一种辅助带钢穿带的辊组装置制造方法及图纸

本申请提供一种辅助带钢穿带的辊组装置，涉及冶金行业冷轧工序技术领域，包括驱动辊组、升降驱动件和控制件，驱动辊组旋转并驱动带钢通过，升降驱动件与驱动辊组连接，控制件与升降驱动件连接，并控制升降驱动件做升降运动。本申请提供了一种辅助带钢穿带的辊组装置，通过气缸将下压滚轮提前压下，电辊筒进行旋转，使带钢在剪切完成穿带过程中，辊组提前转动从而驱动带头顺利通过，从而实现了退火机组区域摆脱传统的人员通过棍棒挑起带头辅助运行的方式，避免带钢因人为干预不当以及不及时造成的停机降速，淘汰了传统落后的作业方式，降低了作业成本，降低了作业强度，提高了工作效率，消除了原始作业方式存在的安全隐患。消除了原始作业方式存在的安全隐患。消除了原始作业方式存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助带钢穿带的辊组装置


[0001]本申请涉及冶金行业冷轧工序
，尤其涉及一种辅助带钢穿带的辊组装置。

技术介绍

[0002]目前在冶金行业冷轧工序中，退火机组生产过程中需对样品进行剪切，便于对钢板的性能检测及分卷作业。机组运行时由于带钢表面光滑且较软，在剪切完成执行穿带作业时，随着带钢运行速度的变化，在经过托辊时由于辊子无法提前转动，带头易在辊处出现卡阻，带钢在此区域堆叠造成带钢褶皱、起套等情况，出现不能顺利运行等一系列问题，从而造成机组的停机降速故障，直接影响生产成本控制和成材率。
[0003]退火机组生产的钢板主要厚度规格一般为0.10mm～0.30mm，此类规格的带钢表面光滑带头较软，在机组剪切完成进行穿带作业时，无驱动托辊导致带钢不能正常穿带造成堆钢。
[0004]目前采取传统的人员通过棍棒挑起带头辅助运行，作业强度很大，人工成本高，作业效率极低，作业存在极大安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辅助带钢穿带的辊组装置，具有辊组提前转动从而驱动带头顺利通过，降低了作业成本，降低了作业强度，提高了工作效率，消除了原始作业方式存在的安全隐患的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种辅助带钢穿带的辊组装置，包括：
[0008]驱动辊组，驱动辊组旋转并驱动带钢通过；
[0009]升降驱动件，升降驱动件与驱动辊组连接，并带动驱动辊组做升降运动；
>[0010]控制件，控制件与升降驱动件连接，并控制升降驱动件做升降运动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动辊组包括：
[0012]电辊筒，电辊筒可旋转地连接于所述升降驱动件上，升降驱动件可驱动电辊筒做升降运动；
[0013]下压滚轮，下压滚轮穿设于电辊筒上，并与电辊筒连接；电辊筒旋转，并带动下压滚轮同步旋转。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述下压滚轮设有两个，均穿设于电辊筒上，并与电辊筒连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述驱动辊组包括托辊，托辊设于所述电辊筒下方，并与所述升降驱动件可旋转式连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述升降驱动件为气缸，所述气缸包括：
[0017]气缸本体；
[0018]气缸输出端，气缸输出端与气缸本体连接，并可在气缸本体内做升降运动；
[0019]所述电辊筒可旋转地连接于气缸输出端，气缸输出端驱动电辊筒做升降运动；
[0020]所述托辊可旋转地连接于气缸本体侧面。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述气缸设有两个，两个气缸平行相对设置，所述电辊筒和托辊均设于所述气缸之间，并与所述气缸可旋转式连接。
[0022]作为本技术再进一步的方案：所述控制件为电磁阀，所述电磁阀与所述气缸通过气管连接，并控制气缸做升降运动。
[0023]作为本技术再进一步的方案：包括底座，所述气缸连接于所述底座上。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]本申请提供了一种辅助带钢穿带的辊组装置，通过气缸将下压滚轮提前压下，电辊筒进行旋转，使带钢在剪切完成穿带过程中，辊组提前转动从而驱动带头顺利通过，从而实现了退火机组区域摆脱传统的人员通过棍棒挑起带头辅助运行的方式，避免带钢因人为干预不当以及不及时造成的停机降速，淘汰了传统落后的作业方式，降低了作业成本，降低了作业强度，提高了工作效率，消除了原始作业方式存在的安全隐患。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0028]图1为本申请实施例提供的一种辅助带钢穿带的辊组装置的结构示意图。
[0029]图2为图1中A的局部放大图。
[0030]图3为图1中B的局部放大图。
[0031]图中标识：
[0032]1、托辊；2、气缸；3、下压滚轮；4、电辊筒；5、电磁阀；6、底座。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]请参考附图1～3，本申请实施例提供一种辅助带钢穿带的辊组装置，包括：
[0035]驱动辊组，驱动辊组旋转并驱动带钢通过；
[0036]升降驱动件，升降驱动件与驱动辊组可旋转式连接，并带动驱动辊组做升降运动，驱动辊组下移至带钢表面，并通过旋转运动驱动带钢通过驱动辊组；
[0037]控制件，控制件与升降驱动件连接，并控制升降驱动件做升降运动，升降驱动件控制驱动辊组做升降运动；
[0038]底座6，气缸2固定连接于底座6上；
[0039]本申请提供了一种辅助带钢穿带的辊组装置，通过气缸2将下压滚轮3提前压下，电辊筒4进行旋转，使带钢在剪切完成穿带过程中，辊组提前转动从而驱动带头顺利通过，从而实现了退火机组区域摆脱传统的人员通过棍棒挑起带头辅助运行的方式，避免带钢因人为干预不当以及不及时造成的停机降速，淘汰了传统落后的作业方式，降低了作业成本，降低了作业强度，提高了工作效率，消除了原始作业方式存在的安全隐患。
[0040]本技术中一个较佳的实施例，驱动辊组包括：
[0041]电辊筒4，电辊筒4可旋转地连接于升降驱动件上，升降驱动件可驱动电辊筒4做升降运动；
[0042]下压滚轮3，下压滚轮3穿设于电辊筒4上，并与电辊筒4固定连接；电辊筒4旋转，并带动下压滚轮3同步旋转；进一步地，下压滚轮3设有两个，均穿设于电辊筒4上，并与电辊筒4固定连接；进一步地，驱动辊组包括托辊1，托辊1设于电辊筒4下方，并与升降驱动件可旋转式连接。
[0043]本技术中一个较佳的实施例，升降驱动件为气缸2，气缸2包括：
[0044]气缸2本体；
[0045]气缸2输出端，气缸2输出端与气缸2本体可活动式连接，并可在气缸2本体内做升降运动；
[0046]电辊筒4可旋转地连接于气缸2输出端，气缸2输出端驱动电辊筒4做升降运动；
[0047]托辊1可旋转地连接于气缸2本体侧面；
[0048]电辊筒4旋转，并驱动下压滚轮3旋转，气缸2驱动电辊筒4下移，并驱动下压滚轮3下移，下压滚轮3下移至托辊1表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助带钢穿带的辊组装置，其特征在于，包括：驱动辊组，驱动辊组旋转并驱动带钢通过；升降驱动件，升降驱动件与驱动辊组连接，并带动驱动辊组做升降运动；控制件，控制件与升降驱动件连接，并控制升降驱动件做升降运动。2.根据权利要求1所述的一种辅助带钢穿带的辊组装置，其特征在于，所述驱动辊组包括：电辊筒，电辊筒可旋转地连接于所述升降驱动件上，升降驱动件可驱动电辊筒做升降运动；下压滚轮，下压滚轮穿设于电辊筒上，并与电辊筒连接；电辊筒旋转，并带动下压滚轮同步旋转。3.根据权利要求2所述的一种辅助带钢穿带的辊组装置，其特征在于，所述下压滚轮设有两个，均穿设于电辊筒上，并与电辊筒连接。4.根据权利要求2所述的一种辅助带钢穿带的辊组装置，其特征在于，所述驱动辊组包括托辊，托辊设于所述电辊筒下方，并与所述升降驱动件可...

【专利技术属性】
技术研发人员：董萌萌，吕喆，赵海鹏，闫忠旭，赵会强，王立民，田建辉，李亮亮，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：