本发明专利技术涉及钢带电镀技术领域，且公开了一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺，包括转动设置在清洗池中的清洗辊和导料辊，所述清洗池上安装有带动清洗辊转动的自锁电机；所述清洗辊包括同心设置的外弧板、内弧板、清洁弧板，所述清洁弧板弹性滑动插接在外弧板与内弧板之间的清洗空间内，所述清洗空间内设置有挤压清洁弧板外侧面的刮除件。本发明专利技术能够在不额外增加导料辊和清洗辊数量的情况下，使清洗辊擦洗钢带时所清理出的部分杂质留存在清洗辊内而不会进入清洗钢带的清洗液中以减少清洗液的污染，同时使清洁弧板的外侧面被自动清理，进而使清洁弧板对钢带始终具有良好的擦洗功能，以此依然能够保证钢带的清洗效果。以此依然能够保证钢带的清洗效果。以此依然能够保证钢带的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺
[0001]本专利技术涉及钢带电镀
，具体涉及一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺。
技术介绍
[0002]钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，常用作压机中对产品的挤压和输送。由于钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，所以在生产钢带时，需要进行镀锌处理，利用微密的镀锌层来保护钢板以免受腐蚀。
[0003]现有技术中，带钢连续镀锌生产中，需首先使用化学清洗方法对带刚表面进行连续脱脂处理，清理在前镀锌在后，清洗后的钢带能够得到更好的镀锌效果。
[0004]如申请号为CN202010451812.3，公开(公告)号为CN111549364B，名称为“一种钢带连续镀生产工艺及其生产设备”的中国专利技术专利，公开了：相对布置的两个静电消除器，钢带从两个静电消除器之间穿过，通过启动静电消除器能够消除钢带上的静电，使钢带上的杂质较容易与钢带分离，再利用吸尘装置将钢带表面的灰尘等杂质吸入到吸尘风道内，实现对钢带的初步清洁，之后钢带进入到清洗池中，启动第一电机和第二电机，清洗辊可以进行转动并且沿着清洗池宽度方向进行滑移，在滑移的时候能够对钢带进行充分的清洗；清洗辊的数量有多个，且清洗池内转动连接有呈蛇形走向的多个导料辊，使钢带在清洗池内的停留时间更长，从而能够提高钢带的清洗效果。
[0005]上述的专利技术专利提供的钢带连续镀生产工艺及其生产设备，虽然能够通过消除静电以及增加清洗辊和导料辊数量的方式提高钢带的清理效果，但是在实际操作过程中，其至少存在以下弊端：
[0006]由于对于不同强度的钢带，其在连续镀生产中的清理难度也不相同，特别是高强度精密钢带的连续镀生产中，由于高强度精密钢带比中强度等普通钢带的强度大很多，而强度与硬度趋向同性对应关系，使得高强度精密钢带的弯曲难度相对较大，其难以连续经过相互靠近的多个导料辊和多个清洗辊，除非增加多个导料辊和多个清洗辊两两之间的距离，但这必然导致设备体积增大，使用时会极大的占据厂房空间；同时，由于在清洗的过程中，清洗出的杂质会全部进入对钢带进行清洗的清洗液中，使得清洗液污染速度较快，当钢带上杂质较多时，清洗液会在更短时间内达到严重污染的程度，钢带在污染严重的清洗液内清洗，即使不断增加清洗辊的数量，也无法更好的保证钢带的清洗效果。由此可见，基于上述弊端，如何在不额外增加导料辊和清洗辊数量以防止设备体积增大的情况下，能够减少清理出的杂质进入对钢带进行清洗的清洗液中，进而依然保证钢带的清洗效果是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺，以解决现有技
术中的上述不足之处。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度精密钢带连续镀生产设备，包括转动设置在清洗池中的清洗辊和导料辊，
[0009]所述清洗池上安装有带动清洗辊转动的自锁电机；
[0010]所述清洗辊包括同心设置的外弧板、内弧板、清洁弧板，所述清洁弧板弹性滑动插接在外弧板与内弧板之间的清洗空间内，所述清洗空间内设置有挤压清洁弧板外侧面的刮除件，所述清洁弧板的外侧面与钢带压紧贴合，在摩擦力作用下所述钢带移动时带动清洁弧板弹性滑动以使插接在清洗空间内的清洁弧板外侧面的杂质被刮除件刮出并留存在清洗辊中，所述清洁弧板转动至极限状态时，被刮除件刮出杂质的清洁弧板的外侧面与钢带抵接以擦洗移动中的钢带；启动所述自锁电机以使擦洗钢带的清洁弧板复位。
[0011]上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述外弧板的外侧面设置有清洗层以使启动自锁电机带动清洗辊转动的过程中，所述外弧板的外侧面对钢带继续擦洗。
[0012]上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述清洗辊还包括前后对称布置的两个侧圆板，所述外弧板的两端以及内弧板的两端均与两个侧圆板一一对应的密封固定连接，所述内弧板的内侧面、清洁弧板的内侧面以及两个侧圆板的相对面之间合围成容纳腔，所述内弧板上开设有与刮除件相对应并与容纳腔相连通的流入口。
[0013]上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述刮除件的数量有多个并围绕清洗辊的中心轴周向布置，所述外弧板上插接有与多个刮除件一一对应的过滤件，所述刮除件弹性转动设置在过滤件内，所述清洁弧板从清洗空间滑出时刮除件朝向流入口弹性转动以驱使杂质流向容纳腔。
[0014]上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述刮除件的前侧面和后侧面分别与两个侧圆板的相对面滑动贴合，所述清洁弧板滑出时与刮除件分离后所述刮除件的底部与流入口的底面抵接贴合以封堵对应的流入口。
[0015]上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述过滤件包括过滤网以及相对布置的两个固定板，所述过滤网固定安装在两个固定板之间的顶部，所述刮除件位于两个固定板之间以及位于过滤网的下方。
[0016]上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述清洗辊的数量为两个并上下游布置，两个所述清洗辊相连动，位于上游的清洗辊中的清洁弧板朝上设置，位于下游的清洗辊中的清洁弧板朝下设置，所述钢带从清洗池的入口进入并依次与两个清洁弧板压紧贴合以使两个清洗辊分别清洗钢带的顶面和底面。
[0017]上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，位于所述清洗池中的导料辊的数量为一个，所述导料辊位于两个清洗辊的下游，所述钢带从导料辊的顶部绕过后经过清洗池的出口移出。
[0018]上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述清洗池中的清洗液的液面高度位于钢带与上游的清洁弧板相抵接位置的下方以及上游的外弧板的上方。
[0019]一种高强度精密钢带连续镀生产工艺，其基于上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，包括以下步骤：
[0020]S1：钢带的安装：钢带的端部从清洗池的入口进入清洗池内并与清洁弧板的外侧面压紧贴合后从导料辊的顶部压紧绕过，最后从清洗池的出口穿出；
[0021]S2：清洁弧板的清洁及杂质的留存：钢带在收卷装置的作用下移动，移动的钢带先带动清洁弧板弹性转动，以使位于清洗空间内的清洁弧板滑出，滑出的过程中清洗空间内的刮除件对清洁弧板的外侧面清理，清理出的杂质留存在清洗辊内；
[0022]S3：擦洗钢带：被清理后的清洁弧板从清洗空间内滑出至极限状态后，其外侧面与钢带抵接，随着钢带的移动以使清洁弧板擦洗钢带；
[0023]S4：清洁弧板的复位：启动自锁电机带动清洗辊转动以使清洁弧板与钢带分离，分离后，清洁弧板在弹力的作用下重新插入清洗空间内实现复位。
[0024]有益效果：在上述技术方案中，本专利技术提供的一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺，通过对清洗辊的结构进行改进，使清洗辊包括同心设置的外弧板、内弧板、清洁弧板，外弧板与内弧板之间形成清洗空间，清洁弧板弹性滑动设置在清洗空间内，清洗空间内设置挤压清洁弧板外侧面的刮除件，且清洁弧板的外侧面与钢带压紧贴合，使得本专利技术能够在不额外增加导料辊和清洗辊数量的情况下，使清洗辊擦洗钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度精密钢带连续镀生产设备，包括转动设置在清洗池（9）中的清洗辊和导料辊（8），其特征在于：所述清洗池（9）上安装有带动清洗辊转动的自锁电机；所述清洗辊包括同心设置的外弧板（101）、内弧板（102）、清洁弧板（2），所述清洁弧板（2）弹性滑动插接在外弧板（101）与内弧板（102）之间的清洗空间内，所述清洗空间内设置有挤压清洁弧板（2）外侧面的刮除件（4），所述清洁弧板（2）的外侧面与钢带（7）压紧贴合，在摩擦力作用下所述钢带（7）移动时带动清洁弧板（2）弹性滑动以使插接在清洗空间内的清洁弧板（2）外侧面的杂质被刮除件（4）刮出并留存在清洗辊中，所述清洁弧板（2）转动至极限状态时，被刮除件（4）刮出杂质的清洁弧板（2）的外侧面与钢带（7）抵接以擦洗移动中的钢带（7）；启动所述自锁电机以使擦洗钢带（7）的清洁弧板（2）复位。2.根据权利要求1所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：所述外弧板（101）的外侧面设置有清洗层以使启动自锁电机带动清洗辊转动的过程中，所述外弧板（101）的外侧面对钢带（7）继续擦洗。3.根据权利要求1所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：所述清洗辊还包括前后对称布置的两个侧圆板，所述外弧板（101）的两端以及内弧板（102）的两端均与两个侧圆板一一对应的密封固定连接，所述内弧板（102）的内侧面、清洁弧板（2）的内侧面以及两个侧圆板的相对面之间合围成容纳腔，所述内弧板（102）上开设有与刮除件（4）相对应并与容纳腔相连通的流入口（1021）。4.根据权利要求3所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：所述刮除件（4）的数量有多个并围绕清洗辊的中心轴周向布置，所述外弧板（101）上插接有与多个刮除件（4）一一对应的过滤件（3），所述刮除件（4）弹性转动设置在过滤件（3）内，所述清洁弧板（2）从清洗空间滑出时刮除件（4）朝向流入口（1021）弹性转动以驱使杂质流向容纳腔。5.根据权利要求4所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：所述刮除件（4）的前侧面和后侧面分别与两个侧圆板的相对面滑动贴合，所述清洁弧板（2）滑出时与刮除件（4）分离后所述刮除件（4）的底部与流入口（1021）的底面抵接贴合以封堵对应的流入口（1021）。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林国栋，潘大硕，孙继勇，陈孙期，史帆，
申请(专利权)人：南京铭客传动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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