一种射钉枪用混合式动力机构及射钉枪制造技术

本实用新型专利技术属于紧固装置技术领域，涉及一种射钉枪用混合式动力机构及射钉枪。射钉枪用混合式动力机构包括击打组件和蓄能组件，其中，蓄能组件具有：缸体，设置在射钉枪内，其内部具有腔体；活动座，活动设置在缸体内，并将腔体分隔成弹簧腔和气腔；以及弹簧单元，活动安装在弹簧腔内，并具有至少一个储能弹簧；击打组件具有活塞和撞针，当活塞被外力朝向活动座的方向推动时，气腔内的气体和储能弹簧被压缩并产生动力。本实用新型专利技术在射钉枪工作过程中可以促使弹簧腔内的弹簧单元及气腔内的气体进行压缩，从而产生压缩气体的压力以及压缩弹簧的弹力，这两种力能够相互叠加为射钉提供动力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种射钉枪用混合式动力机构及射钉枪


[0001]本技术属于紧固装置
，涉及一种射钉枪用混合式动力机构及射钉枪。

技术介绍

[0002]射钉枪是一种紧固工具，多用于建筑施工，根据不同动力源所提供的动力方式通常会将射钉枪分为锂电射钉枪与气动射钉枪。其中锂电射钉枪是通过锂电池提供电能，控制系统驱动电机以及相应的传动结构来推动活塞，进而活塞压缩供力弹簧进行蓄能，射钉时，供力弹簧驱动活塞运动，进而带动安装在活塞上的撞针将枪钉撞击射出实现打钉。如专利号为201921395877.X的中国技术专利所公开的一种弹簧锂电钉枪，其原理是：驱动电机通过驱动轮使打钉构件背向射钉方向移动，从而压缩驱动弹簧，然后，驱动轮与打钉构件脱离，打钉构件在驱动弹簧的作用下高速射出，实现射钉。该弹簧锂电钉枪具有体积小、携带方便的特点，但其主要适合小功率的射钉场景，无法满足大功率的射钉需求；另外，射钉后，驱动弹簧会在缸体内持续的前后跳动，导致其对射钉枪存在持续的震颤现象，如果驱动弹簧的弹力越大，驱动弹簧的跳动对射钉枪的反作用力越大，震颤现象越明显越久，用户就需要更大的握力去掌控钉枪，很容易产生疲劳。
[0003]而气动射钉枪则是如在先专利CN214560685U中所述的在射钉枪机壳内部设置气缸，气缸内设置活塞，活塞将气缸的内腔分成进气腔和出气腔，进气腔需要配备单独的空压机进行供气，通过空压机对进气腔内充入压力较高的气体从而推动活塞运动，进而带动安装在活塞上的撞针将枪钉撞击射出实现打钉。上述利用弹簧进行蓄能并驱动打钉的射钉枪由于弹簧弹力具有一定的局限性，因此在一些待钉物体硬度较大时就不太适用，而上述的气动射钉枪又由于需要单独的空压机提供气体，实际使用过程中携带并不方便。针对此种气动射钉枪的不足，市面上出现了锂电气钉枪，即在生产时预先在钉枪内部预留气腔，并再在气腔内灌入一定量的气体，通过锂电带动电机对活塞进行带动，从而对气腔内的气体进行压缩形成供枪钉射出的压力。虽然此种锂电气钉枪结构相比上述气动射钉枪使用方便，无需另外加设单独的空压机，但也依旧存在一些问题，比如：由于缸体内部空气压缩比是一定的，为了满足更高的功率，就需要设计更大的缸体内腔，用于存放更多的气体，这导致气弹簧锂电钉枪体积相比偏大、重量偏重，同时，由于缸体内的气体需要反复压缩，气密性至关重要，钉枪功率越大，其工艺难度就会呈指数型增加，容易出现较高的报废率。
[0004]因此，急需设计一款体积小巧、功率较大、结构简单生产方便的射钉枪。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，提供一种射钉枪用混合式动力机构及射钉枪。
[0006]本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种射钉枪用混合式动力机构，安装在射钉枪内，用于提供射钉枪内的枪钉被击打而出的动力，具有这样的技术特征，包括：击打组件，用于击打枪钉，蓄能组件，用于与击
打组件配合并驱动击打组件做直线运动，其中，蓄能组件具有：缸体，设置在射钉枪内，其内部具有腔体，活动座，活动设置在缸体内，并将腔体分隔成弹簧腔和气腔；以及弹簧单元，活动安装在弹簧腔内，并具有至少一个储能弹簧；击打组件具有：活塞，活动设置在缸体的前端，撞针，安装在活塞上，前端延伸出缸体用于击打枪钉，当活塞被外力朝向活动座的方向推动时，气腔内的气体和储能弹簧被压缩并产生动力。
[0008]本技术提供的射钉枪用混合式动力机构，还可以具有这样的技术特征，其中，弹簧腔位于气腔的前侧，活塞位于弹簧腔内，储能弹簧安装在活塞与活动座之间。
[0009]本技术提供的射钉枪用混合式动力机构，还可以具有这样的技术特征，其中，活塞外周与弹簧腔的内壁之间设有空隙，用于将弹簧腔与外界联通。
[0010]本技术提供的射钉枪用混合式动力机构，还可以具有这样的技术特征，其中，活塞外周与弹簧腔的内壁之间设有活塞密封圈，用于将弹簧腔与外界隔开。
[0011]本技术提供的射钉枪用混合式动力机构，还可以具有这样的技术特征，其中，缸体的后端盖上开设有补气通道，该补气通道设置有用于给气腔补气的气阀，气阀具有：单向密封圈，安装在补气通道的进气端；单向阀芯，用于密封补气通道的进气端；弹簧座，安装在补气通道的出气端；以及单向弹簧，设置在单向阀芯和弹簧座之间，并将单向阀芯抵靠在单向密封圈上来密封进气端。
[0012]本技术提供的射钉枪用混合式动力机构，还可以具有这样的技术特征，其中，弹簧腔位于气腔的后侧，活塞位于气腔内，储能弹簧安装在腔体的后端盖与活动座之间。
[0013]本技术提供的射钉枪用混合式动力机构，还可以具有这样的技术特征，其中，后端盖上开设有联通弹簧腔与外界的通孔。
[0014]本技术提供的射钉枪用混合式动力机构，还可以具有这样的技术特征，其中，弹簧单元包括至少一个内弹簧以及将至少一个内弹簧套设在内部的外弹簧，缸体的前侧部安装有用于对活塞形成缓冲的缓冲垫。
[0015]本技术提供的射钉枪用混合式动力机构，还可以具有这样的技术特征，其中，弹簧单元包括同轴设置的一个内弹簧和一个外弹簧，该外弹簧与该内弹簧的螺旋方向相反；或者，弹簧单元包括两个以上不同直径的内弹簧和一个外弹簧，内弹簧均与外弹簧同轴设置在外弹簧内，且相邻两个内弹簧的螺旋方向相反。
[0016]本技术还提出了一种射钉枪，具有这样的技术特征，包括：动力机构，用于提供射钉枪内的枪钉被击打而出的动力；以及驱动机构，用于驱动动力机构产生动力，其中，动力机构为如上所述的射钉枪用混合式动力机构。
[0017]技术作用与效果
[0018]根据本技术的射钉枪用混合式动力机构及射钉枪，包括击打组件和蓄能组件，其中蓄能组件的缸体内部设置的活动座将缸体内部的腔体分隔成弹簧腔和气腔，弹簧腔内安装有弹簧单元，气腔内有气体，在射钉枪工作过程中可以促使弹簧腔内的弹簧单元及气腔内的气体进行压缩，从而产生压缩气体的压力以及压缩弹簧的弹力，这两种力能够相互叠加为射钉提供动力，相比于同等条件下的单类型弹簧射钉枪或者单类型气弹簧射钉枪，其可以增加动力，同时还不会增加缸体的工艺难度。同时，将气腔与弹簧腔隔开设置，既能实现两者的共同作用又可以在一定程度上避免两者之间的相互影响，并且在长时间使用过程中某个区域出现磨损还可进行部分维修及替换，非常方便。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1中射钉枪的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例1中混合式动力机构处的剖视图之一。
[0021]图3是本技术实施例1中混合式动力机构处的剖视图之二。
[0022]图4是本技术实施例1中活塞与撞针的安装结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例2中活塞安装结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例3中气阀安装结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例4中混合式动力机构处的剖视图。
[0026]图8为本技术实施例5中混合式动力机构处的剖视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射钉枪用混合式动力机构，安装在射钉枪内，用于提供射钉枪内的枪钉被击打而出的动力，其特征在于，包括：击打组件，用于击打所述枪钉，蓄能组件，用于与所述击打组件配合并驱动所述击打组件做直线运动，其中，所述蓄能组件具有：缸体，设置在所述射钉枪内，其内部具有腔体，活动座，活动设置在所述缸体内，并将所述腔体分隔成弹簧腔和气腔；以及弹簧单元，活动安装在所述弹簧腔内，并具有至少一个储能弹簧；所述击打组件具有：活塞，活动设置在所述缸体的前端，撞针，安装在所述活塞上，前端延伸出所述缸体用于击打所述枪钉，当所述活塞被外力朝向所述活动座的方向推动时，所述气腔内的气体和所述弹簧腔内的储能弹簧被压缩并产生动力。2.根据权利要求1所述的射钉枪用混合式动力机构，其特征在于：其中，所述弹簧腔位于所述气腔的前侧，所述活塞位于所述弹簧腔内，所述储能弹簧安装在所述活塞与所述活动座之间。3.根据权利要求2所述的射钉枪用混合式动力机构，其特征在于：其中，所述活塞外周与所述弹簧腔的内壁之间设有空隙，用于将所述弹簧腔与外界联通。4.根据权利要求2所述的一种射钉枪用混合式动力机构，其特征在于：其中，所述活塞外周与所述弹簧腔的内壁之间设有活塞密封圈，用于将所述弹簧腔与外界隔开。5.根据权利要求2
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4任意一项所述的射钉枪用混合式动力机构，其特征在于：其中，所述缸体的后端盖上开设有补气通道，该补气通道设置有用于给所述气腔补气的气阀，所述气阀具有：单向密封圈，安装在所述补气通道的进气端；单向阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉敏，林麒丰，杨涛，杨明军，
申请(专利权)人：台州市大江实业有限公司，
类型：新型
国别省市：