本实用新型专利技术公开了一种高效的钻头焊接固定装置，包括矩形底座和活动安装在矩形底座上的转动轴，转动轴上安装有转动圆盘，转动圆盘上设有夹持机构，转动圆盘底部设有转动机构，转动机构包括推动气缸、连接杆、棘轮盘、弹簧、推动棘爪、限位气缸、限位杆以及限位块，夹持机构包括旋转轴、转动把手、一组相对的外螺纹、一组滑动丝母、固定圆杆、一组滑动轴套以及一组限位板。本实用新型专利技术的有益效果是，夹持机构采用一组限位板可对不同型号尺寸的钻筒进行夹紧固定，适用性更高，转动机构可带动夹持后的钻筒进行转动，便于工人焊接刀齿，有效提高水磨钻头焊接效率；采用一组气缸来控制钻筒进行转动，可控制钻筒转动后的停留时间，方便工人焊接刀齿。焊接刀齿。焊接刀齿。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的钻头焊接固定装置
[0001]本技术涉及钻头焊接领域，具体为一种高效的钻头焊接固定装置。
技术介绍
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
[0003]水磨钻是一种建筑工程机械，主要由水磨钻机、水磨钻头和专用水泵三部分组成。水磨钻头在加工过程中需要将刀齿均匀焊接在钻筒上，工人需要一般转动钻筒，一边用焊夹将刀齿放置在钻筒上，并通过高频淬火机焊接在一起。焊接过程中，钻筒容易发生倾倒现象，且采用人工转动钻筒，焊接效率低，无法满足市场需求。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]针对以上缺陷，本技术提供一种高效的钻头焊接固定装置，以解决水磨钻头焊接固定问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种高效的钻头焊接固定装置，包括矩形底座和活动安装在矩形底座上的转动轴，所述转动轴上安装有转动圆盘，转动圆盘上设有夹持机构，转动圆盘底部设有转动机构；
[0008]转动机构包括推动气缸、连接杆、棘轮盘、弹簧、推动棘爪、限位气缸、限位杆以及限位块，所述推动气缸后端活动铰接在矩形底座上前端，所述连接杆前端活动套装在转动轴外部，且后端与推动气缸伸缩端活动铰接，所述棘轮盘安装在转动轴上，且位于转动圆盘下方，所述弹簧一端固定安装在连接杆上，所述推动棘爪活动铰接在连接杆上，且后端与弹簧另一端连接，所述限位气缸活动铰接在矩形底座上后端，所述限位杆活动铰接在矩形底座上，且后端与限位气缸伸缩端活动铰接，所述限位块安装在限位杆前端。
[0009]进一步的，夹持机构包括旋转轴、转动把手、一组相对的外螺纹、一组滑动丝母、固定圆杆、一组滑动轴套以及一组限位板，所述旋转轴活动安装在转动圆盘上前端，所述转动把手安装在旋转轴左端，一组相对的外螺纹攻在旋转轴外表面两侧，一组滑动丝母套装在一组相对的外螺纹上，所述固定圆杆安装在转动圆盘上后端，一组滑动轴套活动套装在固定圆杆上两侧，一组限位板分别安装在相对一组滑动丝母与滑动轴套之间。
[0010]进一步的，一组限位板内分别开有V型夹持槽，且V型夹持槽内设置有防滑齿。
[0011]进一步的，一组限位板大小相同、位置相对应，且运动方向相反。
[0012]进一步的，所述转动圆盘外表面均匀开有若干个与限位块相对应的限位槽。
[0013]进一步的，所述转动圆盘中心处开有圆形凹槽。
[0014]本技术提供了一种高效的钻头焊接固定装置，具备以下有益效果，通过位于转动圆盘上的夹持机构采用一组限位板可对不同型号尺寸的钻筒进行夹紧固定，适用性更
高，转动机构可带动夹持后的钻筒进行转动，便于工人焊接刀齿，有效提高水磨钻头焊接效率；采用一组气缸来控制钻筒进行转动，可控制钻筒转动后的停留时间，方便工人焊接刀齿。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种高效的钻头焊接固定装置示意图。
[0016]图2为本技术所述限位块脱离限位槽示意图。
[0017]图3为本技术所述棘轮盘驱动原理图。
[0018]图4为本技术所述连接杆安装示意图。
[0019]图5为本技术夹持机构示意图。
[0020]图中：1、矩形底座；2、转动轴；3、转动圆盘；4、推动气缸；5、连接杆；6、棘轮盘；7、弹簧；8、推动棘爪；9、限位气缸；10、限位杆；11、限位块；12、旋转轴；13、转动把手；14、外螺纹；15、滑动丝母；16、固定圆杆；17、滑动轴套；18、限位板；19、V型夹持槽；20、防滑齿；21、限位槽；22、圆形凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种高效的钻头焊接固定装置，包括矩形底座1和活动安装在矩形底座1上的转动轴2，所述转动轴2上安装有转动圆盘3，转动圆盘3上设有夹持机构，转动圆盘3底部设有转动机构；转动机构包括推动气缸4、连接杆5、棘轮盘6、弹簧7、推动棘爪8、限位气缸9、限位杆10以及限位块11，所述推动气缸4后端活动铰接在矩形底座1上前端，所述连接杆5前端活动套装在转动轴2外部，且后端与推动气缸4伸缩端活动铰接，所述棘轮盘6安装在转动轴2上，且位于转动圆盘3下方，所述弹簧7一端固定安装在连接杆5上，所述推动棘爪8活动铰接在连接杆5上，且后端与弹簧7另一端连接，所述限位气缸9活动铰接在矩形底座1上后端，所述限位杆10活动铰接在矩形底座1上，且后端与限位气缸9伸缩端活动铰接，所述限位块11安装在限位杆10前端；夹持机构包括旋转轴12、转动把手13、一组相对的外螺纹14、一组滑动丝母15、固定圆杆16、一组滑动轴套17以及一组限位板18，所述旋转轴12活动安装在转动圆盘3上前端，所述转动把手13安装在旋转轴12左端，一组相对的外螺纹14攻在旋转轴12外表面两侧，一组滑动丝母15套装在一组相对的外螺纹14上，所述固定圆杆16安装在转动圆盘3上后端，一组滑动轴套17活动套装在固定圆杆16上两侧，一组限位板18分别安装在相对一组滑动丝母15与滑动轴套17之间；一组限位板18内分别开有V型夹持槽19，且V型夹持槽19内设置有防滑齿20；一组限位板18大小相同、位置相对应，且运动方向相反；所述转动圆盘3外表面均匀开有若干个与限位块11相对应的限位槽21；所述转动圆盘3中心处开有圆形凹槽22。
[0022]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，转动圆盘3中心处开有圆形凹槽22，使用时，使用者首先将需要焊接的钻筒底部连接处插装在圆形凹槽22内；
[0023]夹持时：旋转轴12通过紧固轴承活动安装在转动圆盘3上前端，转动把手13安装在旋转轴12左端，一组相对的外螺纹14攻在旋转轴12外表面两侧，一组滑动丝母15套装在一组相对的外螺纹14上，固定圆杆16安装在转动圆盘3上后端，一组滑动轴套17活动套装在固
定圆杆16上两侧，一组限位板18分别安装在相对一组滑动丝母15与滑动轴套17之间，一组限位板18内分别开有V型夹持槽19，且V型夹持槽19内设置有防滑齿20，一组限位板18大小相同、位置相对应，且运动方向相反，如图5所示，使用者顺时针转动转动把手13可带动一组限位板18对钻筒底部进行夹紧固定，防滑齿20可防止钻筒转动时发生脱落现象，夹持机构采用一组限位板18可对不同型号尺寸的钻筒进行夹紧固定，适用性更高；
[0024]焊接转动时：推动气缸4后端活动铰接在矩形底座1上前端，连接杆5前端活动套装在转动轴2外部，且后端与推动气缸4伸缩端活动铰接，棘轮盘6安装在转动轴2上，且位于转动圆盘3下方，弹簧7一端固定安装在连接杆5上，推动棘爪8活动铰接在连接杆5上，且后端与弹簧7另一端连接，限位气缸9活动铰接在矩形底座1上后端，限位杆10活动铰接在矩形底座1上，且后端与限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的钻头焊接固定装置，包括矩形底座（1）和活动安装在矩形底座（1）上的转动轴（2），其特征在于，所述转动轴（2）上安装有转动圆盘（3），转动圆盘（3）上设有夹持机构，转动圆盘（3）底部设有转动机构；转动机构包括推动气缸（4）、连接杆（5）、棘轮盘（6）、弹簧（7）、推动棘爪（8）、限位气缸（9）、限位杆（10）以及限位块（11），所述推动气缸（4）后端活动铰接在矩形底座（1）上前端，所述连接杆（5）前端活动套装在转动轴（2）外部，且后端与推动气缸（4）伸缩端活动铰接，所述棘轮盘（6）安装在转动轴（2）上，且位于转动圆盘（3）下方，所述弹簧（7）一端固定安装在连接杆（5）上，所述推动棘爪（8）活动铰接在连接杆（5）上，且后端与弹簧（7）另一端连接，所述限位气缸（9）活动铰接在矩形底座（1）上后端，所述限位杆（10）活动铰接在矩形底座（1）上，且后端与限位气缸（9）伸缩端活动铰接，所述限位块（11）安装在限位杆（10）前端。2.根据权利要求1所述的一种高效的钻头焊接固定装置，其特征在于，夹持机构包括旋转轴（12）、转动把手（13）、一组相对的外螺纹（14）、一组滑动丝母（...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛鹏程，李博，陈树林，王雷超，
申请(专利权)人：邯郸市益钢钎具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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