一种钣金切断压型一体机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金压型技术领域，具体涉及一种钣金切断压型一体机构，包括机构本体，其特征在于：所述机构本体包括相配合的压型上模组件和压型下模组件，所述压型上模组件内固定安装有切断冲头，所述切断冲头的工作端位于所述上模组件的工作面内且可伸出于所述压型上模组件的工作面外，所述压型下模组件开设有切断槽和落料槽，所述切断槽与所述切断冲头相匹配，所述落料槽位于切断槽的底部且与所述切断槽连通，用于导出切断的废料。本实用新型专利技术的钣金切断压型一体机构将切断、压型在同一工位上完成，在满足生产节奏的同时，大大节省了生产设备的成本，减少了设备占地，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金切断压型一体机构


[0001]本技术涉及钣金压型
，具体涉及一种钣金切断压型一体机构。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本公开相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]现有的冰箱竖梁的加工生产中，压型和切断是分成两套设备完成，而这样势必会存在生产设备的成本投入，因为不仅需要多做一套压机和模具的设备，还需要增设输送定位机构。
[0004]现亟需一种切断压型一体机构，能够做到切断压型一步完成，节省了生产设备的成本。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种钣金切断压型一体机构，切断、压型在同一工位上完成，在满足生产节奏的同时，大大节省了生产设备的成本，减少了设备占地，提高生产效率。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种钣金切断压型一体机构，包括机构本体，所述机构本体包括相配合的压型上模组件和压型下模组件，所述压型上模组件内固定安装有切断冲头，所述切断冲头的工作端位于所述压型上模组件的工作面内且可伸出于所述压型上模组件的工作面外，所述压型下模组件开设有切断槽和落料槽，所述切断槽与所述切断冲头相匹配，所述落料槽位于切断槽的下部且与所述切断槽连通，用于导出切断的废料。
[0008]进一步的，所述压型上模组件包括：上模；第一油缸，用于驱动所述上模上下运动；第一连接接头，设置于所述上模和所述第一油缸之间，用于连接所述上模和所述第一油缸；弹性件，设置于所述第一连接接头和所述上模之间，用于使第一连接接头与上模贴合或者分离；所述切断冲头的非工作端固定安装于所述第一连接接头内，所述切断冲头的工作端穿过所述上模；
[0009]所述压型下模组件包括：下模；第二油缸，用于驱动所述下模上下运动；第二连接接头，用于连接所述下模和所述第二油缸，所述第二连接接头内设置有用于导出废料的空隙；所述切断槽位于所述下模的上部，所述落料槽位于切断槽下部且贯穿于所述下模及所述第二连接接头。
[0010]进一步的，所述落料槽的纵截面呈上小下大的等腰梯形。
[0011]进一步的，所述第二油缸接头包括U形结构，所述U形结构的开口端与所述下模连接，以使废料从U形结构的空隙中排出。
[0012]进一步的，所述机构本体还包括安装于所述机构本体的废料收集盒及落料滑道结构，所述落料滑道结构包括竖直部和与所述竖直部一体连接的倾斜部，所述竖直部设置于U形结构的空隙内。
[0013]进一步的，所述竖直部、所述倾斜部的横截面均呈U形。
[0014]进一步的，所述切断冲头纵截面呈T形。
[0015]进一步的，所述机构本体还包括放料平台，所述放料平台的底部安装有连接件，所述下模置于所述放料平台和所述连接件内开设的槽孔内，所述下模可在槽孔内上下运动。
[0016]进一步的，所述下模包括第二工作模具和设置于第二工作模具下部的第二固定件，所述第二工作模具和第二固定件可拆卸连接且所述下模呈倒T形；所述槽孔设置为与所述下模相配合的倒T形槽，包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第一槽孔为通孔、开设于所述放料平台上，所述第二槽孔与所述第一槽孔的形状相同、开设与所述连接件的上部，所述第三槽孔开设与所述连接件的下部且与所述第二槽孔连通，所述第三槽孔的高度大于所述第二固定件的高度。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]本技术包括相配合的压型上模组件和压型下模组件、所述压型上模组件内固定安装有切断冲头，所述切断冲头的工作端位于所述上模组件的工作面内且可伸出于所述压型上模组件的工作面外，所述压型下模组件开设有切断槽和落料槽，所述切断槽与所述切断冲头相匹配，所述落料槽位于切断槽的底部且与所述切断槽连通，用于导出切断的废料。这样切断、压型在同一工位上完成，在满足生产节奏的同时，大大节省了生产设备的成本，减少了设备占地，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术模具打开状态下的整体结构示意图。
[0020]图2是图1的侧视示意图。
[0021]图3是本技术模具闭合状态下的整体结构示意图。
[0022]图4是本技术的放置平台、连接件与下模的连接分解结构示意图。
[0023]图5是本技术第一步放置板料的局部结构示意图。
[0024]图6是本技术第二步切断板料的局部结构示意图。
[0025]图7是本技术第三步压型板料的局部结构示意图。
[0026]图中，100、压型上模组件；110、上模；120、第一油缸；130、第一连接接头；140、弹性件；200、压型下模组件；210、下模；211、切断槽；212、落料槽；213、第二工作模具；214、第二固定件；220、第二油缸；230、第二连接接头；231、U形结构；300、切断冲头；400、落料滑道结构；410、竖直部；420、倾斜部；500、废料收集盒；600、放料平台；610、连接件；620、槽孔；621、第一槽孔；622、第二槽孔；623、第三槽孔；1、板料。
具体实施方式
[0027]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
“
第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]如图1～7所示，本技术提供了一种钣金切断压型一体机构，包括机构本体，该机构本体包括相配合的压型上模组件100和压型下模组件200，压型上模组件100内固定安装有切断冲头300，该切断冲头300的工作端位于压型上模组件100的工作面内且可伸出于压型上模组件100的工作面外，压型下模组件200开设有切断槽211和落料槽212，所述切断槽211与切断冲头300相匹配，落料槽212位于切断槽211的下部且与切断槽211连通，用于导出切断的废料，这样切断、压型在同一工位上完成，在满足生产节奏的同时，大大节省了生产设备的成本，减少了设备占地，提高生产效率。
[0031]在该实施例中，钣金切断压型一体机构可以在现有的压机的结构上进行改进，机构本体的大部分结构可以与现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金切断压型一体机构，包括机构本体，其特征在于：所述机构本体包括相配合的压型上模组件(100)和压型下模组件(200)，所述压型上模组件(100)内固定安装有切断冲头(300)，所述切断冲头(300)的工作端位于所述压型上模组件(100)的工作面内且可伸出于所述压型上模组件(100)的工作面外，所述压型下模组件(200)开设有切断槽(211)和落料槽(212)，所述切断槽(211)与所述切断冲头(300)相匹配，所述落料槽(212)位于切断槽(211)的下部且与所述切断槽(211)连通，用于导出切断的废料。2.根据权利要求1所述的一种钣金切断压型一体机构，其特征在于：所述压型上模组件(100)包括：上模(110)；第一油缸(120)，用于驱动所述上模(110)上下运动；第一连接接头(130)，设置于所述上模(110)和所述第一油缸(120)之间，用于连接所述上模(110)和所述第一油缸(120)；弹性件(140)，设置于所述第一连接接头(130)和所述上模(110)之间，用于使第一连接接头(130)与上模(110)贴合或者分离；所述切断冲头(300)的非工作端固定安装于所述第一连接接头(130)内，所述切断冲头(300)的工作端穿过所述上模(110)；所述压型下模组件(200)包括：下模(210)；第二油缸(220)，用于驱动所述下模(210)上下运动；第二连接接头(230)，用于连接所述下模(210)和所述第二油缸(220)，所述第二连接接头(230)内设置有用于导出废料的空隙；所述切断槽(211)位于所述下模(210)的上部，所述落料槽(212)位于切断槽(211)下部且贯穿于所述下模(210)及所述第二连接接头(230)。3.根据权利要求1所述的一种钣金切断压型一体机构，其特征在于：所述落料槽(212)的纵截面呈上小下大的等腰梯形。4.根据权利要求2所述的一种钣金切断压型一体机构，其特征在于：所述第二油缸(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建争，和营奎，鹿祥，庄海坡，
申请(专利权)人：青岛海一诺德工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：