一种用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构，本实用新型专利技术用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构包括叠料机构支架，叠料机构支架上设置有叠料驱动装置、叠料放置平台和夹料模组，夹料模组包括夹料支架、夹料上模组和夹料下模组，夹料上模组和夹料下模组分别对物料的上下表面进行配合夹持，夹料上模组和夹料下模组的运动方向相互垂直，并且夹料下模组能够控制物料脱离夹料模组。本实用新型专利技术的有益效果为：能够有效的解决现有技术中，叠料机构通过夹持拖料模组、叠料驱动装置和辅助叠料组件配合的方式，导致叠料效率低的问题，通过使用该产品结构，能够有效的提高叠料机构的叠料效率，进一步提高了自动化设备的生产效率，并且一定程度上减小了叠料机构的占用面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构


[0001]本技术涉及自动化生产设备
，具体涉及一种用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构。

技术介绍

[0002]随着自动化生产化设备的逐渐发展，越来越多的手工加工流程被自动化设备所替代，在硅胶类产品的加工过程中往往需要对硅胶原料进行切条处理，并且对切条处理后的硅胶条进行分离，方便后续硅胶产品的硫化成型。
[0003]切条设备在对硅胶原料切条后往往需要对切割好硅胶料进行叠放，在现有技术中，如专利CN202223222441.5公开了一种全自动切条机，叠料机构通过叠料驱动装置驱动夹持拖料模组进行夹料和拖料，当拖到合适位置后在通过辅助叠料组件对物料压住，夹持拖料模组再进行移动完成叠料，而采用现有叠料机构的结构设置，使得叠料步骤繁琐，叠料效率较低，不利于自动化设备生产效率的提高，需要进行改良。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的问题，本技术提供一种用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构，解决了现有技术中，叠料机构通过夹持拖料模组、叠料驱动装置和辅助叠料组件配合的方式，导致叠料效率低，不利于自动化设备生产效率的提高的问题。
[0005]本技术一种用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构,包括叠料机构支架，叠料机构支架上设置有叠料驱动装置、叠料放置平台和夹料模组，叠料放置平台设置在叠料驱动装置和夹料模组下方，叠料驱动装置能够驱动夹料模组运动到指定位置配合进行取放料，夹料模组包括夹料支架，夹料支架上设置有夹料上模组和夹料下模组，夹料上模组和夹料下模组分别对物料的上下表面进行配合夹持，夹料上模组和夹料下模组的运动方向相互垂直，并且夹料下模组能够控制物料脱离夹料模组。
[0006]本技术作进一步改进，夹料上模组包括上夹料安装板和上夹料气缸，上夹料气缸的运动端上设置有上夹料板，上夹料气缸能够驱动上夹料板进行升降运动。
[0007]本技术作进一步改进，夹料下模组包括下夹料安装板和下夹料气缸，下夹料气缸的运动端上设置有下夹料板，下夹料气缸能够驱动下夹料板进行前后运动。
[0008]本技术作进一步改进，夹料上模组和夹料下模组的数量均为两组，两组夹料上模组对称设置。
[0009]本技术作进一步改进，夹料支架上还设置有物料感应器，物料感应器能够感应有无物料。
[0010]本技术作进一步改进，上夹料板下端面和下夹料板上端面设置有防黏层，防黏层能够防止物料粘在上夹料板和下夹料板上。
[0011]本技术作进一步改进，叠料放置平台包括放置支撑台和升降驱动装置，升降调节驱动装置能够根据放置支撑台上的物料进行高度调节。
[0012]本技术作进一步改进，叠料驱动装置为直线驱动电机，夹料支架一端与直线驱动电机的运动端连接，叠料机构支架上设置有与直线驱动电机配合的直线导轨，夹料支架的另一端上设置有与直线导轨配合的直线滑块，夹料支架与直线导轨滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中，叠料机构通过夹持拖料模组、叠料驱动装置和辅助叠料组件配合的方式，导致叠料效率低，不利于自动化设备生产效率的提高的问题，通过使用该产品结构，能够有效的提高叠料机构的叠料效率，进一步提高了自动化设备的生产效率，并且一定程度上减小了叠料机构的占用面积。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一视角部分结构示意图。
具体实施方式
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0018]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术一种用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构，包括叠料机构支架1，叠料机构支架1上设置有叠料驱动装置2、叠料放置平台3和夹料模组。
[0021]叠料放置平台3设置在叠料驱动装置2和夹料模组下方。
[0022]夹料模组包括夹料支架4，夹料支架4上设置有夹料上模组和夹料下模组。
[0023]通过夹料上模组和夹料下模组能够分别对物料的上下表面进行配合夹持。
[0024]夹料上模组包括上夹料安装板41和上夹料气缸42，上夹料气缸42的运动端上设置有上夹料板43。
[0025]通过上夹料气缸42的设置能够带动上夹料板43升降运动。
[0026]夹料下模组包括下夹料安装板44和下夹料气缸45，下夹料气缸45的运动端上设置
有下夹料板46。
[0027]通过下夹料气缸45的设置能够带动下夹料板46前后运动。
[0028]初始状态，下夹料板46设置在上夹料板43正下方，通过上夹料板43的下降将物料夹持在上夹料板43和下夹料板46之间，完成夹持动作。
[0029]当夹料模组移动到合适位置后，下夹料气缸45驱动下夹料板46向后运动，物料自动垂直脱落，完成物料的叠放。
[0030]很显然，对于夹料上模组和夹料下模组的运动方向相互垂直，下夹料气缸45驱动下夹料板46前后运动的设置，还可以采用左右方向的设置同样能够通过下夹料板46控制物料的垂直脱落。
[0031]夹料上模组和夹料下模组的数量为两组，两组夹料上模组和两组夹料下模组一一对应，两组夹料上模组对称设置。
[0032]通过两组夹料上模组的设置能够有效的提高夹持效率，防止物料的脱落。
[0033]两组下夹料气缸45上的下夹料板46一体设置，通过一体设置的夹料板，两组下夹料气缸45能够更加稳定的驱动下夹料板46。
[0034]夹料支架4上还设置有物料感应器47，通过物料感应器47的设置能够有效的感应有无待夹持物料，如感应到，控制夹料模组进行夹料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构，其特征在于：包括叠料机构支架，所述叠料机构支架上设置有叠料驱动装置、叠料放置平台和夹料模组，所述叠料放置平台设置在所述叠料驱动装置和夹料模组下方，所述叠料驱动装置能够驱动所述夹料模组运动到指定位置配合进行取放料，所述夹料模组包括夹料支架，所述夹料支架上设置有夹料上模组和夹料下模组，所述夹料上模组和夹料下模组分别对物料的上下表面进行配合夹持，所述夹料上模组和夹料下模组的运动方向相互垂直，并且所述夹料下模组能够控制物料脱离所述夹料模组。2.根据权利要求1所述的用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构，其特征在于：所述夹料上模组包括上夹料安装板和上夹料气缸，上夹料气缸的运动端上设置有上夹料板，所述上夹料气缸能够驱动所述上夹料板进行升降运动。3.根据权利要求2所述的用于全自动硅胶切条机移料快速夹放机构，其特征在于：所述夹料下模组包括下夹料安装板和下夹料气缸，下夹料气缸的运动端上设置有下夹料板，所述下夹料气缸能够驱动所述下夹料板进行前后运动。4.根据权利要求3所述的用于全自动硅胶切条机移料快速夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伍云，王泽龙，
申请(专利权)人：深圳市铭智机电自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：