一种电镐气缸缸体加工定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于加工定位技术领域，具体的说是一种电镐气缸缸体加工定位机构，包括工作台；所述工作台上固定连接有第一固定块；所述第一固定块侧壁上固定连接有第一电机；所述第一电机对应位置处第一固定块侧壁上固定连接有第一气缸；所述第一气缸末端固定连接有夹板；所述工作台上固定连接有第二固定块，通过在工作台上增加升降板与夹板等结构实现应对不同型号的气缸加工，工作台上固接有第一与第二气缸，在气缸上固接有夹板与升降板，升降板上开设了升降槽，在槽内活动卡接升降托板，将气缸缸体放置在升降托板上后将夹板夹紧，夹板有第一气缸控制，夹紧后如气缸底部需要加工，操控升降电机将升降托板往上带动缸体，以便对于缸体底部的加工。于缸体底部的加工。于缸体底部的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电镐气缸缸体加工定位机构


[0001]本技术属于加工定位
，具体的说是一种电镐气缸缸体加工定位机构。

技术介绍

[0002]气缸的应用很广泛，可用于汽车、电子、建筑等行业，建筑中常见的电动工具电镐中就含有气缸，它是用来控制电镐锤击的力度和频率的，其工作原理是驱动活塞在气缸内来回运动，从而产生高频冲击力，使电镐能够快速的破碎混凝土等材质。
[0003]现有的气缸加工定位装置是将气缸放置在平台上，将平台上的第一夹板与第二夹板贴合在气缸缸体的外壁上，夹紧后开始加工。
[0004]目前现有技术中，大多数气缸加工定位装置的夹持范围是不能调节的，电镐的种类繁多，其对应的不同型号的气缸体种类也多，只能通过更换夹持结构来保证气缸加工的正常进行，且电镐内的气缸使用频繁，需对其耐磨性进行检测。
[0005]因此，针对上述问题提出一种电镐气缸缸体加工定位机构。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种电镐气缸缸体加工定位机构。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电镐气缸缸体加工定位机构，包括工作台；所述工作台上固定连接有第一固定块；所述第一固定块侧壁上固定连接有第一电机；所述第一电机对应位置处第一固定块侧壁上固定连接有第一气缸；所述第一气缸末端固定连接有夹板；所述工作台上固定连接有第二固定块；所述第二固定块侧壁上固定连接有第二电机；所述第二电机对应位置处第二固定块侧壁上固定连接有第二气缸；所述第二气缸末端固定连接有升降板；所述升降板上开设有升降槽；所述升降板顶部固定连接有L型块；所述L型块顶部固定连接有升降电机；所述L型块对应升降电机处固定连接有升降气缸；所述升降气缸底部固定连接有升降托板。
[0008]优选的，所述工作台上开设有工作槽；所述工作台底部固定连接有第三电机；所述第三电机上固定连接有第三气缸；所述第三气缸底部固定连接有横板；所述横板末端底部固定连接有旋转电机；所述旋转电机对应处横板上方转动连接有转轴；所述转轴上转动连接有磨盘。
[0009]优选的，所述夹板上固定连接有橡胶板；所述夹板设有两组。
[0010]优选的，所述升降板设有两组；两组所述升降板上均开设有升降槽。
[0011]优选的，所述升降托板卡接在升降槽中；卡接处为活动连接。
[0012]优选的，所述工作台底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿底部固定连接有橡胶垫。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术提供一种电镐气缸缸体加工定位机构，通过在工作台上增加升降板
与夹板等结构实现应对不同型号的气缸加工，工作台上固接有第一与第二气缸，在气缸上固接有夹板与升降板，升降板上开设了升降槽，在槽内活动卡接升降托板，将气缸缸体放置在升降托板上后将夹板夹紧，夹板有第一气缸控制，夹紧后如气缸底部需要加工，操控升降电机将升降托板往上带动缸体，以便对于缸体底部的加工。
[0015]2.本技术提供一种电镐气缸缸体加工定位机构，通过在夹板上固接了橡胶板，夹板直接接触到气缸时可能会使气缸受损，且在工作台的底部安装有磨盘等结构，由于气缸在工作时会经常受到摩擦，在生产前会进行打磨处理，测试其耐磨性。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的立体图；
[0019]图3是本技术的上视图；
[0020]图4是本技术的前视图；
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、升降板；3、夹板；4、升降电机；5、L型块；6、升降槽；7、第一气缸；8、第一固定块；9、第一电机；10、升降气缸；11、升降托板；12、第二电机；13、第二固定块；14、第二气缸；15、工作槽；16、橡胶板；17、支撑腿；18、橡胶垫；19、第三电机；20、第三气缸；21、横板；22、旋转电机；23、转轴；24、磨盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种电镐气缸缸体加工定位机构，包括工作台1；所述工作台1上固定连接有第一固定块8；所述第一固定块8侧壁上固定连接有第一电机9；所述第一电机9对应位置处第一固定块8侧壁上固定连接有第一气缸7；所述第一气缸7末端固定连接有夹板3；所述夹板3底部抵接工作台1表面；所述工作台1上固定连接有第二固定块13；所述第二固定块13侧壁上固定连接有第二电机12；所述第二电机12对应位置处第二固定块13侧壁上固定连接有第二气缸14；所述第二气缸14末端固定连接有升降板2；所述升降板2上开设有升降槽6；所述升降板2顶部固定连接有L型块5；所述L型块5顶部固定连接有升降电机4；所述L型块5对应升降电机4处固定连接有升降气缸10；所述升降气缸10底部固定连接有升降托板11；现有的气缸加工定位装置是将气缸放置在平台上，将平台上的第一夹板与第二夹板贴合在气缸缸体的外壁上，夹紧后开始加工，目前现有技术中，大多数气缸加工定位装置的夹持范围是不能调节的，电镐的种类繁多，其对应的不同型号的气缸体种
类也多，只能通过更换夹持结构来保证气缸加工的正常进行，且电镐内的气缸使用频繁，需对其耐磨性进行检测，为了防止此类事件发生，工作时，在工作台1上固接了第一固定块8，在第一固定块8上固接第一电机9，在第一电机9的对应处固接第一气缸7，第一气缸7的末端固接有夹板3，在工作台1上还固接有第二固定块13，第二固定块13结构同第一固定块8一致，在第二气缸14末端处固接升降板2，在升降板2上开设有升降槽6，升降板2的顶部上固接L型块5，在L型块5的顶端固接升降电机4，升降电机4下方L型块5上固接升降气缸10，在升降气缸10的末端固接升降托板11，工作人员将缸体放置在升降托板11上，再控制第一电机9与第二电机12将升降板2与夹板3向内夹紧，夹紧后如需加工缸体底部时，通过控制升降电机4将升降托板11上下移动带动缸体上下移动，控制升降电机4前需将第一气缸7上的夹板3松紧，否则升降托板11无法移动。
[0026]进一步的，如图1和图2所示，所述工作台1上开设有工作槽15；所述工作台1底部固定连接有第三电机19；所述第三电机19上固定连接有第三气缸20；所述第三气缸20底部固定连接有横板21；所述横板21末端底部固定连接有旋转电机22；所述旋转电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镐气缸缸体加工定位机构，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）上固定连接有第一固定块（8）；所述第一固定块（8）侧壁上固定连接有第一电机（9）；所述第一电机（9）对应位置处第一固定块（8）侧壁上固定连接有第一气缸（7）；所述第一气缸（7）末端固定连接有夹板（3）；所述工作台（1）上固定连接有第二固定块（13）；所述第二固定块（13）侧壁上固定连接有第二电机（12）；所述第二电机（12）对应位置处第二固定块（13）侧壁上固定连接有第二气缸（14）；所述第二气缸（14）末端固定连接有升降板（2）；所述升降板（2）上开设有升降槽（6）；所述升降板（2）顶部固定连接有L型块（5）；所述L型块（5）顶部固定连接有升降电机（4）；所述L型块（5）对应升降电机（4）处固定连接有升降气缸（10）；所述升降气缸（10）底部固定连接有升降托板（11）。2.根据权利要求1所述的一种电镐气缸缸体加工定位机构，其特征在于：所述工作台（1）上开设有工作槽（15）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，周延，
申请(专利权)人：无锡吉冈精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：