葫芦测试系统和方法技术方案

本发明专利技术公开一种葫芦测试系统和方法，葫芦测试系统包括提升装置、定滑轮、液压缸、液压装置和测试平台，提升装置包括用于与葫芦的本体相连的提升部，提升部可升降以便于带动葫芦的本体升降，定滑轮间隔设置于提升部的下方，葫芦还包括卷绕于本体的链条和设置于链条活动端的第一挂钩，链条与定滑轮传动相连，液压缸的缸体与定滑轮沿水平方向间隔排列，第一挂钩与液压缸的活塞杆相连，液压装置与缸体的内腔连通，液压装置常通过活塞杆给予链条大小可调的张紧力，测试平台与提升装置、葫芦和液压驱动装置的每一者电连接。本发明专利技术提供的葫芦测试系统具有对提升装置的高度要求低，葫芦在不同配重工况下的测试省时、省力、安全性高的优点。安全性高的优点。安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
葫芦测试系统和方法


[0001]本专利技术涉及起重设备
，具体涉及一种葫芦测试系统和方法。

技术介绍

[0002]葫芦是一种起重设备，主要驱动方式为气动驱动、电动驱动和液压驱动。衡量葫芦性能优劣的一个重要指标为起重拉力，对其起重货物重量能力进行检测。常见测试方法是将待测葫芦悬挂于横梁上，在其底部吊钩位置挂上重物(如砝码，一般重量在1～10吨)，工作时带动链条使得重物缓慢进行提升、下放运动，且整个过程要求运动平稳流畅、在某一位置保持稳定不能出现突然下降情况发生，重复多次测量上述操作流程并记录数据。然而，由于在葫芦测试过程中需要将重物进行提升操作，且提升高度较高(一般在1m
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5m)，因此该过程存在重物掉落安全风险，需要对地面增加防护装置，同时也对悬挂葫芦的提升装置的高度要求较高。此外，需要更换不同砝码才能实现葫芦在不同配重工况下的起重拉力测试，砝码更换过程费时、费力、效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种葫芦测试系统，该葫芦测试系统具有对提升装置的高度要求低，葫芦在不同配重工况下的测试省时、省力、安全性高的优点。
[0005]本专利技术的实施例还提出一种葫芦测试方法。
[0006]根据本专利技术实施例的葫芦测试系统包括提升装置、定滑轮、液压缸、液压装置和测试平台，所述提升装置包括用于与葫芦的本体相连的提升部，所述提升部可升降以便于带动所述葫芦的本体升降；所述定滑轮间隔设置于所述提升部的下方，所述葫芦还包括卷绕于本体的链条和设置于链条活动端的第一挂钩，所述链条与所述定滑轮传动相连；所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述定滑轮沿水平方向间隔排列，所述第一挂钩与所述液压缸的活塞杆相连；所述液压装置与所述缸体的内腔连通，所述液压装置常通过所述活塞杆给予所述链条大小可调的张紧力；所述测试平台与所述提升装置、所述葫芦和液压驱动装置的每一者电连接。
[0007]根据本专利技术实施例的葫芦测试系统，在葫芦的本体与提升装置的本体相连后，葫芦的链条的活动端穿过定滑轮并通过第一挂钩与液压缸的活塞杆相连，在定滑轮的导向下，葫芦中链条相对本体的上下伸缩等效为第一挂钩的水平移动，而第一挂钩的水平移动也带动了活塞杆在缸体内的往复伸缩。此时，液压装置与缸体的内腔连通，液压装置通过活塞杆给予链条保持张紧的力的同时，也能够模拟不同重量的负载，进而测试平台可通过对葫芦和液压装置的操控实现对葫芦的测试。
[0008]其中，葫芦的模拟负载由竖直移动改为水平移动，规避了重物掉落的风险，无需对地面增加防护装置，也提高了葫芦的测试安全性。同时，提升设备也无需将葫芦悬挂至过高位置，提升设备的高度可以被设计地更低。此外，液压装置可以通过改变液压压力实现对不
同负载的模拟，葫芦在不同配重工况下的测试省时、省力、效率高。
[0009]在一些实施例中，所述活塞杆将所述缸体的内腔分隔为有杆腔和无杆腔，所述液压装置包括第一电机、液压泵、第一管路、第二管路、第一比例溢流阀、第二比例溢流阀、单向阀和安全阀，所述第一电机与所述液压泵传动相连并与所述测试平台电连接，所述液压泵具有第一进出口和第二进出口，所述第一进出口与回液箱连通；所述第一管路的第一端与所述液压泵的第二进出口相连通，所述第一管路的第二端与所述有杆腔相连通，所述第二管路的第一端与所述无杆腔相连通，所述第二管路的第二端与所述回液箱连通；所述第一比例溢流阀的进口与所述第一管路连通，所述第一比例溢流阀的出口与所述回液箱连通，所述第一比例溢流阀与所述测试平台电连接；所述第二比例溢流阀串接于所述第一管路，所述单向阀与所述第二比例溢流阀并联，所述第二比例溢流阀的流通方向与所述单向阀的流通方向相反，所述第二比例溢流阀的进口与所述有杆腔相连通，所述第二比例溢流阀与所述测试平台电连接；所述安全阀与所述液压泵并联。
[0010]在一些实施例中，所述液压装置还包括压力表，所述压力表与所述第一管路连通，所述压力表位于所述第二比例溢流阀和所述有杆腔之间。
[0011]在一些实施例中，所述液压装置还包括蓄能器和截止阀，所述蓄能器通过所述截止阀与所述第一管路连通，所述蓄能器位于所述第二比例溢流阀和所述有杆腔之间。
[0012]在一些实施例中，所述葫芦测试系统还包括动滑轮组，所述动滑轮组的第一端与所述活塞杆相连，所述动滑轮组的第二端与所述第一挂钩相连，所述活塞杆的移动速度小于所述第一挂钩的移动速度。
[0013]在一些实施例中，所述葫芦测试系统还包括位移传感器，所述位移传感器安装于所述活塞杆并用于检测所述活塞杆的移动行程，所述位移传感器与所述测试平台电连接。
[0014]在一些实施例中，所述葫芦测试系统还包括安全绳，所述安全绳的第一端与所述本体相连，所述安全绳的第二端与所述动滑轮组的第二端相连，所述安全绳的长度大于所述链条在测试过程中伸出本体的最大长度，所述安全绳在所述链条断裂时张紧并与所述定滑轮传动相连。
[0015]在一些实施例中，所述葫芦测试系统还包括拉力传感器，所述拉力传感器安装于所述安全绳并用于检测所述安全绳的拉力，所述拉力传感器与所述测试平台电连接。
[0016]在一些实施例中，所述提升装置还包括龙门吊、滚筒、第二电机和钢丝绳，所述滚筒安装于所述龙门吊的横梁处；所述第二电机安装于所述龙门吊的横梁并与所述滚筒传动相连，所述第二电机与所述测试平台电连接；所述钢丝绳卷绕于所述滚筒上，所述提升部包括第二挂钩，所述第二挂钩与所述钢丝绳的活动端相连。
[0017]根据本专利技术实施例的葫芦测试方法，基于上述实施例所述的葫芦测试系统，包括以下步骤：
[0018]测试平台控制提升装置的提升部下降至设定高度，将待测试的葫芦的本体与提升部相连；
[0019]将待测试的葫芦的第一挂钩与活塞杆相连；
[0020]测试平台控制提升装置的提升部上移设定距离，保证待测试的葫芦的链条张紧并与定向轮传动相连；
[0021]测试平台控制第一电机正转，并控制待测试的葫芦的第一挂钩朝远离定位轮的方
向移动，测试平台调节并记录第一比例溢流阀的参数；
[0022]测试平台控制控制第一电机反转，并控制待测试的葫芦的第一挂钩朝靠近定位轮的方向移动，测试平台调节并记录第二比例溢流阀的参数；
[0023]测试平台对收集的参数进行分析，得出测试报告。
[0024]根据本专利技术实施例的葫芦测试方法的技术优势与上述实施例的葫芦测试系统的技术优势相同，此处不再赘述。
附图说明
[0025]图1是根据本专利技术实施例的葫芦测试系统的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、提升装置；11、龙门吊；12、滚筒；13、第二电机；14、钢丝绳；15、第二挂钩；2、液压装置；21、第一电机；22、液压泵；23、第一管路；24、第二管路；25、第一比例溢流阀；26、第二比例溢流阀；27、单向阀；28、安全阀；29、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葫芦测试系统，其特征在于，包括：提升装置，所述提升装置包括用于与葫芦的本体相连的提升部，所述提升部可升降以便于带动所述葫芦的本体升降；定滑轮，所述定滑轮间隔设置于所述提升部的下方，所述葫芦还包括卷绕于本体的链条和设置于链条活动端的第一挂钩，所述链条与所述定滑轮传动相连；液压缸，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述定滑轮沿水平方向间隔排列，所述第一挂钩与所述液压缸的活塞杆相连；液压装置，所述液压装置与所述缸体的内腔连通，所述液压装置常通过所述活塞杆给予所述链条大小可调的张紧力；和测试平台，所述测试平台与所述提升装置、所述葫芦和液压驱动装置的每一者电连接。2.根据权利要求1所述的葫芦测试系统，其特征在于，所述活塞杆将所述缸体的内腔分隔为有杆腔和无杆腔，所述液压装置包括：第一电机和液压泵，所述第一电机与所述液压泵传动相连并与所述测试平台电连接，所述液压泵具有第一进出口和第二进出口，所述第一进出口与回液箱连通；第一管路和第二管路，所述第一管路的第一端与所述液压泵的第二进出口相连通，所述第一管路的第二端与所述有杆腔相连通，所述第二管路的第一端与所述无杆腔相连通，所述第二管路的第二端与所述回液箱连通；第一比例溢流阀，所述第一比例溢流阀的进口与所述第一管路连通，所述第一比例溢流阀的出口与所述回液箱连通，所述第一比例溢流阀与所述测试平台电连接；第二比例溢流阀和单向阀，所述第二比例溢流阀串接于所述第一管路，所述单向阀与所述第二比例溢流阀并联，所述第二比例溢流阀的流通方向与所述单向阀的流通方向相反，所述第二比例溢流阀的进口与所述有杆腔相连通，所述第二比例溢流阀与所述测试平台电连接；以及安全阀，所述安全阀与所述液压泵并联。3.根据权利要求2所述的葫芦测试系统，其特征在于，所述液压装置还包括压力表，所述压力表与所述第一管路连通，所述压力表位于所述第二比例溢流阀和所述有杆腔之间。4.根据权利要求2所述的葫芦测试系统，其特征在于，所述液压装置还包括蓄能器和截止阀，所述蓄能器通过所述截止阀与所述第一管路连通，所述蓄能器位于所述第二比例溢流阀和所述有杆腔之间。5.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：李业龙，李俊士，周如林，刘文超，郭资鉴，孔祥凯，马洪琛，
申请(专利权)人：北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：