一种气弹簧支架的泡棉检测装置，其特征在于：包括有用于承接待测工件的至少一个承托摆臂、至少一个检测电眼和输送单元，通过检测电眼对准朝向上翻至检测装置的承托摆臂所承托的待测工件以检测工件表面是否附着有泡棉，以及，通过承托摆臂下翻动作以令待测工件从承托摆臂上脱离掉落，并通过输送单元对从承托摆臂上脱离掉落的待测工件进行承接及输送，实现对待测工件检测的自动化，可辅助工人检测泡棉垫片是否漏贴的装置，并提高检测效率。并提高检测效率。并提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧支架的泡棉检测装置
[0001]本技术涉及检测装置的
，尤其是涉及一种气弹簧支架的泡棉检测装置。
技术介绍
[0002]汽车后背门一般是指后备箱的开启门，大多采用上翻式结构，是车身中最重要的开启件。现有后背门上一般设置有气弹簧和缓冲块，气弹簧通过气弹簧支架安装在后背门上，气弹簧支架通过螺栓连接后背门，并且，为了防止螺栓连接后出现松动，气弹簧支架需贴有用以防松动的泡棉。目前，气弹簧支架上的泡棉粘贴工序由工人完成，然后，需要工人进行自检以检查泡棉是否成功贴在气弹簧支架上，或者，检测是否存在有泡棉从气弹簧支架上掉落的情况，但是，由于粘贴和检查都是由工人完成，这样容易因工人疏忽而出现泡棉漏贴的情况，因此需要一种辅助工人检测泡棉垫片是否漏贴的装置，提高检测效率并避免泡棉漏贴的情况。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种气弹簧支架的泡棉检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案一种气弹簧支架的泡棉检测装置，其特征在于：包括有用于承接待测工件的至少一个承托摆臂、至少一个检测电眼和输送单元，所述承托摆臂配置有驱动其作上翻或下翻动作的翻转驱动单元；所述检测电眼对准朝向上翻至检测装置的承托摆臂所承托的待测工件以检测工件表面是否附着有泡棉；所述承托摆臂下翻动作以令待测工件从承托摆臂上脱离掉落，并被所述输送单元进行承接及输送。
[0005]进一步，包括有两个平行布置且同步作上翻或者下翻动作的承托摆臂、以及两个检测电眼，其中，两个所述承托摆臂共同承托一个待测工件，两个所述检测电眼用于用以检测同一待测工件表面的两处位置是否附着有泡棉。
[0006]进一步，还包括有两个相互平行的滑动支架，其中，两个所述承托摆臂分别铰接于两个所述滑动支架上。
[0007]进一步，还包括有间距驱动装置，其中，所述间距驱动装置用于驱动两个所述滑动支架对向移动以对应调节两个滑动支架之间的横向间距。
[0008]进一步，所述翻转驱动单元为伸缩驱动气缸，其中，所述翻转驱动单元的驱动端与承托摆臂相铰接。
[0009]进一步，两个所述检测电眼分别安装于两个所述滑动支架上。
[0010]进一步，所述输送单元包括有用于承接待测工件的输送带、主动辊、从动辊和电机，其中，所述输送带套设于主动辊和从动辊上，并且，所述电机用于驱动主动辊转动。
[0011]进一步，每个所述承托摆臂安装有用于定位待测工件的定位件。
[0012]进一步，所述间距驱动装置包括有两个相互平行的固定支架、传动丝杆和至少一
个导向杆，其中，所述传动丝杆和每个所述导向杆相平行，并且，所述滑动支架与每个所述导向杆滑动配合；所述传动丝杆预设有第一螺纹段和第二螺纹段，其中，所述第一螺纹段的螺纹方向与所述第二螺纹段的螺纹方向相反，并且，第一螺纹段和第二螺纹段分别于两个滑动支架螺纹配合。
[0013]本技术的有益效果为：通过检测电眼对准朝向上翻至检测装置的承托摆臂所承托的待测工件以检测工件表面是否附着有泡棉，以及，通过承托摆臂下翻动作以令待测工件从承托摆臂上脱离掉落，并通过输送单元对从承托摆臂上脱离掉落的待测工件进行承接及输送，实现对待测工件检测的自动化，可辅助工人检测泡棉垫片是否漏贴的装置，并提高检测效率。
附图说明
[0014]图1为检测装置的示意图。
[0015]图2为承托摆臂作上翻动作翻转至水平位置的示意图。
[0016]图3为承托摆臂作下翻动作时的示意图。
[0017]图4为检测装置的俯视图。
[0018]其中，1
‑
检测电眼，2
‑
承托摆臂，21
‑
定位件，3
‑
滑动支架，31
‑
第一螺孔，32
‑
第二螺孔，33
‑
通孔，4
‑
翻转驱动单元，51
‑
输送带，52
‑
主动辊，53
‑
从动辊，54
‑
电机，55
‑
轴承座，61
‑
固定支架，62
‑
传动丝杆，621
‑
第一螺纹段，622
‑
第二螺纹段，63
‑
导向杆，7
‑
底座，8
‑
待测工件，81
‑
泡棉，82
‑
连接孔。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0020]参照图1或图4，在本实施例中，一种气弹簧支架的泡棉检测装置，包括有两个检测电眼1、两个相互平行的承托摆臂2、输送单元、两个相互平行的滑动支架3、间距驱动装置和底座63。两个承托摆臂2配置有驱动其作上翻或下翻动作的翻转驱动单元4。两个承托摆臂2同步作上翻动作翻转至水平位置以承托同一个待测工件8，然后，由两个检测电眼1分别检测待测工件8表面的两处位置是否附着有泡棉81，再将两个承托摆臂2同步作下翻动作以令待测工件8从承托摆臂2上脱离掉落，并且，从承托摆臂2上脱离掉落的待测工件8被输送单元承接及输送。
[0021]参照图2或者图3，在本实施例中，两个承托摆臂2分别铰接于两个滑动支架3上，其中，两个承托摆臂2的旋转轴相同，即，两个承托摆臂2绕同一旋转轴作上翻或下翻动作。每个承托摆臂的摆动角度范围为大于九十度，即，两个承托摆臂2从水平位置可进行下翻动作翻转大于,90
°
以令待测工件8从承托摆臂2上脱离掉落。当承托摆臂2位于水平位置时，承托摆臂与地面平行。两个检测电眼分别安装于两个滑动支架3上，并且，两个检测电眼1分别位于两个承托摆臂2的上方。
[0022]在本实施例中，每个翻转驱动单元4为伸缩驱动气缸，其中，翻转驱动单元4的驱动
端与承托摆臂2相铰接，翻转驱动单元4的另一端与滑动支架3铰接。通过令两个翻转驱动单元4的驱动端同步伸长以驱动两个承托摆臂2同步作上翻动作，通过令两个翻转驱动单元4的驱动端同步回缩以驱动两个承托摆臂2同步作下翻动作。
[0023]参照图1，在本实施例中，输送单元包括有用于承接待测工件8的输送带51、主动辊52、从动辊53和电机54，其中，输送带51套设于主动辊52和从动辊53上，并且，主动辊52与电机54的驱动端连接，通过电机54驱动主动辊52转动，令输送带51转动以对输送带51上的待测工件8进行输送。主动辊52的两端和从动辊53的两端均连接有轴承座55，其中，每个轴承座55和电机54均安装于底座63上。
[0024]在本实施例中，对待测工件进行检测的具体工作过程为：先将两个承托摆臂2作同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气弹簧支架的泡棉检测装置，其特征在于：包括有用于承接待测工件的至少一个承托摆臂（2）、至少一个检测电眼（1）和输送单元，所述承托摆臂（2）配置有驱动其作上翻或下翻动作的翻转驱动单元（4）；所述检测电眼（1）对准朝向上翻至检测装置的承托摆臂（2）所承托的待测工件以检测工件表面是否附着有泡棉；所述承托摆臂（2）下翻动作以令待测工件从承托摆臂（2）上脱离掉落，并被所述输送单元进行承接及输送。2.根据权利要求1所述一种气弹簧支架的泡棉检测装置，其特征在于：包括有两个平行布置且同步作上翻或者下翻动作的承托摆臂（2）、以及两个检测电眼（1），其中，两个所述承托摆臂（2）共同承托一个待测工件，两个所述检测电眼（1）用于用以检测同一待测工件表面的两处位置是否附着有泡棉。3.根据权利要求2所述一种气弹簧支架的泡棉检测装置，其特征在于：还包括有两个相互平行的滑动支架（3），其中，两个所述承托摆臂（2）分别铰接于两个所述滑动支架（3）上。4.根据权利要求3所述一种气弹簧支架的泡棉检测装置，其特征在于：还包括有间距驱动装置，其中，所述间距驱动装置用于驱动两个所述滑动支架（3）对向移动以对应调节两个滑动支架（3）之间的横向间距。5.根据权利要求3所述一种气弹簧支架的泡棉检测装置，其特征在于：所述翻转驱动单元（4）为伸缩驱动气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘必将，朱华，
申请(专利权)人：广东佐尔汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。