卧式离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，尤其涉及一种卧式离心机。该卧式离心机包括机壳、转鼓、刮刀机构、出料管组件和挡液环。转鼓设置于机壳内，刮刀机构转动设置于转鼓内。通过转鼓的转动实现物料的固液分离，物料的固体部分附着在转鼓内，液体部分则从转鼓上的出液孔被分离到转鼓和机壳之间的空隙，并从机壳的底部流出卧式离心机。液体被转鼓甩出至机壳内壁上会产生飞溅，且液体还会从机壳上滴落至出料管组件内。而挡液环则有效地阻挡了液体飞溅、滴落或回流至出料管组件内，且挡液环还包括两个挡液边，两个挡液边的双重遮挡，使阻挡液体的效果更好，进而保证了分离出的物料固体中不含有液体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
卧式离心机


[0001]本技术涉及离心机
，尤其涉及一种卧式离心机。

技术介绍

[0002]在离心机
中，离心机主要用于物料的固液分离，或将不同密度、不同颗粒大小的物质分离开来。
[0003]现有的卧式离心机主要包括机壳、设置于机壳内的转鼓以及设置于转鼓内的刮刀机构，转鼓转动以将转鼓内的物料的液体部分分离，然后刮刀机构将粘附在转鼓内壁上的固体部分刮落，最后由出料组件将固体部分收集。其缺陷是：当液体被转鼓甩出至机壳内壁上会产生飞溅，且液体还会顺着机壳上滴落至出转鼓内或出料组件内，液体再度与固体部分混合，由此导致了物料的固液分离效果不好的问题。
[0004]因此，亟待需要一种卧式离心机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式离心机，解决了现有的卧式离心机对于物料的固液分离效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0007]卧式离心机，包括：
[0008]机壳；
[0009]转鼓，转动设置于机壳内，用于对物料进行固液分离；
[0010]刮刀机构，设置于机壳且位于转鼓内，刮刀机构和转鼓的轴心线在水平方向上平行，刮刀机构用于将转鼓的内壁上的物料刮落；
[0011]出料管组件，穿设于机壳，用于将刮落的物料传出，部分出料管组件位于转鼓内，出料管组件位于刮刀机构的下方，出料管组件的开口朝向刮刀机构；
[0012]挡液环，设置于机壳且靠近于转鼓的开口处，挡液环包括挡液环本体和两个挡液边，两个挡液边间隔设置于挡液环本体靠近转鼓的一端，两个挡液边向靠近转鼓的侧板方向延伸，以阻挡由转鼓分离出的液体回流至转鼓内。
[0013]作为优选，转鼓包括本体部和挡液侧板，挡液侧板连接于本体部，挡液侧板用于阻挡液体流至转鼓内。
[0014]作为优选，其中一个挡液边朝向转鼓内部的侧面与挡液侧板的内侧面位于同一平面。
[0015]作为优选，另一个挡液边朝向转鼓内部的侧面与挡液侧板的外侧面位于同一平面。
[0016]作为优选，出料管组件包括接料斗，接料斗倾斜连接于机壳的开口位置，接料斗的开口朝向刮刀机构，接料斗用于承接被刮刀机构刮落的物料。
[0017]作为优选，接料斗包括第一接料板、第二接料板和弧形板，弧形板的一端与第一接
料板平滑过渡连接，弧形板的另一端与第二接料板平滑过渡连接，第一接料板和第二接料板之间行成接料斗的开口。
[0018]作为优选，挡液环包括相连接或抵接的第一环状段和第二环状段，第一环状段与机壳连接，第二环状段与接料斗连接。
[0019]作为优选，出料管组件还包括出料管，出料管位于机壳的外部，出料管包括相连通的倾斜管段和直管段，倾斜管段连接于机壳的开口位置，以使接料斗能够将物料传送至出料管，直管段的管口竖直朝下，以将物料传出。
[0020]作为优选，直管段的管口位置连接有法兰，法兰的另一端与储物装置连接。
[0021]作为优选，倾斜管段上设置有观察窗，以观察出料管组件内的物料残留情况。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供的卧式离心机，通过转鼓的转动实现物料的固液分离，物料的固体部分附着在转鼓内，液体部分则从转鼓上的出液孔被分离到转鼓和机壳之间的空隙，并从机壳的底部流出卧式离心机。挡液环则有效地阻挡了液体飞溅、滴落或回流至出料管组件内，且挡液环还包括两个挡液边，两个挡液边的双重遮挡，使阻挡液体的效果更好，进而保证了更好的分离效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的卧式离心机的结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的挡液环的剖面图；
[0027]图3为本技术提供的接料斗的结构示意图；
[0028]图4为图1的左视图；
[0029]图5为本技术提供的出料管、观察窗以及法兰连接配合的结构示意图；
[0030]图6为本技术提供的另一种出料管的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、机壳；11、机壳本体；12、门盖；
[0033]2、转鼓；21、本体部；22、挡液侧板；
[0034]3、刮刀机构；
[0035]4、出料管组件；41、接料斗；411、第一接料板；412、第二接料板；413、弧形板；42、出料管；421、倾斜管段；422、直管段；43、法兰；44、观察窗；
[0036]5、挡液环；51、挡液环本体；52、挡液边；500、第一环状段；5000、第二环状段。
具体实施方式
[0037]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0038]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0041]如图1
‑
图2所示，本实施例提供了一种卧式离心机，该卧式离心机包括机壳1、转鼓2、刮刀机构3、出料管组件4和挡液环5。转鼓2转动设置于机壳1内，用于对物料进行固液分离。刮刀机构3设置于机壳1且位于转鼓2内，刮刀机构3和转鼓2的轴心线在水平方向上平行，刮刀机构3用于将转鼓2的内壁上的物料刮落。出料管组件4穿设于机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式离心机，其特征在于，包括：机壳(1)；转鼓(2)，转动设置于所述机壳(1)内，用于对物料进行固液分离；刮刀机构(3)，设置于所述机壳(1)且位于所述转鼓(2)内，所述刮刀机构(3)和所述转鼓(2)的轴心线在水平方向上平行，所述刮刀机构(3)用于将所述转鼓(2)的内壁上的物料刮落；出料管组件(4)，穿设于所述机壳(1)，用于将刮落的所述物料传出，部分所述出料管组件(4)位于所述转鼓(2)内，所述出料管组件(4)位于所述刮刀机构(3)的下方，所述出料管组件(4)的开口朝向所述刮刀机构(3)；挡液环(5)，设置于所述机壳(1)且靠近于所述转鼓(2)的开口处，所述挡液环(5)包括挡液环本体(51)和两个挡液边(52)，两个所述挡液边(52)间隔设置于所述挡液环本体(51)靠近所述转鼓(2)的一端，两个所述挡液边(52)向靠近所述转鼓(2)的侧板方向延伸，以阻挡由所述转鼓(2)分离出的液体回流至所述转鼓(2)内。2.根据权利要求1所述的卧式离心机，其特征在于，所述转鼓(2)包括本体部(21)和挡液侧板(22)，所述挡液侧板(22)连接于所述本体部(21)，所述挡液侧板(22)用于阻挡所述液体流至所述转鼓(2)内。3.根据权利要求2所述的卧式离心机，其特征在于，其中一个所述挡液边(52)朝向所述转鼓(2)内部的侧面与所述挡液侧板(22)的内侧面位于同一平面。4.根据权利要求2所述的卧式离心机，其特征在于，另一个所述挡液边(52)朝向所述转鼓(2)内部的侧面与所述挡液侧板(22)的外侧面位于同一平面。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的卧式离心机，其特征在于，出料管组件(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雎，范匡余，
申请(专利权)人：江苏华大离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：