一种掘进机及滚筒组收料铲板制造技术

本发明专利技术公开了一种掘进机及滚筒组收料铲板，包括：铲板本体、中部输送装置、左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件，其中铲板本体上设有横截面呈矩形的收料孔，中部输送装置位于收料孔中部的下方，左滚筒组输送组件位于收料孔内部的左段，右滚筒组输送组件位于收料孔的右段，左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件用于将物料输送至收料孔的中部而落入中部输送装置，左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件的输送方向垂直于中部输送装置的输送方向。通过左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件可以将物料自外至内输送至中部，相对于传统掘进机铲板采用耙爪的收料方式，可以提高收料面积，进而提高收料效果和物料的装载效率。提高收料效果和物料的装载效率。提高收料效果和物料的装载效率。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机及滚筒组收料铲板


[0001]本专利技术涉及掘进机
，特别涉及一种掘进机及滚筒组收料铲板。

技术介绍

[0002]掘进机在掘进过程中，依靠截割部进行截割，截割下的煤或岩石落在巷道中，巷道中的煤或岩石由掘进机铲板收集，并运输至刮板输送机上，刮板运输机将物料运输至掘进机后部的皮带转载机上运出。
[0003]传统的掘进机铲板主要采用液压马达驱动耙爪转动的方式来进行收料，其存在收料效果差和物料装载效率低的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种掘进机及滚筒组收料铲板，可以提高收料效果和物料装载效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种滚筒组收料铲板，包括：
[0007]铲板本体，所述铲板本体上设有横截面呈矩形的收料孔；
[0008]中部输送装置，所述中部输送装置位于所述收料孔中部的下方；
[0009]左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件，所述左滚筒组输送组件位于所述收料孔内部的左段，所述右滚筒组输送组件位于所述收料孔的右段，所述左滚筒组输送组件和所述右滚筒组输送组件用于将物料输送至所述收料孔的中部而落入所述中部输送装置，所述左滚筒组输送组件和所述右滚筒组输送组件的输送方向垂直于所述中部输送装置的输送方向。
[0010]优选地，所述左滚筒组输送组件包括多个并排设置的左滚筒，各所述左滚筒的一端设有左传动齿轮，相邻的所述左传动齿轮通过左改向齿轮啮合；所述右滚筒组输送组件包括多个并排设置的右滚筒，各所述右滚筒的一端设有右传动齿轮，相邻的所述右传动齿轮通过右改向齿轮啮合。
[0011]优选地，所述左滚筒和所述右滚筒的外圆面设有阻燃耐磨胶面。
[0012]优选地，所述左滚筒组输送组件还包括与其中一个所述左滚筒连接的左液压马达；所述右滚筒组输送组件还包括与其中一个所述右滚筒连接的右液压马达。
[0013]优选地，所述铲板本体包括主铲板、左副铲板和右副铲板，所述左副铲板和所述右副铲板分别连接于所述主铲板的左右两侧。
[0014]优选地，所述中部输送装置为刮板输送装置。
[0015]一种掘进机，包括上述任一项所述的滚筒组收料铲板。
[0016]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0017]本专利技术所提供的一种掘进机及滚筒组收料铲板，包括：铲板本体、中部输送装置、左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件，其中铲板本体上设有横截面呈矩形的收料孔，中
部输送装置位于收料孔中部的下方，左滚筒组输送组件位于收料孔内部的左段，右滚筒组输送组件位于收料孔的右段，左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件用于将物料输送至收料孔的中部而落入中部输送装置，左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件的输送方向垂直于中部输送装置的输送方向。通过左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件可以将物料自外至内输送至中部，相对于传统掘进机铲板采用耙爪的收料方式，可以提高收料面积，进而提高收料效果和物料的装载效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种滚筒组收料铲板的俯视结构示意图；
[0020]图2为图1中的左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件的主视结构示意图；
[0021]图3为图1中的左滚筒组输送组件和右滚筒组输送组件的俯视结构示意图。
[0022]附图标记如下：
[0023]10为铲板本体，11为主铲板，12为左副铲板，13为右副铲板；
[0024]20为中部输送装置；
[0025]30为左滚筒组输送组件，31为左液压马达，32为左滚筒，33为左传动齿轮，34为左改向齿轮；
[0026]40为右滚筒组输送组件，41为右液压马达，42为右滚筒，43为右传动齿轮，44为右改向齿轮；
[0027]50为物料。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参考图1～图3。
[0030]本专利技术实施例所提供的一种滚筒组收料铲板，包括：铲板本体10、中部输送装置20、左滚筒组输送组件30和右滚筒组输送组件40，其中铲板本体10上设有横截面呈矩形的收料孔，收料孔沿左右方向分为左段、中部和右段，中部输送装置20位于收料孔中部的下方，中部输送装置20优选为刮板输送装置，左滚筒组输送组件30位于收料孔内部的左段，右滚筒组输送组件40位于收料孔的右段，左滚筒组输送组件30和右滚筒组输送组件40用于将物料50输送至收料孔的中部而落入中部输送装置20，中部输送装置20再将物料50运出，左滚筒组输送组件30和右滚筒组输送组件40的输送方向垂直于中部输送装置20的输送方向。通过左滚筒组输送组件30和右滚筒组输送组件40可以将物料50自外至内输送至中部，物料
50的输送方向如图2和图3中的箭头所示，相对于传统掘进机铲板采用耙爪的收料方式，可以提高收料面积，进而提高收料效果和物料50的装载效率。
[0031]在一些实施例中，左滚筒组输送组件30包括多个并排设置的左滚筒32，即各左滚筒32的规格尺寸相同，且各轴线位于同一水平面内且相互平行，各左滚筒32的一端设有左传动齿轮33，相邻的左传动齿轮33通过左改向齿轮34啮合，如图2和图3所示，左滚筒组输送组件30包括四个左滚筒32，相邻的左滚筒32相互接触，其中左滚筒32的数量可根据需要选择，左滚筒组输送组件30还包括与其中一个左滚筒32连接的左液压马达31，具体可以选择位于最左侧的一个左滚筒32与左液压马达31连接；右滚筒组输送组件40包括多个并排设置的右滚筒42，即各右滚筒42的规格尺寸相同，且各轴线位于同一水平面内且相互平行，各右滚筒42的一端设有右传动齿轮43，相邻的右传动齿轮43通过右改向齿轮44啮合，如图2和图3所示，右滚筒组输送组件40包括四个右滚筒42，相邻的右滚筒42相互接触，其中右滚筒42的数量可根据需要选择，右滚筒组输送组件40还包括与其中一个右滚筒42连接的右液压马达41，具体可以选择位于最右侧的一个右滚筒42与右液压马达41连接。除了采用左液压马达31和右液压马达41之外，还可选择其它驱动装置来驱动左滚筒32和右滚筒42转动。
[0032]在一些实施例中，左滚筒32和右滚筒42的外圆面设有阻燃耐磨胶面，以提高其耐磨性和缓冲性，进而提高其使用寿命，此外阻燃耐磨胶面上可以设置菱形花纹，以增加滚筒与物料50之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒组收料铲板，其特征在于，包括：铲板本体(10)，所述铲板本体(10)上设有横截面呈矩形的收料孔；中部输送装置(20)，所述中部输送装置(20)位于所述收料孔中部的下方；左滚筒组输送组件(30)和右滚筒组输送组件(40)，所述左滚筒组输送组件(30)位于所述收料孔内部的左段，所述右滚筒组输送组件(40)位于所述收料孔的右段，所述左滚筒组输送组件(30)和所述右滚筒组输送组件(40)用于将物料(50)输送至所述收料孔的中部而落入所述中部输送装置(20)，所述左滚筒组输送组件(30)和所述右滚筒组输送组件(40)的输送方向垂直于所述中部输送装置(20)的输送方向。2.根据权利要求1所述的滚筒组收料铲板，其特征在于，所述左滚筒组输送组件(30)包括多个并排设置的左滚筒(32)，各所述左滚筒(32)的一端设有左传动齿轮(33)，相邻的所述左传动齿轮(33)通过左改向齿轮(34)啮合；所述右滚筒组输送组件(40)包括多个并排设置的右滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，张庆良，李文亮，高启章，李琳，宋金虎，葛蔓，胡庆险，
申请(专利权)人：山东兖矿智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：