一种电窑炉用尾气处理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电窑炉用尾气处理机构，包括壳体，所述壳体两侧分别设有进气管和出气管，所述壳体内设有过滤网，所述壳体内设有风机，所述风机一侧设有转轴，所述转轴一端穿过过滤网连接有第一清洁刷，所述第一清洁刷与过滤网相接触，所述转轴与过滤网转动连接，所述第一清洁刷两端对称设有两个第二清洁刷，两个第二清洁刷分别与壳体内部相接触，所述壳体下端设有收集管，便于在对电窑炉尾气处理的同时对过滤网自动刷动清洁，从而避免了过滤网堵塞，能使尾气中的热量对水进行加热从而进行热量回收利用，同时换热管外部便于清洁，保障了换热管的换热效果。了换热管的换热效果。了换热管的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电窑炉用尾气处理机构


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体为一种电窑炉用尾气处理机构。

技术介绍

[0002]现有的电窑炉用尾气处理机构在使用过程中，粉尘容易粘附的过滤网上，长时间使用后，粉尘的堆积会堵塞过滤网，使得过滤网过滤效果下降，并且过滤网通气量下降，从而影响了整个尾气处理机构的正常使用，影响了气体的排放。
[0003]其次，电窑炉产生的尾气中含有大量的热量，现有的电窑炉用尾气处理机构在使用过程中无法对尾气中的热量进行回收利用，使得大量直接排出从而浪费了资源。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电窑炉用尾气处理机构，解决了现有的电窑炉用尾气处理机构在使用过程中，粉尘的堆积会堵塞过滤网的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电窑炉用尾气处理机构，包括壳体，所述壳体两侧分别设有进气管和出气管，所述壳体内设有过滤网，所述壳体内设有风机，所述风机一侧设有转轴，所述转轴一端穿过过滤网连接有第一清洁刷，所述第一清洁刷与过滤网相接触，所述转轴与过滤网转动连接，所述第一清洁刷两端对称设有两个第二清洁刷，两个第二清洁刷分别与壳体内部相接触，所述壳体下端设有收集管，所述壳体内设有回收组件，所述回收组件包括设置在壳体内部换热管，所述换热管呈蛇形设置，所述换热管两端分别穿过壳体连接有进水管和出水管，所述收集管内设有排污组件，所述排污组件包括转动设置在收集管内的转杆，所述转杆上设有排污板，便于在对电窑炉尾气处理的同时对过滤网自动刷动清洁，从而避免了过滤网堵塞，保障了整个尾气处理机构的正常使用。
[0008]在进一步中优选的是，所述排污板上设有限位条，所述收集管上设有与限位条相配合的限位槽，便于给限位条限位。
[0009]在进一步中优选的是，所述转杆一端穿过收集管连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有齿条，所述齿条与收集管通过轨道结构滑动连接，便于驱动齿轮旋转。
[0010]在进一步中优选的是，所述齿条一端连接有电动推杆，所述电动推杆设置在收集管上，便于齿条移动。
[0011]在进一步中优选的是，所述壳体内对称设有两个遮挡组件，每个所述遮挡组件包括固定设置在壳体内的第一遮挡板，所述第一遮挡板一侧转动设有第二遮挡板，所述第一遮挡板和第二遮挡板上分别设有多个相通口，所述第二遮挡板上设有齿带，所述齿带啮合连接有锥形齿轮，便于对壳体内部进行遮挡关闭。
[0012]在进一步中优选的是，所述锥形齿轮上端设有转把，所述转把穿过壳体并延伸到壳体外部，所述转把与壳体转动连接，便于驱动齿轮旋转。
[0013]在进一步中优选的是，壳体内设有两个喷水管，每个所述喷水管上端设有清水管，所述清水管上端穿过壳体并延伸到壳体外部，所述壳体下端设有污水管，便于对换热管外部进行清洁。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电窑炉用尾气处理机构，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过壳体、进气管、出气管、过滤网、风机、转轴、第一清洁刷、第二清洁刷和收集管相配合，能对电窑炉尾气处理的同时对过滤网自动刷动清洁，使得过滤网上粘附的粉尘刷动下来，从而避免了过滤网堵塞，保障了过滤网的过滤效果和通气量，从而保障了整个尾气处理机构的正常使用，同时，能对壳体内部进行自动刷动清洁，减少了壳体内部粉尘的粘附，避免了壳体内部粉尘的堆积。
[0017]2.本技术中，通过换热管、进水管、出水管、第一遮挡板、第二遮挡板、相通口、齿带、锥形齿轮、转把、喷水管、清水管和污水管相配合，能将尾气中的热量进行回收利用，从而对换热管内的水进行加热，节约了资源，同时可定期对换热管外部进行清洁，从而保障换热管的换热效果。
[0018]3.本技术中，通过收集管、转杆、排污板、限位条、限位槽、驱动齿轮、齿条和电动推杆相配合，能对收集管内的粉尘进行自动倾倒清理，操作简单，使用起来十分方便。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种电窑炉用尾气处理机构整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1中A的局部放大示意图；
[0021]图3为本技术中一种电窑炉用尾气处理机构整体结构剖面示意图；
[0022]图4为本技术中图3中B的局部放大示意图；
[0023]图5为本技术中第一遮挡板及其连接部件部分结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、过滤网；5、风机；6、转轴；7、第一清洁刷；8、第二清洁刷；9、收集管；10、换热管；11、进水管；12、出水管；13、转杆；14、排污板；15、限位条；16、限位槽；17、驱动齿轮；18、齿条；19、电动推杆；20、第一遮挡板；21、第二遮挡板；22、相通口；23、齿带；24、锥形齿轮；25、转把；26、喷水管；27、清水管；28、污水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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5，一种电窑炉用尾气处理机构，包括壳体1，壳体1两侧分别设有进气管2和出气管3，壳体1内设有过滤网4，壳体1内设有风机5，风机5一侧设有转轴6，转轴6一端穿过过滤网4连接有第一清洁刷7，第一清洁刷7与过滤网4相接触，转轴6与过滤网4转动连接，第一清洁刷7两端对称设有两个第二清洁刷8，两个第二清洁刷8分别与壳体1内部相接
触，壳体1下端设有收集管9，壳体1内设有回收组件，回收组件包括设置在壳体1内部换热管10，换热管10呈蛇形设置，换热管10两端分别穿过壳体1连接有进水管11和出水管12，收集管9内设有排污组件，排污组件包括转动设置在收集管9内的转杆13，转杆13上设有排污板14。
[0028]在本实施例中，排污板14上设有限位条15，收集管9上设有与限位条15相配合的限位槽16，当排污板14旋转时，排污板14带动限位条15旋转，使得限位条15移动至限位槽16中，从而对限位条15和排污板14进行限位。
[0029]在本实施例中，转杆13一端穿过收集管9连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17啮合连接有齿条18，齿条18与收集管9通过轨道结构滑动连接，当齿条18沿着与收集管9滑动连接处旋转时，齿条18带动驱动齿轮17旋转，驱动齿轮17带动转杆13旋转。
[0030]在本实施例中，齿条18一端连接有电动推杆19，电动推杆19设置在收集管9上，启动电动推杆19，电动推杆19带动齿条18沿着与收集管9滑动连接处旋转。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电窑炉用尾气处理机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）两侧分别设有进气管（2）和出气管（3），所述壳体（1）内设有过滤网（4），所述壳体（1）内设有风机（5），所述风机（5）一侧设有转轴（6），所述转轴（6）一端穿过过滤网（4）连接有第一清洁刷（7），所述第一清洁刷（7）与过滤网（4）相接触，所述转轴（6）与过滤网（4）转动连接，所述第一清洁刷（7）两端对称设有两个第二清洁刷（8），两个第二清洁刷（8）分别与壳体（1）内部相接触，所述壳体（1）下端设有收集管（9），所述壳体（1）内设有回收组件，所述回收组件包括设置在壳体（1）内部换热管（10），所述换热管（10）呈蛇形设置，所述换热管（10）两端分别穿过壳体（1）连接有进水管（11）和出水管（12），所述收集管（9）内设有排污组件，所述排污组件包括转动设置在收集管（9）内的转杆（13），所述转杆（13）上设有排污板（14）。2.根据权利要求1所述的一种电窑炉用尾气处理机构，其特征在于：所述排污板（14）上设有限位条（15），所述收集管（9）上设有与限位条（15）相配合的限位槽（16）。3.根据权利要求1所述的一种电窑炉用尾气处理机构，其特征在于：所述转杆（13）一端穿过收集管（9）连接有驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董双利，司聪聪，
申请(专利权)人：山东优恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：