本实用新型专利技术公开了一种适用于管道对接焊烧的对准装置，通过锁紧装置可将支架一和支架二套在待对接焊烧管道的圆周方向；在支架一和支架二上均设有螺纹孔，每个所述螺纹孔中配合穿设有螺纹杆，螺纹杆底端可拆卸连接有压板结构，压板结构可同时覆盖待对接焊烧两管道的部分管道外壁，通过转动螺纹杆顶端的活动手柄带动压板结构在支架一和支架二上内外移动，从而使压板结构抱紧待对接烧焊的管道使两管道对准；通过更换螺纹杆底端的压板结构，可循环重复使用支架一、支架二及螺纹杆；综上所述，相对于现有技术，本实用新型专利技术操作简单、安全可靠，可有效节省人力时间，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于管道对接焊烧的对准装置
[0001]本专利技术涉及管道安装工具
，尤其是涉及一种适用于管道对接焊烧的对准装置。
技术介绍
[0002]在船舶管系现场安装校管过程中，某些系统管路不方便船下烧焊，需要现场对管道进行对接烧焊，管道对接烧焊时需要保证管道管壁对准。在现有技术中，管道对接焊烧需要借助靠马，如附图12所示，需先在对接的其中一根管道10的管壁上电焊烧好靠马12，靠马12另外一段电焊在另外一根管道10的管壁上，两根管道对接焊烧一般需要烧焊三到四个靠马12，才能使两根管道的管壁对准、管道同心，烧好多个靠马使管道对准后，点焊两根需要烧焊的管子后敲掉靠马，最后进行完整封焊。
[0003]上述管道对准方法中，需要对管子外壁与靠马进行烧焊，易破坏管道表面，若现场靠马烧焊位置出现偏差，需要重新定位靠马烧焊，操作繁琐，且易损耗靠马造成管道对接焊烧成本高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种适用于管道对接焊烧的对准装置，以解决现有技术中管道对接焊接易破坏管道表面、操作繁琐及成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于管道对接焊烧的对准装置，包括支架一和支架二，所述支架一的底部和所述支架二的底部铰链接，所述支架一的顶部与所述支架二的顶部可通过锁紧装置分离或锁紧，所述支架一和支架二上均设置有螺纹孔，每个所述螺纹孔中配合穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有活动手柄，通过转动活动手柄可使螺纹杆在所述支架一和支架二上内外移动，所述螺纹杆的底端可拆卸连接有压板结构，所述压板结构可同时覆盖待对接焊烧两管道的部分管道外壁。
[0007]在一种实施方案中，所述螺纹杆的外表面设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述螺纹杆的顶端开设有手柄孔，所述活动手柄可穿过所述手柄孔，所述螺纹杆的底端设置有外螺纹，所述压板结构上端面有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺纹杆底端外螺纹相配合。
[0008]在一种实施方案中，所述压板结构的包括球头销、端盖和底座，所述球头销的上半部为第一圆柱体，所述球头销的下端为球体，所述圆柱体与球体通过倒锥形杆连接，所述第一圆柱体的上端面中间设置有与螺纹杆底端外螺纹相配合的内螺纹孔；所述端盖的中心位置设置有槽孔，所述槽孔的下部分与所述球体的上半部分相适应，所述槽孔的上部分与倒锥形杆相适应；所述底座包括第二圆柱体和压板，所述第二圆柱体的上端面中间设置有与所述球体的下半部分相适应的半球凹槽，所述端盖与所述底座螺栓连接。
[0009]在一种实施方案中，所述槽孔的下部分和半球凹槽的直径均比所述球体的直径大0.5mm。
[0010]在一种实施方案中，所述端盖为半圆形板，所述端盖的直径与所述第二圆柱体的直径相同，所述槽孔设置在半圆形的圆心处，一个第二圆柱体对应两个端盖。
[0011]在一种实施方案中，所述锁紧装置包括螺栓与螺母，所述支架一的顶部与所述支架二的顶部均设置有带有连接孔的连接板，螺栓可穿过连接孔与螺母相配合以锁紧所述支架一与支架二。
[0012]在一种实施方案中，锁紧装置包括所述支架一上的连接槽和所述支架二的连接扣，连接槽内设置有磁铁，连接扣为金属扣，所述连接扣可卡扣在连接槽内以锁紧所述支架一与支架二。
[0013]在一种实施方案中，所述支架一和支架二均为金属半圆型支架，支架一(与支架二锁紧时可以组成一个完整的圆型。
[0014]在一种实施方案中，所述螺纹孔均匀分布在所述支架一和支架二(组成的圆型支架的圆周上。
[0015]在一种实施方案中，所述支架一的中间位置设置有螺纹孔一，在所述支架一上所述螺纹孔一的两侧分别设置有两个开槽；所述支架二的上下两端分别设置有螺纹孔二和螺纹孔三，在所述支架二上所述螺纹孔二和螺纹孔三之间设置有一个开槽。
[0016]与现有技术相比，本技术中的有益效果为：
[0017]本技术公开的适用于管道对接焊烧的对准装置，通过锁紧装置可将支架一和支架二套在待更对接焊烧管道的圆周方向；在支架一和支架二上均设有螺纹孔，每个所述螺纹孔中配合穿设有螺纹杆，螺纹杆底端可拆卸连接有压板结构，压板结构可同时覆盖待对接焊烧两管道的部分管道外壁，通过转动螺纹杆顶端的活动手柄带动压板结构在支架一和支架二上内外移动，从而使压板结构抱紧待对接烧焊的管道使两管道对准；通过更换螺纹杆底端的压板结构，可循环重复使用支架一、支架二及螺纹杆；综上所述，相对于现有技术，本技术操作简单、安全可靠，可有效节省人力时间，降低维修成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置的剖面图；
[0020]图2为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置的立体图；
[0021]图3为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置中支架一的示意图；
[0022]图4为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置中支架二的示意图；
[0023]图5为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置中螺纹杆的示意图；
[0024]图6为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置中的球头销示意图；
[0025]图7为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置中的端盖示意图；
[0026]图8为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置中的底座示意图；
[0027]图9为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置工作的示意图；
[0028]图10为本申请实施例1中适用于管道对接焊烧的对准装置中更换压板结构后工作
示意图；
[0029]图11为本申请实施例2中适用于管道对接焊烧的对准装置的剖面图；
[0030]图12为现有技术利用靠马对管道对接烧焊示意图。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1
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10所示，一种适用于管道对接焊烧的对准装置，包括支架一1和支架二2，支架一1的底部和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于管道对接焊烧的对准装置，包括支架一(1)和支架二(2)，其特征在于，所述支架一(1)的底部和所述支架二(2)的底部铰链接，所述支架一(1)的顶部与所述支架二(2)的顶部可通过锁紧装置(7)分离或锁紧，所述支架一(1)和支架二(2)上均设置有螺纹孔(3)，每个所述螺纹孔中配合穿设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆的顶端设置有活动手柄(5)，通过转动活动手柄(5)可使螺纹杆(4)在所述支架一(1)和支架二(2)上内外移动，所述螺纹杆(4)的底端可拆卸连接有压板结构(6)，所述压板结构(6)可同时覆盖待对接焊烧两管道的部分管道外壁。2.根据权利要求1所述的适用于管道对接焊烧的对准装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)的外表面设置有与所述螺纹孔(3)相配合的外螺纹，所述螺纹杆(4)的顶端开设有手柄孔(41)，所述活动手柄(5)可穿过所述手柄孔(41)，所述螺纹杆(4)的底端设置有外螺纹，所述压板结构(6)上端面有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺纹杆(4)底端外螺纹相配合。3.根据权利要求2所述的适用于管道对接焊烧的对准装置，其特征在于，所述压板结构(6)的包括球头销(61)、端盖(62)和底座(63)，所述球头销(61)的上半部为第一圆柱体(611)，所述球头销(61)的下端为球体(613)，所述第一圆柱体(611)与球体(613)通过倒锥形杆(612)连接，所述第一圆柱体(611)的上端面中间设置有与螺纹杆(4)底端外螺纹相配合的内螺纹孔(6111)；所述端盖(62)的中心位置设置有槽孔(621)，所述槽孔(621)的下部分与所述球体(613)的上半部分相适应，所述槽孔(621)的上部分与倒锥形杆(612)相适应；所述底座(63)包括第二圆柱体(631)和压板(632)，所述第二圆柱体(631)的上端面中间设置有与所述球体(613)的下半部分相适应的半球凹槽(6311)，所述端盖(62)与所述底座(63)螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，陈亮，王超，王锟，刘志国，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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