结构紧凑的电批制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构紧凑的电批，其包括外壳、输出装置以及电批座；输出装置与外壳连接，输出装置包括电机以及电机轴；电批座与外壳转动连接，且电批座底端设置有连接头，连接头用于安装批头本体，电批座顶端与电机轴连接，电批座底端贯穿外壳底端并延伸；其中电机轴与电批座为一体成型结构。本实用新型专利技术的结构紧凑的电批，其通过输出装置驱动电批座转动，输出装置中的电机轴与电批座为一体成型结构，减少了传统电批通过紧固件将电机轴与电批座转配的结构，电批整体结构设计精简，便于装配，减少了电批结构装配占用外壳的内部空间，且输出装置与电批座连接传动更为精准，结构实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
结构紧凑的电批


[0001]本技术涉及电批
，特别涉及一种结构紧凑的电批。

技术介绍

[0002]电批也叫电动起子、电动螺丝刀(electric screwdriver)，是用于拧紧和旋松螺丝螺帽用的电动工具，是组装行业必不可缺的工具。
[0003]现有的电批中的驱动电机与电批座的安装的方式，大多是通过在电机轴或者电批座上开孔，从而通过紧固件进行连接，现有的驱动电机与电批座的连接结构不便于安装，结构占用体积大，且电批在使用过程中长时间震动，存在紧固件松动，驱动电机与电批座的连接结构不稳定的问题。
[0004]故需要提供一种结构紧凑的电批来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种结构紧凑的电批，以解决现有技术中的电批多存在驱动电机与电批座的连接结构不便于安装，结构占用体积大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种结构紧凑的电批，其包括：
[0007]外壳；
[0008]输出装置，与所述外壳连接，所述输出装置包括电机以及电机轴；以及
[0009]电批座，与所述外壳转动连接，且所述电批座底端设置有连接头，所述连接头用于安装批头本体，所述电批座顶端与所述电机轴连接，所述电批座底端贯穿所述外壳底端并延伸；
[0010]其中，所述电机轴与所述电批座为一体成型结构。
[0011]本技术中，还包括：
[0012]轴承座，与所述外壳连接，所述电批座穿设在所述轴承座内；
[0013]电机法兰，与所述轴承座顶部连接，且所述电机法兰与所述输出装置底端连接；以及
[0014]第一轴承，与所述轴承座底端连接，所述第一轴承与所述电批座插接连接。
[0015]本技术中，所述传动装置还包括第二轴承，所述第二轴承与所述轴承座连接，所述第二轴承位于所述第一轴承下方，所述第二轴承与所述电批座插接；
[0016]所述电批座外侧还设置有第一限位环，所述第一限位环顶面与所述第一轴承连接，所述第一限位环底面与所述第二轴承连接。
[0017]本技术中，所述轴承座包括：
[0018]第一安装段，位于所述轴承座顶部，所述第一安装段与所述电机法兰连接；
[0019]第二安装段，位于所述轴承座底部，所述第二安装端设置有第一收容槽，所述第一轴承位于所述第一收容槽内；以及
[0020]连接段，位于所述轴承座中部，所述连接段将所述第一安装段以及所述第二安装
段连接，所述电机轴与电批座的连接处穿设在所述连接段内；
[0021]其中，所述连接段的截面直径小于所述第一收容槽的截面直径。连接段的底面可以限定第一轴承的位置，提升传动装置结构的实用性。
[0022]本技术中，所述第二轴承截面直径大于所述第一收容槽截面直径；
[0023]所述第二安装段底端还设置有第二收容槽，所述第二收容槽位于所述第一收容槽底端，所述第二收容槽截面直径大于所述第一收容槽截面直径，所述第二轴承安装在所述第二收容槽内。
[0024]本技术中，所述第一安装段设置有法兰安装槽，所述电机法兰包括：
[0025]连接环，与所述输出装置底端连接，且所述连接环与所述第一安装段顶面连接；以及
[0026]连接套筒，与所述连接环底端连接，所述连接套筒外圈与所述法兰安装槽连接，且所述电批座与连接轴的连接处贯穿所述连接套筒内圈。
[0027]本技术中，所述外壳包括：
[0028]壳体，所述壳体底端设置有开口；以及
[0029]密封盖，顶端开口的筒状结构，所述壳体底端插接在所述密封盖内，所述电批座贯穿所述密封盖底端并延伸；
[0030]其中，所述轴承座外侧设置有第二限位环，所述第二限位环与所述壳体的底端连接。
[0031]本技术中，所述密封盖内部还设置有第三收容槽，所述轴承座底端插接在所述第三收容槽内。
[0032]本技术中，所述密封盖内部底端还设置有第四收容槽，所述第四收容槽与所述第三收容槽连通，且所述第四收容槽截面直径小于所述第三收容槽截面直径，所述第二轴承座底端与所述第四收容槽插接。
[0033]本技术中，所述轴承座底端与所述密封盖顶面连接，所述轴承座外侧设置有第二限位环，所述第二限位环与所述壳体的底面以及所述密封盖的顶面连接。
[0034]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的结构紧凑的电批，其通过输出装置驱动电批座转动，输出装置中的电机轴与电批座为一体成型结构，减少了传统电批通过紧固件将电机轴与电批座转配的结构，电批整体结构设计精简，便于装配，减少了电批结构装配占用外壳的内部空间，且输出装置与电批座连接传动更为精准，结构实用性强。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0036]图1为本技术的优选实施例的整体结构截面图。
[0037]图2为图1的局部结构放大图。
[0038]图3为本技术的优选实施例的传动装置分解图。
[0039]图4为本技术的优选实施例的外壳结构分解图。
[0040]附图标记：11、外壳；111、壳体；112、密封盖；1121、第三收容槽；1122、第四收容槽；1123、支撑环；12、输出装置；121、电机轴；122、电机限位环；131、电批座；1312、第一限位槽；132、第一限位环；14、传动装置；141、轴承座；1411、第一安装段；14111、法兰安装槽；14112、法兰定位槽；1412、连接段；1413、第二安装段；14131、第一收容槽；14132、第二收容槽；1414、第二限位环；142、电机法兰；1421、连接环；1422、连接套筒、143、第一轴承；143、第二轴承。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的电批，其特征在于，包括：外壳；输出装置，与所述外壳连接，所述输出装置包括电机以及电机轴；以及电批座，与所述外壳转动连接，且所述电批座底端设置有连接头，所述连接头用于安装批头本体，所述电批座顶端与所述电机轴连接，所述电批座底端贯穿所述外壳底端并延伸；其中，所述电机轴与所述电批座为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的结构紧凑的电批，其特征在于，还包括：轴承座，与所述外壳连接，所述电批座穿设在所述轴承座内；电机法兰，与所述轴承座顶部连接，且所述电机法兰与所述输出装置底端连接；以及第一轴承，与所述轴承座底端连接，所述第一轴承与所述电批座插接连接。3.根据权利要求2所述的结构紧凑的电批，其特征在于，还包括第二轴承，所述第二轴承与所述轴承座连接，所述第二轴承位于所述第一轴承下方，所述第二轴承与所述电批座插接；所述电批座外侧还设置有第一限位环，所述第一限位环顶面与所述第一轴承连接，所述第一限位环底面与所述第二轴承连接。4.根据权利要求3所述的结构紧凑的电批，其特征在于，所述轴承座包括：第一安装段，位于所述轴承座顶部，所述第一安装段与所述电机法兰连接；第二安装段，位于所述轴承座底部，所述第二安装段设置有第一收容槽，所述第一轴承位于所述第一收容槽内；以及连接段，位于所述轴承座中部，所述连接段将所述第一安装段以及所述第二安装段连接，所述电机轴与电批座的连接处穿设在所述连接段内；其中，所述连接段的截面直径小于所述第一收容槽的截面直径。5.根据权利要求4所述的结构紧凑的电批，其特征在于，所述第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘营，
申请(专利权)人：深圳市深丝微智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：