转炉的溅渣护炉方法、装置及设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转炉的溅渣护炉方法、装置及设备，包括：确定调渣剂的种类和加入量；控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气；确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量转炉内溅渣渣粒大小以及均匀程度；控制氧枪移动到最低溅渣枪位，控制加料设备向转炉加入调渣剂；基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位。通过本发明专利技术提高了溅渣护炉的质量。溅渣护炉的质量。溅渣护炉的质量。

【技术实现步骤摘要】
转炉的溅渣护炉方法、装置及设备


[0001]本专利技术属于冶炼
，尤其涉及一种转炉的溅渣护炉方法、装置及设备。

技术介绍

[0002]转炉溅渣护炉是近年来开发的一项提高转炉炉龄的新技术，该技术最先是在美国共和钢公司的大湖分厂，由普莱克斯气体有限公司开发的。1994年，美国LTV公司的印地安那哈鲍厂采用溅渣护炉技术，转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到0.38kg/t钢，喷补料成本节省66％，转炉作业率提高了24％。之后，美国有15家以上钢厂采用该技术，加拿大、英国、日本等也已相继投入试验和应用。我国从l994年开始转炉溅渣护炉试验，采用和发展的速度很快。溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步，能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗。
[0003]溅渣护炉的操作全部凭操作工的经验进行手动控制，带来了一系列问题，如炉渣控制过粘导致炉底上涨、枪位控制不合理导致的起渣时间晚或溅渣时间长等问题。因此，提高溅渣护炉的质量是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种转炉的溅渣护炉方法、装置及设备，提高了溅渣护炉的质量。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种转炉的溅渣护炉方法，包括：确定调渣剂的种类和加入量；控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气；确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量所述转炉内溅渣渣粒大小以及均匀程度；控制所述氧枪移动到最低溅渣枪位，控制加料设备向所述转炉加入所述调渣剂；基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位。
[0006]结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式下，所述基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位，包括：溅渣时长在预设的第一时长范围内，如果溅渣指数大于预设的第一阈值，控制所述氧枪移动到最高溅渣枪位，如果溅渣指数不大于预设的第二阈值，控制所述氧枪移动到中间溅渣枪位，所述第一阈值大于所述第二阈值。
[0007]结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式下，所述基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位，包括：溅渣时长在预设的第二时长范围内，控制所述氧枪移动到所述最低溅渣枪位，所述第二时长范围的下限值大于所述第一时长范围的上限值。
[0008]结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式下，所述基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位，包括：溅渣指数小于预设的第三阈值或者溅渣时长大于预设的第四阈值，控制所述氧枪停止释放氮气，结束溅渣，所述第三阈值小于所述第二阈值，所述第四阈值大于所述第二时长范围的上限值。
[0009]结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式下，所述确定溅渣指数，包括：获取转炉炉口图像；基于所述转炉炉口图像，得到某一粒径范围的溅渣渣粒分布频率以及渣粒直径分散指数；基于所述某一粒径范围的溅渣渣粒分布频率以及所述渣粒直径分散指数，得到
溅渣指数。
[0010]结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式下，所述确定调渣剂的种类和加入量，包括：响应于溅渣开启信号，获取冶炼过程信息；基于所述冶炼过程信息，得到所述调渣剂的种类和加入量。
[0011]结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式下，包括：所述冶炼过程信息包括所述转炉的冶炼钢种、炉渣成分、终点氧和钢水温度。
[0012]结合本专利技术的第一方面，在一些实施方式下，包括：所述第一时长范围包括溅渣时长的第0～150秒。
[0013]第二方面，本专利技术实施例提供了一种转炉的溅渣护炉装置，包括：调渣剂确定单元，用于确定调渣剂的种类和加入量；第一控制单元，用于控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气；指数确定单元，用于确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量所述转炉内溅渣渣粒大小以及均匀程度；第二控制单元，用于控制所述氧枪移动到最低溅渣枪位，控制加料设备向所述转炉加入所述调渣剂；枪位调整单元，用于基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位。
[0014]第三方面，本专利技术实施例提供了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面中任一项所述方法。
[0015]本专利技术实施例提供的一个或者多个技术方案，至少实现了如下技术效果或者优点：
[0016]本专利技术实施例通过确定调渣剂的种类和加入量；控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气；确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量所述转炉内溅渣渣粒大小以及均匀程度；控制所述氧枪移动到最低溅渣枪位，控制加料设备向所述转炉加入所述调渣剂；基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位。结合溅渣时长和溅渣指数，来确定氧枪枪位，以获取高质量的溅渣，进而，提高了溅渣护炉的质量，从而减轻炼钢岗位劳动强度，解放生产力，提高了炉龄。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中转炉的溅渣护炉方法的流程图；
[0019]图2为本专利技术实施例中转炉的溅渣护炉装置的功能模块图；
[0020]图3为本专利技术实施例中电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0023]本专利技术实施例提供了一种转炉的溅渣护炉方法，参考图1所示，该方法包括以下步骤：
[0024]S101：确定调渣剂的种类和加入量。
[0025]可以理解的是，确定调渣剂的种类和加入量的方法包括以下步骤S1011～S1012：
[0026]S1011：响应于溅渣开启信号，获取冶炼过程信息。
[0027]需要说明的是，冶炼过程信息包括转炉的冶炼钢种、炉渣成分、终点氧和钢水温度。
[0028]需要说明的是，溅渣开启信号可以是操作工按下溅渣按键。
[0029]S1012：基于冶炼过程信息，得到调渣剂的种类和加入量。
[0030]S102：控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气。
[0031]S103：确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量转炉内溅渣大小的均匀程度。
[0032]可以理解的是，确定溅渣指数的方法包括以下步骤S1031～S1033：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉的溅渣护炉方法，其特征在于，包括：确定调渣剂的种类和加入量；控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气；确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量所述转炉内溅渣渣粒大小以及均匀程度；控制所述氧枪移动到最低溅渣枪位，控制加料设备向所述转炉加入所述调渣剂；基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位。2.根据权利要求1所述的转炉的溅渣护炉方法，其特征在于，所述基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位，包括：溅渣时长在预设的第一时长范围内，如果溅渣指数大于预设的第一阈值，控制所述氧枪移动到最高溅渣枪位，如果溅渣指数不大于预设的第二阈值，控制所述氧枪移动到中间溅渣枪位，所述第一阈值大于所述第二阈值。3.根据权利要求1所述的转炉的溅渣护炉方法，其特征在于，所述基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位，包括：溅渣时长在预设的第二时长范围内，控制所述氧枪移动到所述最低溅渣枪位，所述第二时长范围的下限值大于所述第一时长范围的上限值。4.根据权利要求1所述的转炉的溅渣护炉方法，其特征在于，所述基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位，包括：溅渣指数小于预设的第三阈值或者溅渣时长大于预设的第四阈值，控制所述氧枪停止释放氮气，结束溅渣，所述第三阈值小于所述第二阈值，所述第四阈值大于所述第二时长范围的上限值。5.根据权利要求1所述的转炉的溅渣护炉方法，其特征在于，所述确定溅渣指数，包括：获取转炉炉口图像；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，闫占辉，石磊磊，毕刘伟，刘鹏，杨星，杨栋梁，王星，危尚好，王海龙，邱成国，刘敏，周冬升，祁瑞章，齐广，王国连，胡显堂，张月明，刁华，王飞，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：