一种齿轮轴滚压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造模具设计技术领域，且公开了一种齿轮轴滚压成型模具，包括上砧和下砧，所述上砧的底部活动连接有上滚压成型卡，所述下砧的顶部固定安装有下滚压成型卡，所述上滚压成型卡和下滚压成型卡的内部设有齿轮轴胚料，所述齿轮轴胚料与上滚压成型卡和下滚压成型卡的中心高度相同。该齿轮轴滚压成型模具，通过利用自由锻型砧拔长基础上，采取与材料同一中心高的滚压成型卡进行拔长，这样坯料在转头过程中自我调整中心，结合弯曲操作杆采用较高强度的材料，实现一定的弹性张力，使操作杆连接的上下滚压成型卡，在坯料旋转送料间和锤头锤击节拍间实现自动一开一合的动作，保证产品最终成型的较高精度和较高的生产效率。证产品最终成型的较高精度和较高的生产效率。证产品最终成型的较高精度和较高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴滚压成型模具


[0001]本技术涉及锻造模具设计
，具体为一种齿轮轴滚压成型模具。

技术介绍

[0002]锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。拔长是指横截面积减小、长度增长的锻造工序，而拔长是决定锻件质量的主要锻造工序。拔长的目的在于：由横截面面积较大的坯料得到横截面积较小的而轴向较长的轴类锻件或中间坯，或者辅助其它工序进行局部变形，反复拔长与镦粗的工序相结合可以提高锻造比，使合金钢中碳化物破碎，可提高材料的力学性能。
[0003]由于拔长时需要通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形，因此拔长是锻造生产中耗费工时较多的工序。现有的拔长工序通常是将初始尺寸的坯料拔长至初始尺寸和目标尺寸之间的第一中间尺寸，再将坯料拔长至第一中间尺寸和目标尺寸之间的第二中间尺寸，经多次拔长得到目标尺寸的中间锻件，中间锻件再经倒棱滚圆得到目标锻件，拔长效率低。
[0004]对于齿轮轴产品，轴部长度大，齿部盘面直径大且所占锻件体积超过70％，需要采用较大的材料规格通过自由锻拔长预成形工艺，然后进入模锻进行镦锻成型。在拔长轴部时，由于采用的材料规格较大，采用平砧拔长容易引起拔长台阶部位偏心，从而进入模锻时金属往一边流动严重。拔长过程中因为加热不均匀及锤击分料不均匀等因素影响，引起台阶处偏心，使得拔长得到的轴坯精确度低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮轴滚压成型模具，具备成型精度高、合格率和生产效率提高等优点，解决了轴盘截面变化大的齿轮轴类产品在自由锻拔长时得到的轴坯尺寸精确度不高，齿轮轴锻件合格率低，无法实现较高生产效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮轴滚压成型模具，包括上砧和下砧，所述上砧的底部活动连接有上滚压成型卡，所述下砧的顶部固定安装有下滚压成型卡，所述上滚压成型卡和下滚压成型卡的内部设有齿轮轴胚料。
[0009]优选的，所述齿轮轴胚料与上滚压成型卡和下滚压成型卡的中心高度相同，利用自由锻型砧拔长基础上，采取与材料同一中心高的滚压成型卡进行拔长，这样坯料在转头过程中自我调整中心，最终能够得到较精确的轴坯。
[0010]优选的，所述齿轮轴胚料与上滚压成型卡和下滚压成型卡的内部转动连接，通过预拔长的轴部进入滚压卡内封闭成形，然后翻转九十度再进入卡内，反复操作实现精确拔长并滚圆轴部。
[0011]优选的，所述上滚压成型卡和下滚压成型卡的左侧固定安装有弯曲操作杆，弯曲操作杆采用较高强度的材料，实现一定的弹性张力，使操作杆连接的上下滚压成型卡，在坯料旋转送料间和锤头锤击节拍间实现自动一开一合的动作，保证产品最终成型的较高精度和较高的生产效率。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮轴滚压成型模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该齿轮轴滚压成型模具，通过利用自由锻型砧拔长基础上，采取与材料同一中心高的滚压成型卡进行拔长，这样坯料在转头过程中自我调整中心，最终能够得到较精确的轴坯，结合弯曲操作杆采用较高强度的材料，实现一定的弹性张力，使操作杆连接的上下滚压成型卡，在坯料旋转送料间和锤头锤击节拍间实现自动一开一合的动作，保证产品最终成型的较高精度和较高的生产效率。
[0014]2、该齿轮轴滚压成型模具，通过预拔长的轴部进入滚压卡内封闭成形，然后翻转九十度再进入卡内，反复操作实现精确拔长并滚圆轴部，轴坯在边旋转成型边送进，最终实现整个轴部精确成型，锤头离开滚压卡后滚压卡弹性张开，坯料翻转九十度送进卡内，锤头下压，滚压卡合并，坯料受压成型，上、下模在封闭的卡模内，实现了产品最终成型的较高精度要求。
附图说明
[0015]图1为本技术滚压卡弹开结构示意图；
[0016]图2为本技术滚压卡合并结构示意图；
[0017]图3为本技术齿轮轴滚压成型模具结构侧视图。
[0018]其中：1、上砧；2、下砧；3、上滚压成型卡；4、下滚压成型卡；5、齿轮轴胚料；6、弯曲操作杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种齿轮轴滚压成型模具，通过利用自由锻型砧拔长基础上，采取与材料同一中心高的滚压成型卡进行拔长，这样坯料在转头过程中自我调整中心，最终能够得到较精确的轴坯，结合弯曲操作杆采用较高强度的材料，实现一定的弹性张力，使操作杆连接的上下滚压成型卡，在坯料旋转送料间和锤头锤击节拍间实现自动一开一合的动作，保证产品最终成型的较高精度和较高的生产效率，包括上砧1和下砧2，上砧1的底部活动连接有上滚压成型卡3，下砧2的顶部固定安装有下滚压成型卡4，上滚压成型卡3和下滚压成型卡4的左侧固定安装有弯曲操作杆6，上滚压成型卡3和下滚压成型卡4的内部设有齿轮轴胚料5，齿轮轴胚料5与上滚压成型卡3和下滚压成型卡4的中心高度相同，齿轮轴胚料5与上滚压成型卡3和下滚压成型卡4的内部转动连接，通过预拔长的轴部进入滚压卡内封闭成形，然后翻转九十度再进入卡内，反复操作实现精确拔长并滚圆轴部，轴坯在边旋转成型
边送进，最终实现整个轴部精确成型，锤头离开滚压卡后滚压卡弹性张开，坯料翻转九十度送进卡内，锤头下压，滚压卡合并，坯料受压成型，上、下模在封闭的卡模内，实现了产品最终成型的较高精度要求。
[0021]在使用时，通过预拔长的轴部进入滚压卡内封闭成形，然后翻转九十度再进入卡内，反复操作实现精确拔长并滚圆轴部，轴坯在边旋转成型边送进，最终实现整个轴部精确成型，锤头离开滚压卡后滚压卡弹性张开，坯料翻转九十度送进卡内，锤头下压，滚压卡合并，坯料受压成型，上、下模在封闭的卡模内，实现了产品最终成型的较高精度要求。该齿轮轴滚压成型模具，通过利用自由锻型砧拔长基础上，采取与材料同一中心高的滚压成型卡进行拔长，这样坯料在转头过程中自我调整中心，最终能够得到较精确的轴坯，结合弯曲操作杆采用较高强度的材料，实现一定的弹性张力，使操作杆连接的上下滚压成型卡，在坯料旋转送料间和锤头锤击节拍间实现自动一开一合的动作，保证产品最终成型的较高精度和较高的生产效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴滚压成型模具，包括上砧(1)和下砧(2)，其特征在于：所述上砧(1)的底部活动连接有上滚压成型卡(3)，所述下砧(2)的顶部固定安装有下滚压成型卡(4)，所述上滚压成型卡(3)和下滚压成型卡(4)的内部设有齿轮轴胚料(5)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚压成型模具，其特征在于：所述齿轮轴胚料(5)与上滚压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云峰，张成婷，曾严伟，
申请(专利权)人：广东韶铸锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：