一种防刺破电池喷码加工流水线制造技术

本申请公开了一种防刺破电池喷码加工流水线，包括机台和控制器，机台上设有传动带和驱动机构，驱动机构与控制器相连，用于驱动传动带运动，机台上设有喷码机构，喷码机构用于给传动带上的电池喷码；传动带的上方设有导流板，导流板与机台连接，导流板用于对传动带上的电池进行引导限位，导流板上设有导流面，传动带上的电池能够与导流面抵接，导流面上设有凸块，凸块用于改变传动带上的电池朝向。本申请通过在导流面上设有凸块，能够改变电池在传动带上的方向，从而使得电池的极耳方向朝向传动带的两侧，可以彻底解决后一个电池的极刺破或刺伤前一个电池底部的问题，提高加工的良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种防刺破电池喷码加工流水线


[0001]本申请属于电池加工设备领域，更具体地，涉及一种防刺破电池喷码加工流水线。

技术介绍

[0002]锂离子电池已经广泛应用于各大领域，配套生产设备日益成熟；电池在包装之前，需要在电池的壳体表面喷码，包括电池的各种参数、型号、商标等。电池喷码加工通常是采用流水线加工，上一工位将电池放置到流水线上，通过传动带将电池带动喷码区域进行喷码，电池喷码完成后，操作人员需要对电池进行人工检查，确保喷码的精准度。
[0003]现有的电池喷码流水线，在电池完成上料到传动带后，电池的极耳方向与传动带的运动方向相同，即电池的极耳正对前一个电池的底部；该种方式，电池之间的间距小，当操作人员从流水线侧边拿取电池进行检查时，电池的极耳容易误碰到前一个电池的底部，常有刺破前面电池的情况发生；与此同时，在流水线下料端，如果拿电池不及时产生堆积，也会产生前一个电池极耳刺伤刺破后一个电池底部的问题，刺伤刺破的电池有安全隐患，流入市场会造成严重不良影响。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本申请提供一种防刺破电池喷码加工流水线，包括机台和控制器，所述机台上设有传动带和驱动机构，所述驱动机构与控制器相连，用于驱动所述传动带运动，所述机台上设有喷码机构，所述喷码机构用于给所述传动带上的电池喷码；所述传动带的上方设有导流板，所述导流板与所述机台连接，所述导流板用于对所述传动带上的电池进行引导限位，所述导流板上设有导流面，所述传动带上的电池能够与所述导流面抵接，所述导流面上设有凸块，所述凸块用于改变所述传动带上的电池朝向。
[0005]作为本申请的进一步改进，所述导流面至少包括一段与所述传动带的运动方向相交的斜面。
[0006]作为本申请的进一步改进，所述凸块远离所述导流面的一端呈圆弧面形状。
[0007]作为本申请的进一步改进，所述机台上设有调节机构，所述调节机构与所述导流板连接，所述调节机构用于调节所述导流板与所述传动带的相对位置。
[0008]作为本申请的进一步改进，所述调节机构包括第一固定板、第二固定板、调节座和调节杆，所述第一固定板和第二固定板分别与所述机台连接，所述第一固定板和第二固定板分别设置在所述传动带的两侧，所述调节座与所述导流板连接，所述调节杆的一端与所述第一固定板可旋转限位连接，所述调节杆的另一端依次穿过所述调节座和第二固定板后伸出所述第二固定板，所述调节座与所述调节杆可滑动连接，所述调节杆与所述第二固定板可旋转限位连接。
[0009]作为本申请的进一步改进，所述调节杆和调节座的数量分别有两个。
[0010]作为本申请的进一步改进，所述调节杆伸出所述第二固定板的一端分别设有调节手轮。
[0011]作为本申请的进一步改进，所述喷码机构包括喷码主机和支撑架，所述喷码主机与所述机台连接，所述喷码主机与所述控制器相连，所述支撑架与所述喷码主机连接，所述支撑架的上与所述导流面的相应位置处设有喷头。
[0012]作为本申请的进一步改进，所述支撑架上与所述喷头的相应位置处设有传感器，所述传感器与所述控制器相连，所述传感器用于检测所述导流面上的电池。
[0013]作为本申请的进一步改进，所述凸块凸出导流面的高度为5
‑
7毫米。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0015]本申请通过在传动带的上方设置导流板，当电池随传动带运动时，导流板上的导流面能够调整传动带上电池的流转方向，确保电池在经过喷码机构时的方向统一，从而保证喷码机构对各个电池喷码的一致性；通过在导流面上设有凸块，能够改变电池在传动带上的方向，从而使得电池的极耳方向朝向传动带的两侧，可以彻底解决后一个电池的极刺破或刺伤前一个电池底部的问题，提高加工的良品率。
[0016]具体地，上一工位将电池放置到传动带上，驱动机构驱动传动带的运动，电池随传动带同步运动，当电池运动到导流板位置后，电池的侧壁会与导流面抵接，使得导流板能够统一调整电池的流转方向，此时的电池极耳正对前一个电池的底部；当电池运动到导流面的凸块位置后，凸块会阻挡电池，在传动带的带动下，电池会翻转90
°
后跳过凸块，接着传动带继续带着电池运动到下一个工位；电池翻转90
°
后，电池的极耳方向为朝向传动带的两侧，可以彻底杜绝后一电池极耳刺破或刺伤前一电池的情形。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例局部俯视结构示意图；
[0020]图3是图1中A部分放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
3所示，一种防刺破电池喷码加工流水线，包括机台1和控制器，机台1上设有传动带2和驱动机构，驱动机构与控制器相连，用于驱动传动带2运动，机台1上设有喷码机构，喷码机构用于给传动带2上的电池5喷码；传动带2的上方设有导流板3，导流板3与机台1连接，导流板3用于对传动带2上的电池5进行引导限位，导流板3上设有导流面31，传动带2上的电池5能够与导流面31抵接，导流面31上设有凸块4，凸块4用于改变传动带2上的电池5朝向。具体工作时，上一工位将电池5放置到传动带2上，驱动机构驱动传动带2的运动，电池5随传动带2同步运动，当电池5运动到导流板3上导流面31的位置后，电池5的侧壁会与导流面31抵接，使得导流板3能够统一调整电池5的流转方向，从而确保喷码机构对电池5喷码的一致性，此时的电池5的极耳朝向为正对前一个电池5的底部；当电池5运动到导流面31上的凸块4位置后，凸块4会阻挡电池5，在传动带2的带动下，电池5会翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防刺破电池喷码加工流水线，其特征在于：包括机台和控制器，所述机台上设有传动带和驱动机构，所述驱动机构与控制器相连，用于驱动所述传动带运动，所述机台上设有喷码机构，所述喷码机构用于给所述传动带上的电池喷码；所述传动带的上方设有导流板，所述导流板与所述机台连接，所述导流板用于对所述传动带上的电池进行引导限位，所述导流板上设有导流面，所述传动带上的电池能够与所述导流面抵接，所述导流面上设有凸块，所述凸块用于改变所述传动带上的电池朝向。2.根据权利要求1所述的防刺破电池喷码加工流水线，其特征在于：所述导流面至少包括一段与所述传动带的运动方向相交的斜面。3.根据权利要求1所述的防刺破电池喷码加工流水线，其特征在于：所述凸块远离所述导流面的一端呈圆弧面形状。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的防刺破电池喷码加工流水线，其特征在于：所述机台上设有调节机构，所述调节机构与所述导流板连接，所述调节机构用于调节所述导流板与所述传动带的相对位置。5.根据权利要求4所述的防刺破电池喷码加工流水线，其特征在于：所述调节机构包括第一固定板、第二固定板、调节座和调节杆，所述第一固定板和第二固定板分别与所述机台连接，所述第一固定板和第二固定板分别设置在所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，凌剑，沈两尼，刘勇，
申请(专利权)人：赣州市沃能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：