一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸汽发生器汽水分离技术领域，尤其涉及一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置。其技术方案包括：一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置，包括支架、圆板、环形挡板、加强筋、支柱和通孔，所述支架由加强筋和支柱组成，所述支架的顶端设有圆板，所述支架的底端设有环形挡板，所述环形挡板上贯穿开设有通孔。本实用新型专利技术降低了汽水分离空间，极大地降低了燃气蒸汽发生器的整体几何容积，并且保证了饱和蒸汽的湿度处于合格范围。证了饱和蒸汽的湿度处于合格范围。证了饱和蒸汽的湿度处于合格范围。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置


[0001]本技术涉及蒸汽发生器汽水分离
，具体涉及一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置。

技术介绍

[0002]燃气蒸汽发生器是燃烧天然气产生热量，将水转化成饱和蒸汽的设备。现有的燃气蒸汽发生器要实现汽水分离效果，需要进行多级汽水分离，实现多级汽水分离需要较大的几何容积空间。
[0003]根据锅炉技术规程要求，几何容积达到30L以上的蒸汽发生器，属于小型锅炉，应当被列入锅炉范畴，传统的贯流式蒸汽发生器，由下水箱、翅片管、上集箱组成；上集箱为了实现汽水分离效果，内置百叶窗汽水分离板，蒸汽通过百叶窗汽水分离板实现一级汽水分离后撞击筒壁实现二级汽水分离，通过蒸汽出口管道提供可用蒸汽。此过程产生的蒸汽湿度较大，需要的汽水分离空间较高，几何容积远超30L，完全脱离了蒸汽发生器的范畴，属于锅炉，需要受到国家相关部门的定期监检。对于微型企业来说，监检手续繁杂，时间跨度较大，严重影响生产进度。
[0004]如果要解决贯流式蒸汽发生器几何容积超过30L问题，需要降低汽水分离空间，这无疑会导致蒸汽湿度严重超标。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置，解决了以上所述的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0007]一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置，包括支架、圆板、环形挡板、加强筋、支柱和通孔，所述支架由加强筋和支柱组成，所述支架的顶端设有圆板，所述支架的底端设有环形挡板，所述环形挡板上贯穿开设有通孔。
[0008]本技术的有益效果是：在使用时，使用者将本装置焊接至贯流式蒸汽发生器的不锈钢翅片管管口，当饱和蒸汽从不锈钢翅片管管口撞击到底部环形挡板后，实现一级汽水分离，分离后的饱和蒸汽通过环形挡板的通孔再次撞击支架的顶部圆板，实现二级汽水分离，二级分离后的蒸汽可从圆板与三脚支架之间的空间流出。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述支架的加强筋设有三个或三个以上，且所述加强筋在支柱的外侧均匀分布。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：增加支架的支撑强度。
[0012]进一步，所述通孔的内径大于支柱的直径。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：便于饱和蒸气通过通孔撞击支架的顶部圆板。
[0014]进一步，所述圆板的直径小于环形挡板的直径。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：便于二级分离后的蒸汽可从圆板与三脚支架之间的空间流出。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的支架俯视外观示意图；
[0021]图3为本技术的环形挡板俯视外观示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、支架；2、圆板；3、环形挡板；4、加强筋；5、支柱；6、通孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]请参阅图1至图3所示，本技术提供的实施例：
[0026]实施例一
[0027]一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置，包括支架1、圆板2、环形挡板3、加强筋4、支柱5和通孔6，支架1由加强筋4和支柱5组成，支架1的加强筋4设有三个或三个以上，且加强筋4在支柱5的外侧均匀分布。
[0028]支架1的顶端设有圆板2，支架1的底端设有环形挡板3，使用者将本装置焊接至贯流式蒸汽发生器的不锈钢翅片管管口，当饱和蒸汽从不锈钢翅片管管口撞击到底部环形挡板3后，实现一级汽水分离，分离后的饱和蒸汽通过环形挡板3的通孔6再次撞击支架1的顶部圆板2，实现二级汽水分离，二级分离后的蒸汽可从圆板2与三脚支架1之间的空间流出，圆板2的直径小于环形挡板3的直径，环形挡板3上贯穿开设有通孔6，通孔6的内径大于支柱5的直径。
[0029]基于实施例1的一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置在使用时：使用者将本装置焊接至贯流式蒸汽发生器的不锈钢翅片管管口，当饱和蒸汽从不锈钢翅片管管口撞击到底部环形挡板3后，实现一级汽水分离，分离后的饱和蒸汽通过环形挡板3的通孔6再次撞击支架1的顶部圆板2，实现二级汽水分离，二级分离后的蒸汽可从圆板2与三脚支架1之间
的空间流出。
[0030]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装置，其特征在于：包括支架(1)、圆板(2)、环形挡板(3)、加强筋(4)、支柱(5)和通孔(6)，所述支架(1)由加强筋(4)和支柱(5)组成，所述支架(1)的顶端设有圆板(2)，所述支架(1)的底端设有环形挡板(3)，所述环形挡板(3)上贯穿开设有通孔(6)。2.根据权利要求1所述一种贯流式蒸汽发生器微型汽水分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕勇，耿光强，赵建峰，
申请(专利权)人：山东未蓝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：