本实用新型专利技术涉及切削油运输技术领域，具体涉及一种高级全合成切削油运输装置，包括储油罐，为本高级全合成切削油运输装置的储油罐部分，其底部设置有传输管；第三阀门，其安装在传输管的一侧；反应釜，其管道连接在传输管的末端；加热组件，其环绕设置在反应釜的表面。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置弹簧槽，弹簧，震动电机，底座以及过滤网，反应釜内部的切削油在进行搅拌后，即可利用震动电机进行做工，震动电机即会震动弹簧槽内的弹簧，使得弹簧上下震动，从而加快过滤的速度，过滤网将部分未溶性杂质过滤出，提高前期过滤效果，减少了后期再次过滤的时间。减少了后期再次过滤的时间。减少了后期再次过滤的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种高级全合成切削油运输装置
[0001]本技术涉及切削油运输
，具体为一种高级全合成切削油运输装置。
技术介绍
[0002]切削油，是指用于提高硬度较高的金属(如碳钢、合金钢、不锈钢)切削加工件的光洁度、延长刀具使用寿命、带走切削和提高生产效率的一类金属加工油品；具有润滑、冷却、防锈和清洗的功能，切削油润滑性能优异，主要适用于加工条件苛刻，硬度高的金属加工或者切削速率低但光洁度高的金属加工。
[0003]针对已知的一种用于生产高清洁度切削油的装置，如参考专利：CN211141981U，包括一个储油罐、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、一个反应釜、第一精密滤油机、第二精密滤油机、第三精密滤油机、一个空压机，现有的用于生产高清洁度切削油的装置在实际的使用过程中，反应釜内部的切削油在进行搅拌后，可能会的有部分未溶性杂质在其中，除杂效果较差，使得在后续过滤期间，降低了过滤效率，现有的高级全合成切削油运输装置在使用时，当加热器进行加热时，无法自动监测控制加热器的使用，如果温度没有得到及时的控制，过高或者过低的温度可能会导致切削油变质，影响其切削油的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高级全合成切削油运输装置，旨在解决现有技术中，反应釜内部的切削油在进行搅拌后，可能会的有部分未溶性杂质在其中，除杂效果较差。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种高级全合成切削油运输装置，包括：
[0007]储油罐，为本高级全合成切削油运输装置的储油罐部分，其底部设置有传输管；
[0008]第三阀门，其安装在所述传输管的一侧；
[0009]反应釜，其管道连接在所述传输管的末端。
[0010]优选的，所述反应釜还包括：
[0011]加热组件，其环绕设置在所述反应釜的表面；
[0012]恒温器，其安装在所述加热组件的前侧。
[0013]优选的，所述恒温器还包括：
[0014]恒温器开关，其设置在所述恒温器的表面；
[0015]恒温器按钮，其均设置在恒温器开关的一侧。
[0016]优选的，所述反应釜还包括：
[0017]第二传输管，其安装在所述反应釜的底部；
[0018]第二阀门，其设置在所述第二传输管的一侧；
[0019]灌装机，其管道连接在所述第二传输管的末端；
[0020]第三传输管，其安装在所述灌装机的底部；
[0021]阀门，其设置在所述第三传输管的一侧。
[0022]优选的，所述反应釜还包括：
[0023]驱动电机，其安装在所述反应釜的顶部；
[0024]搅拌杆，其设置在所述驱动电机的输出端；
[0025]搅拌片，其均安装在所述搅拌杆的表面，所述搅拌片均设置有若干个，且等距分布。
[0026]优选的，所述反应釜还包括：
[0027]弹簧槽，其开设在所述反应釜的内壁下端两侧；
[0028]弹簧，其均安装在所述弹簧槽的内部；
[0029]过滤网，其设置在所述弹簧的上端；
[0030]底座，其安装在所述过滤网的中部；
[0031]震动电机，其设置在所述底座的上端。
[0032]本技术实施例提供了一种高级全合成切削油运输装置，具备以下有益效果：本高级全合成切削油运输装置在使用过程中，反应釜内部的切削油在进行搅拌后，利用震动过滤组件，从而对搅拌后切削油进行过滤，将部分未溶性杂质过滤出，提高前期过滤效果，同时通过震动电机加快过滤的速度，减少了后期再次过滤的时间，现有的高级全合成切削油运输装置在使用时，当加热组件进行加热时，通过恒温器，根据温度来设定加热，使得切削油进在行受热，通过恒温器的情况下，实现自动温度控制，减少了因温度过高或者过低而导致切削油变质，影响其切削油的质量。
[0033]1、通过设置弹簧槽，弹簧，震动电机，底座以及过滤网，反应釜内部的切削油在进行搅拌后，即可利用震动电机进行做工，震动电机即会震动弹簧槽内的弹簧，使得弹簧上下震动，从而加快过滤的速度，过滤网将部分未溶性杂质过滤出，提高前期过滤效果，减少了后期再次过滤的时间。
[0034]2、通过设置恒温器，恒温器按钮以及恒温器开关，当加热组件进行加热时，通过恒温器，根据要求打开恒温器开关通过恒温器按钮来设定加热组件的温度，即可达到更精准的控制切削油的温度在设定温度范围内，通过恒温器的情况下，实现自动温度控制，减少了因温度过高或者过低而导致切削油变质，影响其切削油的质量。
附图说明
[0035]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0036]图1是本技术切削油运输装置整体结构示意图；
[0037]图2是本技术恒温器结构示意图；
[0038]图3是本技术反应釜内部结构示意图；
[0039]图4是本技术震动过滤组件结构示意图。
[0040]图中：1、储油罐；2、传输管；3、反应釜；4、加热组件；5、恒温器；6、第二传输管；7、弹簧槽；8、弹簧；9、灌装机；10、第三传输管；11、阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、震动电机；15、过滤网；16、底座；17、驱动电机；18、搅拌杆；19、搅拌片；20、恒温器按钮；21、恒温器开关。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]实施例：如图1所示，一种高级全合成切削油运输装置，包括：储油罐1，为本高级全合成切削油运输装置的储油罐部分，其底部设置有传输管2，通过储油罐1储存基础油，加热组件4，其环绕设置在反应釜3的表面，通过加热组件4对反应釜3内的油液进行加热，第三阀门13，其安装在传输管2的一侧，反应釜3，其管道连接在传输管2的末端，第二传输管6，其安装在反应釜3的底部，第二阀门12，其设置在第二传输管6的一侧，灌装机9，其管道连接在第二传输管6的末端，第三传输管10，其安装在灌装机9的底部，阀门11，其设置在第三传输管10的一侧，首先将第三阀门13打开将储油罐1内部的基础油由传输管2输送至反应釜3内，通过反应釜3将合成的好切削油再由第二传输管6传输至灌装机9内，合成后合格的切削油通过阀门11由第三传输管10输送灌装，储油罐1与反应釜3，灌装机9均设置有支撑底座，起到支撑的作用。
[0043]如图2所示，一种高级全合成切削油运输装置，包括：弹簧8，其均安装在弹簧槽7的内部，过滤网15，其设置在弹簧8的上端，底座16，其安装在过滤网15的中部，震动电机14，其设置在底座16的上端，当震动电机14进行做工时，震动电机14即会震动弹簧槽7内的弹簧8，使得弹簧8上下震动，从而加快过滤的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高级全合成切削油运输装置，其特征在于，包括：储油罐(1)，为本高级全合成切削油运输装置的储油罐部分，其底部设置有传输管(2)；第三阀门(13)，其安装在所述传输管(2)的一侧；反应釜(3)，其管道连接在所述传输管(2)的末端。2.根据权利要求1所述的高级全合成切削油运输装置，其特征在于，所述反应釜(3)还包括：加热组件(4)，其环绕设置在所述反应釜(3)的表面；恒温器(5)，其安装在所述加热组件(4)的前侧。3.根据权利要求2所述的高级全合成切削油运输装置，其特征在于，所述恒温器(5)还包括：恒温器开关(21)，其设置在所述恒温器(5)的表面；恒温器按钮(20)，其均设置在恒温器开关(21)的一侧。4.根据权利要求1所述的高级全合成切削油运输装置，其特征在于，所述反应釜(3)还包括：第二传输管(6)，其安装在所述反应釜(3)的底部；第二阀门(12)，其设置在所述第二传输管(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，孙立彬，张晓林，蔡鼎，
申请(专利权)人：潍坊奥润德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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