带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组制造技术

本发明专利技术公开了一种带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组，涉及机床制造领域，包括：定位锥座，设在转盘上，其内部的第一中空腔体中带有拉爪结构、快插过渡接头和活塞，活塞能够驱动拉爪结构进行往复移动；定位锥套，设在台板上，内部设置有中空拉钉，拉爪结构对中空拉钉能抱紧固定，中空拉钉的内部的第二中空腔体带有活塞芯，第一弹簧能够带动活塞芯向定位锥座方向移动；快插过渡接头的一端与液压油进口连接，第二中空腔体的一端与台板的油路连接；当拉爪结构抱紧中空拉钉并将其带到第一中空腔体内时，液压油能够从快插过渡接头流入第二中空腔体；该定位锥座和定位锥套形成的结构，结构可靠，合理的利用了转台空间，并且降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组


[0001]本专利技术属于机床制造领域，更具体地，涉及一种带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组。

技术介绍

[0002]在加工中心设备上经常用到液压夹具，尤其对于加工中心来说，多工作台台板频繁交换，在加工区内工作台进行切削的同时，外部工作台实现装夹工件，大大的缩短了加工周期，提高了加工效率。对于安装在台板之上的液压夹具，工作台液压油路设计除了要保证实现正常的控制功能输出之外，还要保证在台板与转台结合时的密封性以及分离交换的台板内部油路保压。这就对液压油路的结构有了新的要求，现阶段一般会采用两种方式，一种是加工中心转台液压夹具油路设计都采用中心油路连接，结合部分以密封快插实现油路连通，该结构较为复杂，且价格高昂不易维护，适合夹具定位点多且形状复杂零件的装夹；另一种是机床夹具与阀块能够随时分离，以便于实现机床夹具随工作台在夹紧保压后自由移动。由人工插拔更换油管接头，不仅劳动强度大，安全隐患多，特别是人力效率制约了节拍。随着机床行业的发展，市场上追求小成本实现更多功能的需求也呈现上升趋势，越来越多的客户对实现同等功能的低成本自动化设备需求较大。即在追求自动化高切削效率的同时，希望能够降低投入陈本和维护费用，用尽量少的投资获得最大化的回报。例如一台6工位的加工中心，可以实现一个小型的FMS功能。此类产品在加工中心客户需求总体占比不高，但因为行业基数较大，对购买该类型的产品的绝对数值也很可观，初步实现了单机自动化的需求，市场上有很多交换台结构，但是存在价格昂贵或者操作麻烦不实用的矛盾。但对低成本实现液压夹具功能的需求仍未得到解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组，该定位锥座和定位锥套形成的结构，结构可靠，合理的利用了转台空间，并且降低了成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组，包括：
[0005]定位锥座，设置在转盘上，所述定位锥座的内部开设有第一中空腔体，所述第一中空腔体的一端内设置有可移动的拉爪结构和固定的快插过渡接头，所述第一中空腔体的另一端内设置有可移动的活塞，所述活塞能够驱动所述拉爪结构沿所述定位锥座的轴向方向进行往复移动；
[0006]定位锥套，设置在台板上，所述定位锥套内设置有中空拉钉，所述拉爪结构能够对所述中空拉钉进行抱紧固定，所述中空拉钉的内部开设有第二中空腔体，所述第二中空腔体内活动设置有活塞芯，第一弹簧能够带动所述活塞芯由所述定位锥套向所述定位锥座方向移动，切断所述第二中空腔体的连通；
[0007]所述快插过渡接头的一端与液压油进口连接，所述第二中空腔体的一端与所述台板的油路连接；
[0008]当所述拉爪结构抱紧所述中空拉钉并将其带到所述第一中空腔体内时，液压油能够从所述快插过渡接头流入所述第二中空腔体。
[0009]可选地，所述第二中空腔体的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性挡圈，所述中空拉钉的中部沿周向设有卡接部，所述卡接部与所述台板的型面相配合，所述第二中空腔体的中部沿周向设置有锥面，所述锥面朝向所述第二中空腔体的一端，所述锥面与所述活塞芯的一端相贴合。
[0010]可选地，所述活塞芯的一端套设有密封圈，所述活塞芯的另一端套设有导向套，所述导向套与所述弹性挡圈相抵靠，所述活塞芯的一端的外径大于所述活塞芯的另一端的外径，所述导向套靠近所述弹性挡圈的一端均布有多个台肩，所述台肩与所述活塞芯的一端之间通过所述第一弹簧连接。
[0011]可选地，所述定位锥套通过第一螺钉与所述台板连接，所述定位锥套与所述台板之间设置有调整垫。
[0012]可选地，所述第一中空腔体包括拉爪活动区、连通区和活塞活动区，所述连通区的横截面小于所述拉爪活动区和所述活塞活动区的横截面，所述定位锥座的中部沿周向设有凸起部，所述凸起部通过第二螺钉与所述转盘连接。
[0013]可选地，所述定位锥座通过油缸端盖将所述活塞限制在所述活塞活动区，所述活塞靠近所述连通区的一侧设置有蝶形弹簧，所述油缸端盖上设置有第一管接头，通过所述第一管接头能够向所述活塞与所述油缸端盖之间注入液压油，从而推动所述活塞对所述蝶形弹簧进行挤压。
[0014]可选地，所述油缸端盖上还设置有第二管接头，所述第二管接头将所述液压油进口与所述快插过渡接头连通。
[0015]可选地，所述拉爪结构包括拉爪螺钉和四瓣弹性拉爪，所述拉爪螺钉的一端螺接在所述活塞内，所述弹性拉爪的一端卡接在所述拉爪螺钉的阶梯端面上，四瓣所述弹性拉爪通过第二弹簧固定在所述拉爪螺钉的外周，所述弹性拉爪的另一端设置有端台，当所述拉爪结构抱紧所述中空拉钉时，四瓣所述弹性拉爪的所述端台与所述中空拉钉形成互锁。
[0016]可选地，所述凸起部上设置有通气管路，所述通气管路将所述转盘的气路与所述第一中空腔体连通。
[0017]可选地，所述活塞的一侧中部延伸出第一插接端，所述第一插接端的外壁与所述连通区的内壁滑动贴合，所述活塞的另一侧中部延伸出第二插接端，所述第二管接头插接在所述第二插接端内。
[0018]本专利技术提供了一种带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组，其有益效果在于：
[0019]1、该定位锥组采用了集成的定位锥控制油路，节省了工作台座及台板空间的使用，使得整体空间更加紧凑，降低了产品成本，定位锥的集成度角度，可以整体拆卸，方便维修和维护；
[0020]2、该定位锥组采用定位锥为一体式，与中心油路快插式结构的液压夹具的控制油路在空间上可以实现兼容并存，在液压夹具独立动作较多，位置检测点、吹风清洁点等要求
控制油气路较多的工况下，也可以作为中心油路快插式结构的附加控制油气路来设计和使用；
[0021]3、该定位锥组通过定位锥座和定位锥套的定位关系，容易保证中空拉钉和快插过渡接头的中心位置度，使得中空拉钉和快插过渡接头在分合时的位置误差达到最小，延长了使用寿命和可靠性，避免造成损坏，另外，快插过渡接头的配合孔深度设计到8mm，中空拉钉的高度调整量为4mm，两者高度方向位置预留了调整量，保证装配的便捷和密封结构的可靠；
[0022]4、该定位锥组保留了传动定位锥的吹气一体化结构，在定位锥座能够伸出拉爪结构的位置设置了防尘盖，防尘盖的中心孔大于中空拉钉的外径，在进行台板交换动作时，高压气流从第一中空腔体中吹出，保证定位锥组的锥面清洁，避免交换时加工时铁屑落入到定位锥座的内腔里；
[0023]5、该定位锥组可根据加工中心转台的大小进行数量拓展，布局位置也比较灵活，也可根据液压夹具的具体使用要求进行定制需求；
[0024]6、该定位锥组中对各零件形状的同轴度、装配的位置度要求较高，在进行组装时，省去了复杂的调节环节、利用工装辅助、灌胶等工艺手段容易实现装配精度要求，降低了组装难度。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组，其特征在于，包括：定位锥座，设置在转盘上，所述定位锥座的内部开设有第一中空腔体，所述第一中空腔体的一端内设置有可移动的拉爪结构和固定的快插过渡接头，所述第一中空腔体的另一端内设置有可移动的活塞，所述活塞能够驱动所述拉爪结构沿所述定位锥座的轴向方向进行往复移动；定位锥套，设置在台板上，所述定位锥套内设置有中空拉钉，所述拉爪结构能够对所述中空拉钉进行抱紧固定，所述中空拉钉的内部开设有第二中空腔体，所述第二中空腔体内活动设置有活塞芯，第一弹簧能够带动所述活塞芯由所述定位锥套向所述定位锥座方向移动，切断所述第二中空腔体的连通；所述快插过渡接头的一端与液压油进口连接，所述第二中空腔体的一端与所述台板的油路连接；当所述拉爪结构抱紧所述中空拉钉并将其带到所述第一中空腔体内时，液压油能够从所述快插过渡接头流入所述第二中空腔体。2.根据权利要求1所述的带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组，其特征在于，所述第二中空腔体的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性挡圈，所述中空拉钉的中部设有卡接部，所述卡接部与所述台板的型面相配合，所述第二中空腔体的中部沿周向设置有锥面，所述锥面朝向所述第二中空腔体的一端，所述锥面与所述活塞芯的一端相贴合。3.根据权利要求2所述的带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组，其特征在于，所述活塞芯的一端套设有密封圈，所述活塞芯的另一端套设有导向套，所述导向套与所述弹性挡圈相抵靠，所述活塞芯的一端的外径大于所述活塞芯的另一端的外径，所述导向套靠近所述弹性挡圈的一端均布有多个台肩，所述台肩与所述活塞芯的一端之间通过所述第一弹簧连接。4.根据权利要求1所述的带夹具控制油路功能的加工中心交换转台用定位锥组，其特征在于，所述定位锥套通过第一螺钉与所述台板连接，所述定位锥套与所述台板之间设置有调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太松，李亚聪，刘洪强，王树青，张来民，王锐，李涛，宋辰，罗和平，张朝麟，于文东，德懿，陈洪军，郭静，
申请(专利权)人：通用技术集团机床工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：