抽芯孔交替高风压洗孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工用具的技术领域，公开了抽芯孔交替高风压洗孔结构，在灌注桩上钻孔至基岩，抽芯取出芯棒，灌注桩上形成抽芯孔，包括用于插入抽芯孔内的高风压管，高风压管的两端分别连接有产生高压缩空气的空压机与输送高压缩空气的洗孔器，洗孔器位于抽芯孔内；利用空压机产生的高压缩空气，通过高风压管送至末端连接的洗孔器喷出，高风压使抽芯孔内的水产生向上的喷射动能，通过喷射动能携带沉渣以高压水射流的形式从抽芯孔喷出，并且在洗孔时，边洗孔、边下放洗孔器，同步向抽芯孔内持续注入清水，能够有效的解决灌注桩的沉渣处理不彻底的问题。理不彻底的问题。理不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
抽芯孔交替高风压洗孔结构


[0001]本技术涉及建筑施工用具的
，具体而言，涉及抽芯孔交替高风压洗孔结构。

技术介绍

[0002]灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
[0003]目前，在灌注桩进行质量检测时，桩底沉渣厚度超标为常见的质量缺陷之一，如何有效对桩底沉渣进行处理，使其经修复后满足设计要求是目前面临的一大难题。
[0004]现有技术中，对于灌注桩底沉渣厚度超标通常采用高压旋喷洗孔后高压注浆进行处理，该工艺采用风压洗孔、水泥浆液作为注浆体，存在桩底沉渣处理不彻底等缺点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供抽芯孔交替高风压洗孔结构，旨在解决现有技术中，存在灌注桩的沉渣处理不彻底的问题。
[0006]本技术是这样实现的，抽芯孔交替高风压洗孔结构，在灌注桩上钻孔至基岩，抽芯取出芯棒，所述灌注桩上形成抽芯孔，包括用于插入抽芯孔内的高风压管，所述高风压管的两端分别连接有产生高压缩空气的空压机与输送高压缩空气的洗孔器，所述洗孔器位于抽芯孔内。
[0007]进一步的，所述洗孔器包括喷气管，所述喷气管上设有排气口，所述排气口位于喷气管的底部，所述喷气管上设有连接头，所述连接头设于喷气管的顶部，所述喷气管与高压风管通过连接头连接。
[0008]进一步的，所述连接头的外侧设有螺纹结构，所述连接头与高压风管螺纹连接。
[0009]进一步的，所述喷气管的外侧壁与抽芯孔的内侧壁之间间隔布置。
[0010]进一步的，所述排气口与抽芯孔的底部相对布置，且两者之间间隔布置。
[0011]进一步的，所述喷气管上开设有多个开口槽，多个所述开口槽沿着喷气管的外侧周向环绕间隔布置；所述开口槽与排气口连通。
[0012]进一步的，所述开口槽呈条形状布置，且所述开口槽沿着喷气管的外侧自上而下延伸布置。
[0013]进一步的，所述开口槽与抽芯孔的内侧壁之间间隔布置。
[0014]进一步的，所述喷气管呈纵向布置在抽芯孔内。
[0015]进一步的，所述抽芯孔中具有沉渣段，所述沉渣段位于抽芯孔的底部，所述喷气管位于沉渣段中。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的抽芯孔交替高风压洗孔结构，利用空压机产生的高压缩空气，通过高风压管送至末端连接的洗孔器喷出，高风压使抽芯孔内的水产生向上的喷射动能，通过喷射动能携带沉渣以高压水射流的形式从抽芯孔喷出，并且在洗孔时，边洗孔、边下放洗孔器，同步向抽芯孔内持续注入清水，能够有效的解决灌注桩的沉渣
处理不彻底的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的抽芯孔交替高风压洗孔结构的结构布置示意图；
[0018]图2是本技术提供的洗孔器的立体示意图。
[0019]图中：抽芯孔100、高风压管200、空压机300、洗孔器400、沉渣段101、喷气管401、排气口402、连接头403、开口槽404。
实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]参照图1
‑
2所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0024]抽芯孔100交替高风压洗孔结构，在灌注桩上钻孔至基岩，抽芯取出芯棒，灌注桩上形成抽芯孔100，包括用于插入抽芯孔100内的高风压管200，高风压管200的两端分别连接有产生高压缩空气的空压机300与输送高压缩空气的洗孔器400，洗孔器400位于抽芯孔100内。
[0025]上述提供的抽芯孔100交替高风压洗孔结构，利用空压机300产生的高压缩空气，通过高风压管200送至末端连接的洗孔器400喷出，高风压使抽芯孔100内的水产生向上的喷射动能，通过喷射动能携带沉渣以高压水射流的形式从抽芯孔100喷出，并且在洗孔时，边洗孔、边下放洗孔器400，同步向抽芯孔100内持续注入清水，能够有效的解决灌注桩的沉渣处理不彻底的问题。
[0026]本实施例中，洗孔器400包括喷气管401，喷气管401上设有排气口402，排气口402位于喷气管401的底部，喷气管401上设有连接头403，连接头403设于喷气管401的顶部，喷气管401与高压风管通过连接头403连接。
[0027]喷气管401通过排气口402能够将空压机300产生的高压缩空气直接朝向抽芯孔100的底部方向喷射，使得抽芯孔100内的水受到高压缩空气的推动，而产生向上的喷射动能。
[0028]连接头403的外侧设有螺纹结构，连接头403与高压风管螺纹连接；这样，能够有效的提高连接头403与高压风管的密封性，以及方便连接头403与高压风管的拆卸。
[0029]喷气管401的外侧壁与抽芯孔100的内侧壁之间间隔布置；这样，喷气管401能够更好的放入抽芯孔100内，以及避免影响抽芯孔100内的水向上喷出。
[0030]排气口402与抽芯孔100的底部相对布置，且两者之间间隔布置；这样，能有效避免抽芯孔100的底部影响排气口402排出高压缩空气。
[0031]本实施例中，喷气管401上开设有多个开口槽404，多个开口槽404沿着喷气管401的外侧周向环绕间隔布置；开口槽404与排气口402连通。
[0032]喷气管401通过多个开口槽404能够让高压缩空气排向抽芯孔100的内侧壁，使得抽芯孔100的内侧壁上的沉渣或者泥皮能被清除掉，提高了洗孔器400的实用性。
[0033]开口槽404呈条形状布置，且开口槽404沿着喷气管401的外侧自上而下延伸布置；这样，能够增加开口槽404喷出的高压缩空气的范围，便于对抽芯孔100内侧壁的清理。
[0034]开口槽404与抽芯孔100的内侧壁之间间隔布置；这样，能让高压缩空气具有喷射清理抽芯孔100内侧壁的空间，也能避免抽芯孔100内侧壁上的沉渣堵塞在开口槽404上。
[0035]喷气管401呈纵向布置在抽芯孔100内；这样，能提高喷气管401对抽芯孔100内输送高压缩空气的清理效果。
[0036]本实施例中，抽芯孔100中具有沉渣段101，沉渣段101位于抽芯孔100的底部，喷气管401位于沉渣段101中。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽芯孔交替高风压洗孔结构，在灌注桩上钻孔至基岩，抽芯取出芯棒，所述灌注桩上形成抽芯孔，其特征在于，包括用于插入抽芯孔内的高风压管，所述高风压管的两端分别连接有产生高压缩空气的空压机与输送高压缩空气的洗孔器，所述洗孔器位于抽芯孔内。2.如权利要求1所述的抽芯孔交替高风压洗孔结构，其特征在于，所述洗孔器包括喷气管，所述喷气管上设有排气口，所述排气口位于喷气管的底部，所述喷气管上设有连接头，所述连接头设于喷气管的顶部，所述喷气管与高压风管通过连接头连接。3.如权利要求2所述的抽芯孔交替高风压洗孔结构，其特征在于，所述连接头的外侧设有螺纹结构，所述连接头与高压风管螺纹连接。4.如权利要求2所述的抽芯孔交替高风压洗孔结构，其特征在于，所述喷气管的外侧壁与抽芯孔的内侧壁之间间隔布置。5.如权利要求2所述的抽芯孔交替高风压洗孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李积宏，冯栋栋，雷斌，李树青，王光辉，陈列军，廖煌承，林华辉，杨梓，张登奎，王奕，张英，辛文正，付登威，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：