一种快速成型弯拱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速成型弯拱装置，涉及弯拱技术领域，包括折弯装置主体，所述折弯装置主体的一侧固定连接有支撑支架，所述支撑支架与折弯装置主体的交接处活动安装有定位装置，所述定位装置包括对接板、承载板和接触板，所述对接板位于承载板的正下方，所述对接板的一侧固定安装有加固块，本实用新型专利技术通过定位装置来限制弯折的范围和具体位置，支撑支架可以确定需要被加工物体的位置，接触板可以在承载板上进行移动，当定位装置被折弯装置主体中动力组件推动发生旋转时，被改变了位置的接触板与加工物体之间的接触部位就会发生改变，以便于操作人员提前确定好弯折位置和范围，减少增大输出功率对于折弯效果的影响。减少增大输出功率对于折弯效果的影响。减少增大输出功率对于折弯效果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型弯拱装置


[0001]本技术涉及弯拱
，尤其涉及一种快速成型弯拱装置。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板。
[0003]现有技术中，如中国专利CN216461041U公开了拱弯板加工用折弯装置，拱弯板本体的底部设置有模具，模具的顶部开设有多个纹路槽，模具的顶部与拱弯板本体的底部贴合，拱弯板本体的顶部设置有压杆，压杆的外表壁设置有纹路槽，压杆通过纹路槽与拱弯板本体顶部嵌合，且压杆的两端固定连接有连接杆，连接杆远离压杆的一端均设置有连接件，连接件的一端设置有轴承，连接件的另一端开设有卡槽，连接件的另一端设置有安装块，安装块为六边形状，安装块的一端嵌入卡槽内，安装块的另一端固定连接有卡轴；本装置通过压铸模具将拱弯板折弯，且模具上设置有对应的纹路槽，有效地避免拱弯板的纹路被破坏，且本装置可进行更换，不同纹路的拱弯板均可使用。
[0004]但现有技术中，折弯装置整体弯折的效率直接受到动力机构输出功率的影响，如果需要提升加工效率就需要加大动力机构的输出功率，增大输出功率之后会导致装置的负荷增加，容易影响到折弯装置的使用寿命，并且输出功率被改变之后也会影响到操作人员对弯折效果的判断，可能会出现误判的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的增大输出功率之后会导致装置的负荷增加，容易影响到折弯装置的使用寿命，并且输出功率被改变之后也会影响到操作人员对弯折效果的判断，可能会出现误判的问题，而提出的一种快速成型弯拱装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速成型弯拱装置，包括折弯装置主体，所述折弯装置主体的一侧固定连接有支撑支架，所述支撑支架与折弯装置主体的交接处活动安装有定位装置；
[0007]所述定位装置包括对接板、承载板和接触板，所述对接板位于承载板的正下方，所述对接板的一侧固定安装有加固块，所述接触板滑动安装在承载板的上表面，所述加固块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一端固定连接在承载板的一侧，所述支撑板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于接触板的一侧。
[0008]优选的，所述螺纹杆的一端转动来连接有压制片，所述压制片扣接在接触板的一端。
[0009]优选的，所述对接板的一侧固定安装有转接块，所述转接块的一端与折弯装置主体的动力组件之间转动连接。
[0010]优选的，所述对接板的两端均固定安装有转接圆块，所述转接圆块的内部固定安装有连接杆。
[0011]优选的，所述支撑支架的顶部固定安装有固定平台，所述承载板固定安装在固定平台的顶部。
[0012]优选的，所述固定平台的两端均固定安装有阻挡块，两个所述连接杆的一端转动连接在阻挡块的内部。
[0013]优选的，所述对接板的一侧搭接在固定平台的一侧，所述接触板位于支撑支架的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015]1、本技术中，通过定位装置来限制弯折的范围和具体位置，支撑支架可以确定需要被加工物体的位置，接触板可以在承载板上进行移动，当定位装置被折弯装置主体中动力组件推动发生旋转时，被改变了位置的接触板与加工物体之间的接触部位就会发生改变，以便于操作人员提前确定好弯折位置和范围，减少增大输出功率对于折弯效果的影响。
[0016]2、本技术中，通过承载板和固定平台来对接被加工物体，加工物体的一部分处在支撑支架上，另一部分处在承载板与固定平台之间的空隙内，可以保证被加工物体的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种快速成型弯拱装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种快速成型弯拱装置的定位装置一侧结构示意图；
[0019]图3为本技术提出一种快速成型弯拱装置的定位装置另一侧结构示意图；
[0020]图4为本技术提出一种快速成型弯拱装置的定位装置平面结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、折弯装置主体；2、支撑支架；3、定位装置；4、阻挡块；
[0023]31、对接板；32、连接杆；33、转接块；34、加固块；35、转接圆块；36、固定平台；37、承载板；38、接触板；39、支撑板；310、螺纹杆；311、压制片。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例一
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供了一种快速成型弯拱装置，包括折弯装置主体1，折弯装置主体1的一侧固定连接有支撑支架2，支撑支架2与折弯装置主体1的交接处活动安装有定位装置3，定位装置3包括对接板31、承载板37和接触板38，对接板31位于承载板37的正下方，对接板31的一侧固定安装有加固块34，接触板38滑动安装在承载板37的上表面，加固块34的顶部固定安装有支撑板39，支撑板39的一端固定连接在承载板37的
一侧，支撑板39的内部螺纹连接有螺纹杆310，螺纹杆310位于接触板38的一侧，螺纹杆310的一端转动来连接有压制片311，压制片311扣接在接触板38的一端。
[0028]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，将被加工物体放置到支撑支架2上，该被加工物体的一部分处在承载板37与对接板31之间，另一部分在支撑支架2上，而定位装置3的一部分与折弯装置主体1的动力组件连接在一起，动力组件一般由液压缸或电动缸组成，使用时折弯装置主体1推动对接板31转动，对接板31的移动会同步改变接触板38的位置，该接触板38的具体位置受到了螺纹杆310的限制，操作之间可以转动螺纹杆310，使其在支撑板39上进行移动，配合上压制片311的使用可以达到推动接触板38顺着承载板37移动的目的，以此来改变接触板38与加工物体的接触部位，便于操作人员提前确定好弯折位置和范围，减少增大输出功率对于折弯效果的影响。
[0029]实施例二
[0030]如图2、图3和图4所示，对接板31的一侧固定安装有转接块33，转接块33的一端与折弯装置主体1的动力组件之间转动连接，对接板31的两端均固定安装有转接圆块35，转接圆块35的内部固定安装有连接杆32，支撑支架2的顶部固定安装有固定平台36，承载板37固定安装在固定平台36的顶部，固定平台36的两端均固定安装有阻挡块4，两个连接杆32的一端转动连接在阻挡块4的内部，对接板31的一侧搭接在固定平台36的一侧，接触板38位于支撑支架2的正上方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型弯拱装置，包括折弯装置主体(1)，其特征在于：所述折弯装置主体(1)的一侧固定连接有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)与折弯装置主体(1)的交接处活动安装有定位装置(3)；所述定位装置(3)包括对接板(31)、承载板(37)和接触板(38)，所述对接板(31)位于承载板(37)的正下方，所述对接板(31)的一侧固定安装有加固块(34)，所述接触板(38)滑动安装在承载板(37)的上表面，所述加固块(34)的顶部固定安装有支撑板(39)，所述支撑板(39)的一端固定连接在承载板(37)的一侧，所述支撑板(39)的内部螺纹连接有螺纹杆(310)，所述螺纹杆(310)位于接触板(38)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种快速成型弯拱装置，其特征在于：所述螺纹杆(310)的一端转动来连接有压制片(311)，所述压制片(311)扣接在接触板(38)的一端。3.根据权利要求1所述的一种快速成...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绪文，
申请(专利权)人：山东贝斯特工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：