线材印字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，具体涉及一种线材印字装置，包括基板、设于基板一面的容纳槽、设于基板并位于容纳槽上方的印字组件、安装在基板上并位于印字组件上方的防护罩、以及安装在基板上并位于防护罩上方的辅助组件；所述印字组件包括驱动元件、连接于驱动元件的转轴元件、以及连接于转轴元件的印字辊，所述防护罩设有防护腔，所述防护腔开设有印字槽，所述防护罩用于将印字辊罩设，所述印字辊的一端外露在印字槽、另一端浸入容纳槽内。本实用新型专利技术解决了现有线材印字容易出现油墨飞溅的现象。墨飞溅的现象。墨飞溅的现象。

【技术实现步骤摘要】
线材印字装置


[0001]本技术涉及线材加工
，特别是涉及一种线材印字装置。

技术介绍

[0002]目前，铜线产业加工能力不断提升，应用领域不断扩大，国产化水平不断提高，整个行业呈现了蓬勃发展的良好态势。但同时也应看到，全行业仍存在产品同质化严重、产品附加值较低等问题，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
[0003]线材是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的保护层。在线材的加工过程中，需要在电线的保护层上印字。现有技术中，中国专利公开号为：CN 210652303U，公开了一种线材印字装置，用于线材印字。但在实际使用中，高速印字的印字辊高速旋转，会将油墨带起飞溅，容易污染工作环境和线材。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有线材印字容易出现油墨飞溅的现象的线材印字装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种线材印字装置，包括基板、设于基板一面的容纳槽、设于基板并位于容纳槽上方的印字组件、安装在基板上并位于印字组件上方的防护罩、以及安装在基板上并位于防护罩上方的辅助组件；所述印字组件包括驱动元件、连接于驱动元件的转轴元件、以及连接于转轴元件的印字辊，所述防护罩设有防护腔，所述防护腔开设有印字槽，所述防护罩用于将印字辊罩设，所述印字辊的一端外露在印字槽、另一端浸入容纳槽内。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述基板位于辅助组件的上侧设有透视罩，所述透视罩的两侧开设有过线槽。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述透视罩的一端设有铰链，所述铰链的一端与基板连接。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述容纳槽设有密封连接架，所述密封连接架用于将容纳槽与基板密封连接。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述容纳槽内安装有油墨导管，所述油墨导管设有油墨出口，所述油墨出口朝向所述印字辊。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述印字组件设有第一刮板元件和第二刮板元件，所述第一刮板元件包括第一刮板连接座、第一刮板连杆、以及第一刮板本体，所述第一刮板连接座安装在基板上，所述第一刮板连杆可活动安装在第一刮板连接座上，所述第一刮板本体安装在第一刮板连接座上；所述第二刮板元件包括第二刮板连接座、第二刮板连杆、以及第二刮板本体，所述第二刮板连接座安装在基板上，所述第二刮板连杆可活动安装在第二刮板连接座上，所述第二刮板本体安装在第二刮板连接座上。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述第一刮板本体和第二刮板本体的一端均外切于
印字辊的外径。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述第一刮板本体与第二刮板本体均为硅胶刮板或橡胶刮板。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述驱动元件为电机，所述电机连接有减速机，所述减速机与转轴元件连接，所述驱动元件用于驱动转轴元件带动印字辊旋转。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述辅助组件包括辅助转轴、连接于辅助转轴的辅助连杆、以及连接于辅助连杆的辅助压辊，所述辅助压辊的外径与印字辊的外径相切，所述辅助压辊用于线材压紧在印字辊上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比现在的线材印字，本技术在印字过程中，通过容纳槽内容纳油墨，印字组件将油墨附着在外径上，外径具有印字标签，在辅助组件的配合下用于将油墨结合印字标签印制在线材上；在高速印字过程中，设置了防护罩，防护罩配合防护腔将印字辊罩设，在印字过程中防止将容纳槽内的油墨带出，出现飞溅现象，保证工作环境的整洁度。解决了现有线材印字容易出现油墨飞溅的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术线材印字装置的立体示意图；
[0018]图2为图1中线材印字装置另一视角的立体示意图；
[0019]图3为图1中线材印字装置的侧视示意图；
[0020]图4为图3中A
‑
A的剖视图。
[0021]附图标记说明：基板1、容纳槽2、密封连接架21、油墨导管22、油墨出口23、印字组件3、驱动元件31、减速机311、转轴元件32、印字辊33、第一刮板元件34、第一刮板连接座341、第一刮板连杆342、第一刮板本体343、第二刮板元件35、第二刮板连接座351、第二刮板连杆352、第二刮板本体353、防护罩4、防护腔41、印字槽42、辅助组件5、辅助转轴51、辅助连杆52、辅助压辊53、透视罩6、过线槽61、铰链62。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]如图1～图4所示，本技术的一种实施例中，涉及了一种线材印字装置，设置了基板1、设于基板1一面的容纳槽2、设于基板1并位于容纳槽2上方的印字组件3、安装在基板
1上并位于印字组件3上方的防护罩4、以及安装在基板1上并位于防护罩4上方的辅助组件5；所述印字组件3包括驱动元件31、连接于驱动元件31的转轴元件32、以及连接于转轴元件32的印字辊33，所述防护罩4设有防护腔41，所述防护腔41开设有印字槽42，所述防护罩4用于将印字辊33罩设，所述印字辊33的一端外露在印字槽42、另一端浸入容纳槽2内。
[0026]基板1位于辅助组件5的上侧设有透视罩6，所述透视罩6的两侧开设有过线槽61，透视罩6可进一步将印字部分进行防护，进一步起到防护作用，过线槽61用于线材通过。
[0027]透视罩6的一端设有铰链62，所述铰链62的一端与基板1连接，通过铰链62连接，使得透视罩6可开合，透视罩6采用透明亚克力加工形成，结构简单。
[0028]容纳槽2设有密封连接架21，所述密封连接架21用于将容纳槽2与基板1密封连接，通过密封连接架21用于结构密封，防止油墨出现漏液现象。
[0029]容纳槽2内安装有油墨导管22，所述油墨导管22设有油墨出口23，所述油墨出口23朝向所述印字辊33，油墨导管22和油墨出口23用于油墨供料，将油墨出口23朝向印字辊33的外径，能够更好的附着上油墨。
[0030]印字组件3设有第一刮板元件34和第二刮板元件35，所述第一刮板元件34包括第一刮板连接座341、第一刮板连杆342、以及第一刮板本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材印字装置，其特征在于：包括基板、设于基板一面的容纳槽、设于基板并位于容纳槽上方的印字组件、安装在基板上并位于印字组件上方的防护罩、以及安装在基板上并位于防护罩上方的辅助组件；所述印字组件包括驱动元件、连接于驱动元件的转轴元件、以及连接于转轴元件的印字辊，所述防护罩设有防护腔，所述防护腔开设有印字槽，所述防护罩用于将印字辊罩设，所述印字辊的一端外露在印字槽、另一端浸入容纳槽内。2.根据权利要求1所述的线材印字装置，其特征在于：所述基板位于辅助组件的上侧设有透视罩，所述透视罩的两侧开设有过线槽。3.根据权利要求2所述的线材印字装置，其特征在于：所述透视罩的一端设有铰链，所述铰链的一端与基板连接。4.根据权利要求1所述的线材印字装置，其特征在于：所述容纳槽设有密封连接架，所述密封连接架用于将容纳槽与基板密封连接。5.根据权利要求1所述的线材印字装置，其特征在于：所述容纳槽内安装有油墨导管，所述油墨导管设有油墨出口，所述油墨出口朝向所述印字辊。6.根据权利要求1所述的线材印字装置，其特征在于：所述印字组件设有第一刮板元件和第二刮板元件，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佑华，
申请(专利权)人：三铃制线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：