时，由于零件在加工过程中会长时间暴露在外界，从而导致零件表面可能会附带颗粒物，因此，当后拍座的内壁与零件外壁发生摩擦时，其表面附带的颗粒物可能会被粘在后拍座的内壁上，从而在冲压加工过程中可能会在零件表面以及后拍座的内壁上产生细痕，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了冷镦机后通出机构，能够有效地解决现有技术中当后拍座的内壁与零件外壁发生摩擦时，其表面附带的颗粒物可能会被粘在后拍座的内壁上，从而在冲压加工过程中可能会在零件表面以及后拍座的内壁上产生细痕，从而影响产品质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供冷镦机后通出机构，包括后拍座以及前拍座，所述后拍座的内壁上固定安装有后座模，且后座模的内壁上弹性设置有后顶棒，所述前拍座的内壁上固定安装有前座模，且前座模的内壁上弹性设置有前顶棒，所述前顶棒与后顶棒之间设置有零件本体，还包括：圆环件，设置于后拍座的内部，且圆环件的外壁上固定设置有密封环，用于对后拍座内壁上的掺杂有颗粒物的油液进行清洁，所述圆环件的内部呈环形等间距固定安装有转角管，用于对堆积在转角处的油液进行吸取；筒件，呈环形等间距设置于后顶棒的内部，且筒件的内壁上弹性设置有导流管，所述导流管的前端固定设置有触球，用于将转角管吸取的油液通过导流管输送至筒件的内腔中。
[0006]进一步地，所述筒件的内部开设有直角孔，用于对筒件进行限位，且直角孔的内壁上设置有限位轴，所述限位轴的外壁上缠绕有扭簧，用于对筒件提供牵引力，所述筒件与后顶棒通过限位轴转动连接。
[0007]进一步地，所述限位轴与后顶棒固定连接，所述限位轴的横截面呈半圆状，且坡面向上，当筒件绕限位轴转动时，限位轴与直角孔相互配合，从而使筒件呈90
°
直角转动。
[0008]进一步地，所述筒件的外壁上插设有橡胶管，用于将筒件内的油液输送至后顶棒
的内腔中，所述触球与转角管均附带磁性，且触球与转角管相互吸引，所述触球与转角管之间的吸力大于密封环与后拍座之间的滑动摩擦力。
[0009]进一步地，还包括补偿机构，用于对橡胶管内的油液进行抽取，包括滑动安装在后顶棒内部的杆件，所述杆件的一端设置有活塞，且杆件的另一端内壁上呈环形等间距固定安装有第一磁片。
[0010]进一步地，还包括固定安装在后拍座内壁上的固定件，且固定件的内壁上呈环形等间距固定设置有第二磁片，所述第二磁片与第一磁片均呈弧形结构设置，且第二磁片与第一磁片相互吸引，所述第二磁片与第一磁片之间的吸力大于活塞与后顶棒之间的滑动摩擦力。
[0011]进一步地，所述后顶棒的内部开设有排流槽，用于将储存在后顶棒的内腔中的油液排至后拍座的内腔中，且排流槽的内壁上安装有第二单向阀，用于对后顶棒内腔中的油液进行单向导流，从而阻止油液回流至后顶棒的内腔中，所述后顶棒的内壁前端安装有第一单向阀，用于对橡胶管内的油液进行单向导流，从而阻止油液回流至橡胶管内。
[0012]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：相比于现有技术，本专利技术通过圆环件、密封环、转角管、筒件、导流管、触球以及橡胶管的相互配合，可对后拍座内壁上掺杂有颗粒物的油液进行清洁，避免在冲压加工过程中，零件表面以及后拍座的内壁上产生细痕，同时，补偿机构的设置，可对油液进行回收，从而对油液进行二次利用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构剖视图；图3为本专利技术的后拍座局部结构剖视图；图4为本专利技术的后顶棒局部结构剖视图；图5为本专利技术的筒件局部结构爆炸图；图6为本专利技术的筒件平面结构剖视图；图7为本专利技术的圆环件整体结构剖视图；图8为本专利技术的后拍座平面结构剖视图；图9为本专利技术的图8中的A处结构放大图。
[0015]图中：1、后拍座；2、前拍座；3、后座模；4、后顶棒；41、排流槽；42、第一单向阀；43、第二单向阀；5、前座模；6、前顶棒；7、圆环件；71、密封环；72、转角管；8、筒件；81、直角孔；82、限位轴；83、扭簧；84、导流管；85、触球；86、橡胶管；9、杆件；91、活塞；92、第一磁片；10、固定件；101、第二磁片。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0018]实施例：参照附图1
‑
附图9中所示，冷镦机后通出机构，包括后拍座1以及前拍座2，后拍座1与前拍座2之间相对设置，后拍座1的内壁上固定安装有后座模3，且后座模3的内壁上弹性设置有后顶棒4，前拍座2的内壁上固定安装有前座模5，且前座模5的内壁上弹性设置有前顶棒6，前顶棒6与后顶棒4之间设置有零件本体，当前拍座2带动前顶棒6向后移动时，前顶棒6会将零件本体推至后拍座1内，从而通过后座模3对零件本体进行冷镦加工，待加工完毕后，后顶棒4会将成型后的零件本体推至后拍座1的前端，最后通过抓手对零件本体进行抓取，作为现有技术，本案不做赘述，该设备中，还包括：圆环件7，设置于后拍座1的内部，圆环件7的外表面与后拍座1的内表面间隙配合设置；筒件8，呈环形等间距设置于后顶棒4的内部，筒件8的内部开设有直角孔81，用于对筒件8进行限位，且直角孔81的内壁上设置有限位轴82，限位轴82的外壁上缠绕有扭簧83，用于对筒件8提供牵引力，筒件8与后顶棒4通过限位轴82转动连接。
[0019]具体的，圆环件7的外壁上固定设置有密封环71，用于对后拍座1内壁上的掺杂有颗粒物的油液进行清洁，当圆环件7带动密封环71向前滑动时，密封环71会将油液堆积在转角处，圆环件7的内部呈环形等间距固定安装有转角管72，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷镦机后通出机构，其特征在于，包括后拍座（1）以及前拍座（2），所述后拍座（1）的内壁上固定安装有后座模（3），且后座模（3）的内壁上弹性设置有后顶棒（4），所述前拍座（2）的内壁上固定安装有前座模（5），且前座模（5）的内壁上弹性设置有前顶棒（6），所述前顶棒（6）与后顶棒（4）之间设置有零件本体，以及：圆环件（7），设置于后拍座（1）的内部，且圆环件（7）的外壁上固定设置有密封环（71），用于对后拍座（1）内壁上的掺杂有颗粒物的油液进行清洁，所述圆环件（7）的内部呈环形等间距固定安装有转角管（72），用于对堆积在转角处的油液进行吸取；筒件（8），呈环形等间距设置于后顶棒（4）的内部，且筒件（8）的内壁上弹性设置有导流管（84），所述导流管（84）的前端固定设置有触球（85），用于将转角管（72）吸取的油液通过导流管（84）输送至筒件（8）的内腔中。2.根据权利要求1所述的冷镦机后通出机构，其特征在于，所述筒件（8）的内部开设有直角孔（81），用于对筒件（8）进行限位，且直角孔（81）的内壁上设置有限位轴（82），所述限位轴（82）的外壁上缠绕有扭簧（83），用于对筒件（8）提供牵引力，所述筒件（8）与后顶棒（4）通过限位轴（82）转动连接。3.根据权利要求2所述的冷镦机后通出机构，其特征在于，所述限位轴（82）与后顶棒（4）固定连接，所述限位轴（82）的横截面呈半圆状，且坡面向上，当筒件（8）绕限位轴（82）转动时，限位轴（82）与直角孔（81）相互配合，从而使筒件（8）呈90
°
直角转动。4.根据权利要求3所述的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶续雷，叶云，刘彬磊，刘冰格，
申请(专利权)人：温州嘉信机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：