一种自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构，包括灰尘容纳单元，灰尘容纳单元内部形成容纳灰尘的密封腔体，底部设置有入尘口，入尘口与底部吸尘器结构密封连接；出气口开设在灰尘容纳单元顶部的一侧上，出气口远离与灰尘容纳单元的一端与电机端的入风口连通；顶盖一端盖设在灰尘容纳单元顶部上，另一端套设在电机端上，顶盖位于灰尘容纳单元和电机端之间的风道上设置有安装出气口的通孔形成出风导向；压力传感器安装在灰尘容纳单元上并与主板电连接。本实用新型专利技术在灰尘容纳单元上安装有伸入尘袋或尘桶的压力传感器，利用压力传感器实时获知尘袋或尘桶内的压力，与主板电连接通讯，获得实时容载灰尘的量，起到实时监测反馈的目的。时监测反馈的目的。时监测反馈的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构


[0001]本技术涉及吸尘器领域，尤其是涉及尘袋或尘桶
，具体为一种自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构。

技术介绍

[0002]吸尘器内置尘桶，用于收集吸附的灰尘杂质等，因此尘袋内灰尘的含量达到一定程度有需要对其进行更换。
[0003]现有便携式或者手持式吸尘器大多是采用机械式结构对尘桶内灰尘的含量进行获知，然而由于尘袋机械式报警的自身结构导致只能获知尘桶是否装载满或者不满两种状态，无法实时获知尘桶内灰尘的含量，只能通过信号长短和开机长短来判断，因此每次使用时只能等待装载满的信号通知后进行更换，会产生使用后立马更换尘桶的情况发生，使得操作人员摸不准装载的实际情况。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构，用于解决现有技术的难点。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构，包括：
[0006]灰尘容纳单元1，所述灰尘容纳单元1内部形成容纳灰尘的密封腔体，底部设置有入尘口2，所述入尘口2与底部吸尘器结构密封连接；
[0007]出气口3，所述出气口3开设在灰尘容纳单元1顶部的一侧上，所述出气口3远离与灰尘容纳单元1的一端与电机端5的入风口连通；
[0008]顶盖4，所述顶盖4一端盖设在灰尘容纳单元1顶部上，另一端套设在电机端5上，所述顶盖4位于灰尘容纳单元1和电机端5之间的风道上设置有安装出气口3的通孔43形成出风导向；
[0009]压力传感器6，所述压力传感器6安装在灰尘容纳单元1上并与主板电连接。
[0010]根据优选方案，灰尘容纳单元1可以采用尘桶也可以采用尘袋的结构。
[0011]根据优选方案，压力传感器6包括压力监测端61和压力测试端62；
[0012]所述压力监测端61伸入灰尘容纳单元1内与灰尘容纳单元1同压设置，
[0013]所述压力测试端62安装在灰尘容纳单元1的顶部连通压力监测端61，当压力监测端61受到灰尘容纳单元1内的压力后，传导至压力测试端62内使得弹片变形，两端金属脚连通获得电信号。
[0014]根据优选方案，两端金属脚连通后，使得压力传感器6的电路板通电，电路板可以输出信号至主控板，实时传递灰尘容纳单元1内的压力值。
[0015]根据优选方案，灰尘容纳单元1的顶部朝向上形成凸出的结构，所述出气口3从凸出＝结构的顶部朝向灰尘容纳单元1的顶部形成截面为弧形的结构，所述出气口3的周圈上
设置有密封圈7。
[0016]根据优选方案，出气口3的正视方向为圆角矩形结构。
[0017]根据优选方案，顶盖4沿着灰尘容纳单元1朝向电机端5的方向设置有一号连接盖41和二号连接盖42；
[0018]所述一号连接盖41开口朝下，所述通孔43开设在一号连接盖41靠近二号连接盖42的一侧上；
[0019]所述二号连接盖42开口朝上，沿着所述通孔43延伸形成容纳电机端5的安装腔44，所述安装腔44的顶部预设有与电机端5对接的连接槽。
[0020]根据优选方案，一号连接盖41和二号连接盖42一体成型设置。
[0021]根据优选方案，安装腔44与二号连接盖42内侧壁之间连接有加强筋45。
[0022]根据优选方案，安装腔44内设置有导流板8，所述导流板8的顶部和靠近通孔43的一侧呈开口设置，底部支撑在安装腔44上；
[0023]所述安装腔44的顶部密封对接在电机端5的上。
[0024]根据优选方案，灰尘容纳单元1上设置有声光报警器9，所述声光报警器9和压力传感器6均电连接在主板上。
[0025]根据优选方案，一号连接盖41对应声光报警器9设置有安装槽10，所述声光报警器9的顶部与一号连接盖41的上表面齐平设置。
[0026]本技术在灰尘容纳单元上安装有伸入尘袋或尘桶的压力传感器，利用压力传感器实时获知尘袋或尘桶内的压力，与主板电连接通讯，获得实时容载灰尘的量，起到实时监测反馈的目的。
[0027]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0028]图1显示为本技术的立体结构示意图；
[0029]图2显示为本技术的剖视图；
[0030]图3显示为图2的局部结构放大示意图；
[0031]图4显示为本技术中关于顶盖的立体结构放大示意图；
[0032]图5显示为本技术中关于灰尘容纳单元的立体结构放大示意图；
[0033]标号说明
[0034]1、灰尘容纳单元；2、入尘口；3、出气口；4、顶盖，41、一号连接盖，42、二号连接盖，43、通孔，44、安装腔，45、加强筋；5、电机端；6、压力传感器，61、压力监测端，62、压力测试端；7、密封圈；8、导流板；9、声光报警器；10、安装槽。
具体实施方式
[0035]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术
人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0037]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0038]本技术提出一种自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构，用于检测尘桶容量的需求中，本技术对吸尘器的类型不做限制，但该自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构特别适用于手持吸尘器中。
[0039]总体上，本技术所提出的自动化感应尘袋或尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构，其特征在于，包括：灰尘容纳单元(1)，所述灰尘容纳单元(1)内部形成容纳灰尘的密封腔体，底部设置有入尘口(2)，所述入尘口(2)与底部吸尘器结构密封连接；出气口(3)，所述出气口(3)开设在灰尘容纳单元(1)顶部的一侧上，所述出气口(3)远离与灰尘容纳单元(1)的一端与电机端(5)的入风口连通；顶盖(4)，所述顶盖(4)一端盖设在灰尘容纳单元(1)顶部上，另一端套设在电机端(5)上，所述顶盖(4)位于灰尘容纳单元(1)和电机端(5)之间的风道上设置有安装出气口(3)的通孔(43)形成出风导向；压力传感器(6)，所述压力传感器(6)安装在灰尘容纳单元(1)上并与主板电连接。2.根据权利要求1所述的自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构，其特征在于，所述压力传感器(6)包括压力监测端(61)和压力测试端(62)；所述压力监测端(61)伸入灰尘容纳单元(1)内与灰尘容纳单元(1)同压设置，所述压力测试端(62)安装在灰尘容纳单元(1)的顶部连通压力监测端(61)，当压力监测端(61)受到灰尘容纳单元(1)内的压力后，传导至压力测试端(62)内使得弹片变形，两端金属脚连通获得电信号。3.根据权利要求2所述的自动化感应尘袋或尘桶灰尘容量的结构，其特征在于，所述灰尘容纳单元(1)的顶部朝向上形成凸出的结构，所述出气口(3)从凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣联仁，唐德全，王永利，
申请(专利权)人：苏州柯姆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：