一种复合夹芯板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合夹芯板及其制备方法。该夹芯板包括顶板、上侧壁、底板与下侧壁，顶板、上侧壁、底板与下侧壁之间形成密闭的夹芯空间，夹芯空间内设有位于底板上的碎棉岩块，夹芯空间内设有碱激发发泡混凝土。该制备方法包括如下步骤：制备泡沫；制备基底；泡沫与基底混合；灌注发泡混凝土；养护；成品检查。本发明专利技术的有益效果：结合碱激发发泡混凝土技术，将废岩棉应用于彩钢夹芯板中，不但实现了废旧棉岩的回收利用问题，而且制得的复合夹芯板具有更好的保温效果以及支撑强度。有更好的保温效果以及支撑强度。有更好的保温效果以及支撑强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合夹芯板及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种复合夹芯板及其制备方法。

技术介绍

[0002]岩棉是一种较为常用的建筑保温材料，广泛应用于临建板材、建筑保温材料中。我国临时建筑使用寿命为5年，因此如何高效利用废旧岩棉是行业中存在的较大难题。且岩棉虽具备较好的保温效果，但其吸水率较高，且传统岩棉板采用层铺工业生产、工序较多，因此如何对棉岩板的生产进行优化设计也是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：本专利技术提供了一种复合夹芯板及其制备方法，解决了现有废旧岩棉回收利用效率差的问题。
[0004]本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
[0005]一种复合夹芯板，包括顶板和底板，顶板的下端面边缘处设有上侧壁，底板的上端面边缘处设有下侧壁，上侧壁与下侧壁之间套设配合，顶板、上侧壁、底板与下侧壁之间形成密闭的夹芯空间，夹芯空间内设有位于底板上的碎棉岩块，夹芯空间内设有碱激发发泡混凝土。
[0006]进一步的，所述的顶板、上侧壁、底板和下侧壁均为彩钢板。
[0007]进一步的，所述的上侧壁与下侧壁之间通过连接扣进行连接。
[0008]进一步的，所述的碎棉岩块为边长不大于5cm的块状，并均匀放置在底板上。
[0009]一种复合夹芯板的制备方法，针对上述的复合夹芯板，包括如下步骤：
[0010]步骤1，制备泡沫：将发泡剂稀释后加入发泡机进行发泡，并用器皿盛放所产生的泡沫；
[0011]步骤2，制备基底：将高炉矿粉、水玻璃、氢氧化钠、水和减水剂混合并搅拌，保证水胶比为0.2
‑
0.5，并使用氢氧化钠调整水玻璃模数为1.0
‑
1.5，Na元素质量占矿粉质量比为3％
‑
5％；
[0012]步骤3，泡沫与基底混合：将体积百分比为75％
‑
90％的泡沫与体积百分比为10％
‑
25％的基底混合并进行搅拌，制得碱激发发泡混凝土；
[0013]步骤4，灌注发泡混凝土：待发泡混凝土体积稳定后，将其灌入底板内，保证发泡混凝土完全覆盖碎棉岩块，并直至发泡混凝土至底板的侧壁上边缘；
[0014]步骤5，养护：对底板内的混凝土进行养护，待混凝土凝结后，将底板与顶板封装连接，制得复合夹芯板；
[0015]步骤6，对复合夹芯板的成品进行检查。
[0016]进一步的，所述的步骤1中，泡沫为AES发泡剂稀释20倍经过发泡剂产生。
[0017]进一步的，所述的步骤2中，先将混合物低速搅拌1分钟，后高速搅拌30秒，步骤3，将混合物低速搅拌1分钟。
[0018]进一步的，所述的步骤5中，养护环境为温度20
±
2℃、湿度不低于95％的养护室。
[0019]进一步的，所述的步骤2中，高炉矿粉的指标：活性系数H0大于0.25、碱性系数M0大于1.0、水硬性系数b大于1.0、质量系数K大于1.2；各系数均使用各类成分的重量进行计算：H0＝Al2O3/SiO2、M0＝(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)、b＝(CaO+MgO+Al2O3)/SiO2、K＝(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)。
[0020]进一步的，所述的步骤2中，水玻璃的含固量需≥32％，氢氧化钠的纯度≥95％，减水剂为聚羧酸减水剂。
[0021]本专利技术的有益效果：结合碱激发发泡混凝土技术，将废岩棉应用于彩钢夹芯板中，不但实现了废旧棉岩的回收利用问题，而且制得的复合夹芯板具有更好支撑强度；且结合了岩棉保温板和发泡混凝土的技术优点(强度高、保温系数低、密度低)；使用材料主要为建筑废弃物和工业副产物，可达到节能减排的效果，符合当下的减碳要求。
[0022]前述本专利技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本专利技术可采用并要求保护的方案；且本专利技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本专利技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
顶板，2
‑
上侧壁，3
‑
底板，4
‑
下侧壁，5
‑
碎棉岩块，6
‑
碱激发发泡混凝土。
具体实施方式
[0025]下列非限制性实施例用于说明本专利技术。
[0026]实施例1：
[0027]参考图1所示，一种复合夹芯板，包括顶板1、上侧壁2、底板3、下侧壁4、碎棉岩块5和碱激发发泡混凝土6。
[0028]顶板1、上侧壁2、底板3和下侧壁4均为彩钢板，以形成外部的防护支撑面。顶板1的下端面边缘处一体连接有设有上侧壁2，两者形成盒子状，上侧壁2的高度为0.5
‑
2cm。底板3的上端面边缘处设有下侧壁4，两者形成盖子状，下侧壁4的高度与夹芯板的厚度基本相同。
[0029]上侧壁2与下侧壁4之间套设配合，能够将上部的盖子扣在盒子上，从而在顶板1、上侧壁2、底板3与下侧壁4之间形成密闭的夹芯空间，上侧壁2与下侧壁4之间通过连接扣进行连接，也可以采用焊接、螺栓等其他连接方式。
[0030]夹芯空间内设有位于底板3上的碎棉岩块5，碎棉岩块5为边长不大于5cm的块状，并均匀放置在底板3上。夹芯空间内设有碱激发发泡混凝土6，利用碱激发发泡混凝土6对夹芯空间进行填充，以形成内部的填充支撑结构。
[0031]同时碱激发发泡混凝土6对碎棉岩块5进行裹覆，将所有的均匀分散布置的碎棉岩块5粘接为一个整体，形成保温层结构。
[0032]实施例2：
[0033]参考图1所示，一种复合夹芯板的制备方法，针对实施例1的复合夹芯板，包括如下步骤：
[0034]步骤1，制备泡沫：将AES发泡剂稀释20倍后加入发泡机进行发泡，并用器皿盛放所产生的泡沫。
[0035]步骤2，制备基底：将高炉矿粉、水玻璃、氢氧化钠、水(质量比例384：56：35：15)混合并搅拌，先将混合物低速搅拌1分钟，然后加入减水剂(高炉矿粉质量的2％)后高速搅拌30秒。制备的混凝土基底需保证水胶比为0.2
‑
0.5，并使用氢氧化钠调整水玻璃模数为1.0
‑
1.5，Na元素质量占高炉矿粉的质量比为3％
‑
5％。
[0036]其中，高炉矿粉的指标：活性系数H0大于0.25、碱性系数M0大于1.0、水硬性系数b大于1.0、质量系数K大于1.2，高炉矿粉的比表面积需≥4000m2/kg。各系数均使用各类成分的重量进行计算：H0＝Al2O3/SiO2、M0＝(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)、b＝(CaO+MgO+Al2O3)/SiO2、K＝(CaO+MgO+Al2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合夹芯板，包括顶板(1)和底板(3)，其特征在于：所述的顶板(1)的下端面边缘处设有上侧壁(2)，底板(3)的上端面边缘处设有下侧壁(4)，上侧壁(2)与下侧壁(4)之间套设配合，顶板(1)、上侧壁(2)、底板(3)与下侧壁(4)之间形成密闭的夹芯空间，夹芯空间内设有位于底板(3)上的碎棉岩块(5)，夹芯空间内设有碱激发发泡混凝土(6)。2.根据权利要求1所述的复合夹芯板，其特征在于：所述的顶板(1)、上侧壁(2)、底板(3)和下侧壁(4)均为彩钢板。3.根据权利要求1所述的复合夹芯板，其特征在于：所述的上侧壁(2)与下侧壁(4)之间通过连接扣进行连接。4.根据权利要求1所述的复合夹芯板，其特征在于：所述的碎棉岩块(5)为边长不大于5cm的块状，并均匀放置在底板(3)上。5.一种复合夹芯板的制备方法，针对权利要求1～4任一所述的复合夹芯板，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制备泡沫：将发泡剂稀释后加入发泡机进行发泡，并用器皿盛放所产生的泡沫；步骤2，制备基底：将高炉矿粉、水玻璃、氢氧化钠、水和减水剂混合并搅拌，保证水胶比为0.2
‑
0.5，并使用氢氧化钠调整水玻璃模数为1.0
‑
1.5，Na元素质量占矿粉质量比为3％
‑
5％；步骤3，泡沫与基底混合：将体积百分比为75％
‑
90％的泡沫与体积百分比为10％
‑
25％的基底混合并进行搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯坚，卢伟超，黄金光，薛二伟，李士坤，徐宁，刘西森，郝建国，王飞，李梦杰，张俊涛，邱帅，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：