大型热泵涡旋压缩机电机制造技术

本实用新型专利技术公开了大型热泵涡旋压缩机电机，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片的中心开设有安装转子冲片的定子内孔，所述定子冲片包括外径Ф1为150mm

【技术实现步骤摘要】
大型热泵涡旋压缩机电机


[0001]本技术涉及涡旋压缩机电机
，具体为大型热泵涡旋压缩机电机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机电机是涡旋压缩机的核心动力部件，涡旋压缩机电机主要由电机定子组件和转子组件构成，定子、转子冲片结构设计的优劣直接关系着压缩机的工作效率或者说压缩机制冷/制热性能的优劣。
[0003]目前常见的输出功率在3～5马力之间的涡旋压缩机电机，其电机定子外径在160mm左右，在正常工作范围内，现有的冲片组成的电机其硅钢用量为3.12kg/HP，漆包线用量为0.621kg/HP，相较于其他型号的同类电机，单位马力下的主机质量大，材料利用率低，不利于降低成本和提升产品竞争力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大型热泵涡旋压缩机电机，通过对现有电机冲片的槽型优化，改进后的电机在不降低电机性能的情况下，降低了单位马力下的主机质量，大幅提高材料利用率，降低成本，提高产品竞争力。
[0005]本技术提供如下技术方案：大型热泵涡旋压缩机电机，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片的中心开设有安装转子冲片的定子内孔，所述定子冲片包括外径Ф1为150mm
±
0.2，内径Ф2为79.4mm
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0.2的圆形的定子片体，所述定子内孔上向外侧开设有24个结构相同的定子槽，所述定子槽与定子内孔之间开设有定子槽口使定子槽与定子内孔连通，所述定子槽均匀分布在定子冲片内，所述定子槽的径向外侧为弧形边，相邻的两个定子槽的中间部位构成定子齿，所述定子齿的宽度为5mm
±
0.2，所述定子槽底为梨形槽结构。
[0006]为了对定子槽的槽型进行优化，所述定子槽口的宽度尺寸为2.3mm
±
0.2。
[0007]为了降低扣点对硅钢的不利影响，所述定子片体的外缘上有四道直边，左侧的所述直边上成型有扣点。
[0008]为了改善电机冷却，所述定子片体上还开设有8个4mmx1mm的定子磁钢槽，所述定子磁钢槽两两一组均匀分布在定子片体上，单组的两个定子磁钢槽之间呈30度分布。
[0009]为了对转子槽进行优化，所述转子冲片包括直径Ф3为78.3mm的转子片体，所述转子片体的中心开设有放置转轴的转子内孔，所述转子片体上均匀分布有28个结构相同的转子槽，所述转子槽的径向内侧和外侧均为弧形边，相邻的所述转子槽之间构成转子齿，所述转子齿的宽度为3.84mm
±
0.05，所述转子槽底为平底槽结构。
[0010]进一步，所述转子内孔的直径Ф4为25.65mm
±
0.2。
[0011]为了改善电机冷却，所述转子冲片上还开设有5个均匀分布的4mmx1mm的转子磁钢槽，所述转子磁钢槽分布在转子内孔和转子槽之间的环形部分上。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013](1)通过对转子冲片和定子冲片的槽型进行优化，扩大了槽型，减小了转子冲片和
定子冲片的面积，在电机性能不降低的情况下，减少了硅钢的使用，使该冲片组成的电机硅钢用量由之前的3.12kg/HP降低为现在的2.46kg/HP，同时漆包线由之前的0.621kg/HP降低为现在的0.452kg/HP，大幅降低了材料成本，提高了材料使用率；
[0014](2)通过对定子冲片进行尺寸优化，扩大了定子外侧与压缩机内孔之间的流通面积，改善了电机的冷却性能，还通过在定子冲片和转子冲片上开设磁钢槽，增大流通面积，提高冷却效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术转子、定子冲片的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的定子结构示意图；
[0018]图3是本技术的转子结构示意图；
[0019]图中：1、定子冲片；11、定子片体；12、定子内孔；13、定子槽；131、定子槽口；14、定子齿；15、定子磁钢槽；16、扣点；2、转子冲片；21、转子片体；22、转子内孔；23、转子槽；24、转子齿；25、转子磁钢槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供技术方案：大型热泵涡旋压缩机电机，包括定子冲片1和转子冲片2，定子冲片1的中心开设有安装转子冲片2的定子内孔12，定子冲片1和转子冲片2为间隙配合。
[0023]定子冲片1包括外径Ф1为150mm
±
0.2，内径Ф2为79.4mm
±
0.2的圆形的定子片体11，将定子片体11由外径160mm改为外径150mm，缩小了定子片体的面积，增大了定子片体11与压缩机之间的流通面积，提高了冷却性能，定子片体11的外缘上还切割有多条直边，能够通过直边的位置对定子片体11进行定位，定子内孔12上向外侧开设有24个结构相同的定子槽13，定子槽13与定子内孔12之间开设有定子槽口131使定子槽13与定子内孔12连通，定子槽13均匀分布在定子冲片1内，定子槽13的径向外侧为弧形边，相邻的两个定子槽13的中间部位构成定子齿14，定子齿14的内侧端部呈T型，定子齿14的宽度为5mm
±
0.2，定子槽13的槽底为梨形槽结构，定子槽口131的宽度尺寸为2.3mm
±
0.2。
[0024]定子片体11的外缘上有四道直边，左侧的直边上成型有扣点16，优化了扣带16的位置分布，相对于其他定子冲片来说，该冲片上的扣点16只有一个，成型在直边的边缘上对冲片安装进行定位，且能够减小扣点16的成型对硅钢强度等性能的影响。
[0025]定子片体11上还开设有8个4mmx1mm的定子磁钢槽15，定子磁钢槽15两两一组均匀分布在定子片体11上，单组的两个定子磁钢槽15之间呈30度分布，增大了定子冲片1上空气
流通的面积，增强了冷却性能。
[0026]如图3所示，转子冲片2包括直径Ф3为78.3mm的转子片体21，转子片体21的中心开设有放置转轴的转子内孔22，转子内孔22的直径Ф4为25.65mm
±
0.2，转子片体21上均匀分布有28个结构相同的转子槽23，转子槽23的径向内侧和外侧均为弧形边，相邻的转子槽23之间构成转子齿24，转子齿24的宽度为3.84mm
±
0.05，转子槽23底为平底槽结构，对转子槽23进行了优化，增大了转子槽23的槽口，减小了转子冲片2的面积，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型热泵涡旋压缩机电机，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片的中心开设有安装转子冲片的定子内孔，其特征在于：所述定子冲片包括外径Ф1为150mm
±
0.2，内径Ф2为79.4mm
±
0.2的圆形的定子片体，所述定子内孔上向外侧开设有24个结构相同的定子槽，所述定子槽与定子内孔之间开设有定子槽口使定子槽与定子内孔连通，所述定子槽均匀分布在定子冲片内，所述定子槽的径向外侧为弧形边，相邻的两个定子槽的中间部位构成定子齿，所述定子齿的宽度为5mm
±
0.2，所述定子槽底为梨形槽结构。2.根据权利要求1所述的大型热泵涡旋压缩机电机，其特征在于：所述定子槽口的宽度尺寸为2.3mm
±
0.2。3.根据权利要求1所述的大型热泵涡旋压缩机电机，其特征在于：所述定子片体的外缘上有四道直边，左侧的所述直边上成型有扣点。4.根据权利要求1所述的大型热泵涡旋压...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟宏，阮正亚，代娆，
申请(专利权)人：江苏洛克电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：