本申请提供了雾化芯及其制备方法、气溶胶形成装置。雾化芯的制备方法包括：提供陶瓷浆料、加热件、及热压模具。将加热件置于热压模具内，并将陶瓷浆料通过热压注浆工艺置于热压模具内以得到雾化芯坯体，雾化芯坯体包括陶瓷坯体与加热件，加热件的部分设于陶瓷坯体内，且加热件的端部凸出于陶瓷坯体。对雾化芯坯体进行脱脂烧结处理以得到雾化芯，雾化芯包括陶瓷基体与加热件，陶瓷基体由陶瓷坯体经过脱脂烧结处理得到。本申请在制备的过程中，引入了预先制备的加热件，利用热压注浆工艺，将陶瓷浆料注入内设有加热件的热压模具，因此无需再经丝网印刷和真空烧结等工序，简化了雾化芯的制备工序，工艺简单，缩短了制备周期，提高了制备效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯及其制备方法、气溶胶形成装置
[0001]本申请属于气溶胶生成
，具体涉及雾化芯及其制备方法、气溶胶形成装置。
技术介绍
[0002]在雾化芯的制备过程中，陶瓷坯体需要先经过脱脂烧结形成陶瓷基体，再经过丝网印刷后真空烧结，以将加热件装设于陶瓷基体上，从而得到雾化芯。但是，这样的制备周期太长，制备效率较低。并且，经丝网印刷后得到的加热件的线路阻值不稳定，不利于大批量稳定生产；其发热线路热量还易在拐点处集中，容易积碳和熔断，进而影响雾化口感。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本申请第一方面提供了一种雾化芯的制备方法，所述雾化芯的制备方法包括：
[0004]提供陶瓷浆料、加热件、及热压模具；
[0005]将所述加热件置于所述热压模具内，并将所述陶瓷浆料通过热压注浆工艺置于所述热压模具内以得到雾化芯坯体，所述雾化芯坯体包括陶瓷坯体与所述加热件，所述加热件的部分设于所述陶瓷坯体内，且所述加热件的端部凸出于所述陶瓷坯体；
[0006]对所述雾化芯坯体进行脱脂烧结处理以得到雾化芯，所述雾化芯包括陶瓷基体与所述加热件，所述陶瓷基体由所述陶瓷坯体经过脱脂烧结处理得到。
[0007]本申请第一方面提供了雾化芯的制备方法，该制备方法的工艺简单，可操作性强。首先，将加热件放置于热压模具内，为后续形成雾化芯坯体提供制备基础。然后，通过热压注浆工艺将陶瓷浆料注入热压模具内以得到雾化芯坯体。随后，对雾化芯坯体进行脱脂烧结处理以得到雾化芯。
[0008]本申请在制备的过程中，引入了预先制备的加热件，利用热压注浆工艺，将陶瓷浆料注入内设有加热件的热压模具，后续再采用脱脂烧结得到雾化芯，所以采用本申请的雾化芯制备方法，无需再经丝网印刷和真空烧结等工序，简化了雾化芯的制备工序，工艺简单，缩短了制备周期，提高了制备效率，有利于大批量稳定生产。
[0009]其中，在所述将所述陶瓷浆料通过热压注浆工艺置于所述热压模具内以得到雾化芯坯体的过程中，所述注浆温度为55℃
‑
85℃，所述热压压力为0.3Mpa
‑
0.8Mpa。
[0010]其中，在所述对所述雾化芯坯体进行脱脂烧结处理以得到雾化芯的步骤中，包括：
[0011]将所述雾化芯坯体从室温升温至第一温度，并保温0.5h
‑
1.5h，所述第一温度为140℃
‑
160℃；
[0012]将所述雾化芯坯体从所述第一温度升温至第二温度，并保温0.5h
‑
1.5h，所述第二温度为290℃
‑
310℃；
[0013]将所述雾化芯坯体从所述第二温度升温至第三温度，并保温1.5h
‑
2.5h，所述第三温度为440℃
‑
460℃；
[0014]将所述雾化芯坯体从所述第三温度升温至第四温度，并保温1.5h
‑
2.5h，所述第四温度为600℃
‑
700℃；
[0015]将所述雾化芯坯体从所述第四温度冷却至室温以得到所述雾化芯。
[0016]其中，所述陶瓷浆料由陶瓷溶质与陶瓷溶剂组成，所述陶瓷溶质与所述陶瓷溶剂的质量比为(12
‑
17)：(3
‑
8)。
[0017]其中，所述陶瓷浆料由陶瓷溶质与陶瓷溶剂组成，所述陶瓷溶质由陶瓷骨料、造孔剂、及助烧剂组成，所述陶瓷溶剂由粘接剂组成；其中，所述陶瓷骨料、所述造孔剂、所述助烧剂、所述粘接剂的质量比为(4
‑
7)：(4
‑
10)：(2
‑
6)：(1
‑
4)。
[0018]本申请第二方面提供了一种雾化芯，采用如本申请第一方面提供的雾化芯的制备方法制得，所述雾化芯包括陶瓷基体与所述加热件，所述加热件的部分设于所述陶瓷基体内，且所述加热件的端部凸出于所述陶瓷基体。
[0019]本申请第二方面提供的雾化芯，通过采用本申请第一方面提供的制备方法，在制备的过程中，引入了预先制备的加热件，利用热压注浆工艺，将陶瓷浆料注入内设有加热件的热压模具，后续再采用脱脂烧结得到雾化芯，所以采用本申请的雾化芯制备方法，无需再经丝网印刷和真空烧结等工序，简化了雾化芯的制备工序，工艺简单，缩短了制备周期，提高了制备效率，有利于大批量稳定生产。
[0020]其中，所述陶瓷基体包括第一导液部、及设于第一导液部相对两侧的第二导液部，所述加热件包括第一加热部、及设于第一加热部相对两侧的第二加热部，所述第一加热部与所述第一导液部对应设置，所述第二加热部与所述第二导液部对应设置；
[0021]所述第一加热部包括多个依次弯折连接的第一子折弯部，所述第二加热部包括多个依次弯折连接的第二子折弯部；其中，所述第一子折弯部的数量大于所述第二子折弯部的数量。
[0022]其中，所述加热件还包括第一电极部与第二电极部，所述第一电极部设于一个所述第一加热部背离所述第二加热部的端部，所述第二电极部设于另一个所述第一加热部背离所述第二加热部的端部；
[0023]在垂直于所述第一电极部至所述第二电极部的排列方向上，第一加热部的宽度大于第二加热部的宽度。
[0024]其中，所述加热件满足以下条件的至少一者：
[0025]所述第一子折弯部的数量与所述第二子折弯部的数量比为(3
‑
6)：1；
[0026]相邻的两个所述第一子折弯部的弯折处具有第一弯折半径，相邻的两个所述第二子折弯部的弯折处具有第二弯折半径，所述第一弯折半径与所述第二弯折半径的尺寸比为1：(2
‑
3)；
[0027]所述第一子折弯部与所述第二子折弯部的宽度比为1：(3
‑
4)。
[0028]其中，所述雾化芯满足以下条件的至少一者：
[0029]远离所述第一导液部的所述第一加热部宽度大于靠近所述第一导液部的所述第一加热部宽度；
[0030]远离所述第二导液部的所述第二加热部宽度小于靠近所述第二导液部的所述第二加热部宽度。
[0031]其中，所述陶瓷基体包括相背设置的第一表面与第二表面，所述加热件设于所述
第一表面，所述第一导液部的所述第二表面设有储液槽。
[0032]其中，所述陶瓷基体满足以下条件的至少一者：
[0033]所述第一导液部大于所述第二导液部的微孔孔径比为(22
‑
30)：(18
‑
22)；
[0034]所述第一导液部大于所述第二导液部的孔隙率比为(11
‑
14)：(8
‑
11)。
[0035]本申请第三方面提供了一种气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括电芯组件、及如本申请第二方面提供的的雾化芯，所述雾化芯装设于所述电芯组件，所述雾化芯用于加热并雾化气溶胶基材，所述电芯组件用于为雾化芯提供能量并控制雾化参数。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，所述雾化芯的制备方法包括：提供陶瓷浆料、加热件、及热压模具；将所述加热件置于所述热压模具内，并将所述陶瓷浆料通过热压注浆工艺置于所述热压模具内以得到雾化芯坯体，所述雾化芯坯体包括陶瓷坯体与所述加热件，所述加热件的部分设于所述陶瓷坯体内，且所述加热件的端部凸出于所述陶瓷坯体；对所述雾化芯坯体进行脱脂烧结处理以得到雾化芯，所述雾化芯包括陶瓷基体与所述加热件，所述陶瓷基体由所述陶瓷坯体经过脱脂烧结处理得到。2.如权利要求1所述雾化芯的制备方法，其特征在于，在所述将所述陶瓷浆料通过热压注浆工艺置于所述热压模具内以得到雾化芯坯体的过程中，所述注浆温度为55℃
‑
85℃，所述热压压力为0.3Mpa
‑
0.8Mpa。3.如权利要求1所述雾化芯的制备方法，其特征在于，在所述对所述雾化芯坯体进行脱脂烧结处理以得到雾化芯的步骤中，包括：将所述雾化芯坯体从室温升温至第一温度，并保温0.5h
‑
1.5h，所述第一温度为140℃
‑
160℃；将所述雾化芯坯体从所述第一温度升温至第二温度，并保温0.5h
‑
1.5h，所述第二温度为290℃
‑
310℃；将所述雾化芯坯体从所述第二温度升温至第三温度，并保温1.5h
‑
2.5h，所述第三温度为440℃
‑
460℃；将所述雾化芯坯体从所述第三温度升温至第四温度，并保温1.5h
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2.5h，所述第四温度为600℃
‑
700℃；将所述雾化芯坯体从所述第四温度冷却至室温以得到所述雾化芯。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料由陶瓷溶质与陶瓷溶剂组成，所述陶瓷溶质与所述陶瓷溶剂的质量比为(12
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17)：(3
‑
8)。5.如权利要求1
‑
3任一项所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料由陶瓷溶质与陶瓷溶剂组成，所述陶瓷溶质由陶瓷骨料、造孔剂、及助烧剂组成，所述陶瓷溶剂由粘接剂组成；其中，所述陶瓷骨料、所述造孔剂、所述助烧剂、所述粘接剂的质量比为(4
‑
7)：(4
‑
10)：(2
‑
6)：(1
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4)。6.一种雾化芯，其特征在于，采用权利要求1
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5任一项所述的雾化芯的制备方法制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫鑫，肖小朋，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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