本实用新型专利技术公开的是白酒生产技术领域的一种自动控制流酒速度及温度的装置，包括通过过气管相连的酒甑和冷凝器，所述酒甑底部侧面设有蒸汽进汽管，冷凝器上设有进水管和出酒口，所述蒸汽进汽管上设有流量计和开度可调的第一电磁阀，所述进水管上设有开度可调的第二电磁阀，所述出酒口处设有温度计；还包括控制器，所述控制器根据流量计和温度计反馈的信号对第一电磁阀和第二电磁阀的开度进行控制。采用本实用新型专利技术可实现蒸汽和冷凝水流量的自动调节，解决了现有酒甑在生产过程中出现的蒸汽、冷凝水因使用点增减带来的波动问题，可自动实现蒸汽及摘酒温度的工艺控制，更好的确保酿造质量，推动了酿酒设备的无人化和智能化发展。展。展。
【技术实现步骤摘要】
自动控制流酒速度及温度的装置
[0001]本技术涉及白酒生产
，尤其涉及一种自动控制流酒速度及温度的装置。
技术介绍
[0002]在白酒传统工艺的酿造方法中，甑桶蒸馏后产生的酒蒸汽，经过冷凝器后流入摘酒桶中。现各酒企为降低生产成本、能源消耗及污水排放量，普遍采用集中供蒸汽、集中供冷凝水的方式进行规模化生产。但在实际操作过程中，为满足工艺要求，保证蒸馏效果。在控制流酒速度和温度上还存在以下问题：
[0003](1)酒甑单甑蒸馏时长不相同，每个时间段同时使用的酒甑数量不定，导致同一酒甑同一蒸汽阀门开度情况下，单口酒甑蒸汽流量不同，流酒速度易出现不符合工艺要求的情况，且不同酒甑，蒸汽共管，前后段存在差别，不便于统一开度标准。
[0004](2)酒甑单甑取酒时长不相同，每个时间段同时使用的冷凝器数量不定，导致同一冷凝器在阀门开度相同的情况下，流酒温度不同，摘酒易出现不符合工艺要求的情况。且不同冷凝器，共用主管，前后段存在压强差别，不便于统一开度标准。
[0005](3)为了保证摘酒过程中，摘酒速度和温度符合工艺标准，需设置工位，随时调整蒸馏阀门和冷凝器进水阀门开度，增加了工人负担，也容易出现不符合工艺要求的情况。
技术实现思路
[0006]为克服现有酿酒工艺中蒸汽流量和冷凝水流量不容易控制等不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种更容易控制蒸汽流量和冷凝水流量的自动控制流酒速度及温度的装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]自动控制流酒速度及温度的装置，包括通过过气管相连的酒甑和冷凝器，所述酒甑底部侧面设有蒸汽进汽管，冷凝器上设有进水管和出酒口，所述蒸汽进汽管上设有流量计和开度可调的第一电磁阀，所述进水管上设有开度可调的第二电磁阀，所述出酒口处设有温度计；还包括控制器，所述控制器根据流量计和温度计反馈的信号对第一电磁阀和第二电磁阀的开度进行控制。
[0009]进一步的是，所述控制器设置为在流量计计数超过设定值的
±
5％后对第一电磁阀进行调节，在温度计计数超过设定值的
±
3％后对第二电磁阀进行调节。
[0010]进一步的是，所述控制器包括PID调节模块并通过其对第一电磁阀和第二电磁阀的开度进行调节。
[0011]进一步的是，所述第二电磁阀的初始开度根据第一电磁阀的实时开度进行设定。
[0012]进一步的是，所述控制器设置为每0.5
‑
2s判断一次温度计的读数。
[0013]进一步的是，所述控制器还包括报警模块，并配置为当第二电磁阀开到最大或最小并持续3
‑
10分钟后，温度计检测到的温度仍然超出设定值的
±
3％，报警模块启动，并关
闭第一电磁阀。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过在蒸汽进汽管上设置第一电磁阀和流量计，在冷凝器进水管上设置第二电磁阀，在出酒口处设置温度计，可实现蒸汽和冷凝水流量的自动调节，解决了现有酒甑在生产过程中出现的蒸汽、冷凝水因使用点增减带来的波动问题；同时，只需设定流酒速度、摘酒温度即可自动实现蒸汽及摘酒温度的工艺控制，可更好的控制酿造质量，推动了酿酒设备的无人化和智能化发展。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图中标记为，1
‑
酒甑，2
‑
冷凝器，3
‑
过气管，4
‑
流量计，5
‑
第一电磁阀，6
‑
第二电磁阀，7
‑
温度计，11
‑
蒸汽进汽管，21
‑
进水管，22
‑
出酒口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]本申请所涉及的第一电磁阀5、第二电磁阀6、流量计4、温度计7以及控制器和控制程序均是现有技术中的常规的软硬件结构，本申请仅仅将其组合后用于酒甑配套结构。
[0019]如图1所示，本技术的自动控制流酒速度及温度的装置，包括通过过气管3相连的酒甑1和冷凝器2，所述酒甑1底部侧面设有蒸汽进汽管11，冷凝器2上设有进水管21和出酒口22，所述蒸汽进汽管11上设有流量计4和开度可调的第一电磁阀5，所述进水管21上设有开度可调的第二电磁阀6，所述出酒口22处设有温度计7；还包括控制器，所述控制器根据流量计4和温度计7反馈的信号对第一电磁阀5和第二电磁阀6的开度进行控制。
[0020]本技术在酿酒过程中的工作过程是：首先在控制器中设定好流酒速度和流酒温度，流酒速度与蒸汽流量相关，流酒温度与温度计检测到的温度相关；然后往酒甑中加入原料并上甑，当控制器检测到上甑信号时，控制器控制第一电磁阀5开启至初设值，同时读取流量计4的数值，若数值小于设定值，继续开大第一电磁阀5的开度，若大于设定值，关小第一电磁阀5的开度。重复以上过程，直至蒸汽流量与设定值差距在设定范围内。同时控制器将第一电磁阀5的开度数据进行处理，当温度计7检测到温度达到设定启动值时，控制器控制第二电磁阀6打开，冷凝器2开始工作，控制器根据温度计7反馈的信号对第二电磁阀6进行控制，当温度小于设定值，关小第二电磁阀6的开度，若大于设定值，则开大第二电磁阀6的开度。
[0021]本技术通过在蒸汽进汽管11上设置第一电磁阀5和流量计4，在冷凝器2的进水管21上设置第二电磁阀6，在出酒口22处设置温度计7，可实现蒸汽和冷凝水流量的自动调节，解决了现有酒甑在生产过程中出现的蒸汽、冷凝水因使用点增减带来的波动问题；同时，只需设定流酒速度、摘酒温度即可自动实现蒸汽及摘酒温度的工艺控制，可更好的确保酿造质量，推动了酿酒设备的无人化和智能化发展。
[0022]在具体的软件设置过程中，为了更好的控制工艺条件，可将所述控制器设置为在流量计4计数超过设定值的
±
5％后对第一电磁阀5进行调节，在温度计7计数超过设定值的
±
3％后对第二电磁阀6进行调节。
[0023]进一步的，所述控制器包括PID调节模块并通过其对第一电磁阀5和第二电磁阀6
的开度进行调节。采用PID调节可更快、更平滑的将蒸汽流量和冷凝水流量调整到合理范围内，避免出现控温波动大，温度控制延后的问题。
[0024]由于在酿酒过程中，一般是先通入蒸汽一定时间后，待温度计7检测到酒温达到设定值后再开启冷凝水进行循环冷却，并且冷凝水的流量与蒸汽的流量存在一定关系，因此，所述第二电磁阀6的初始开度需要根据第一电磁阀5的实时开度进行设定。具体可按下表进行设定：
[0025]第一电磁阀开度0％—10％10％
‑
15％15％
‑
20％20％
‑
25％25％
‑
30％30％
‑
35％第二电磁阀初始开度0％本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动控制流酒速度及温度的装置，包括通过过气管(3)相连的酒甑(1)和冷凝器(2)，所述酒甑(1)底部侧面设有蒸汽进汽管(11)，冷凝器(2)上设有进水管(21)和出酒口(22)，其特征是：所述蒸汽进汽管(11)上设有流量计(4)和开度可调的第一电磁阀(5)，所述进水管(21)上设有开度可调的第二电磁阀(6)，所述出酒口(22)处设有温度计(7)；还包括控制器，所述控制器根据流量计(4)和温度计(7)反馈的信号对第一电磁阀(5)和第二电磁阀(6)的开度进行控制。2.如权利要求1所述的自动控制流酒速度及温度的装置，其特征是：所述控制器设置为在流量计(4)计数超过设定值的
±
5％后对第一电磁阀(5)进行调节，在温度计(7)计数超过设定值的
±
3％后对第二电磁阀(6)进行调节。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马冲，秦辉，赵晓航，唐开明，何旭，何晨昕，黄勇，黄孟阳，
申请(专利权)人：泸州老窖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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