巷道棚子压制机制造技术

本申请提出一种巷道棚子压制机，包括：机架；前顶梁，所述前顶梁设置于所述机架的第一端，所述前顶梁包括沿预设周向间隔设置的主梁、第一变径梁和第二变径梁，将U型钢放置于前顶梁和顶压组件之间，利用顶压组件的往复运动，将位于顶压组件与前顶粱之间的U型钢压制成U型钢支护棚子，其中前顶梁包括主梁、第一变径梁和第二变径梁，主梁在第一变径梁和第二变径梁之间，主梁用于和顶压组件配合对U型钢进行固定，第一变径梁和第二变径梁用于对U型钢的弧度进行压制，通过改变第一变径梁和第二变径梁在该第一方向上的尺寸，进而可以适应不同弧度的U型钢支护棚子压制，巷道棚子压制机的受力方式合理，承载能力大，加工制造工艺简单。加工制造工艺简单。加工制造工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
巷道棚子压制机


[0001]本申请涉及钢材压制
，尤其涉及一种巷道棚子压制机。

技术介绍

[0002]现有技术中煤矿巷道的开采施工，一般采用U型钢支架连接组件构成的U型钢支护棚子对拱形巷道进行支护，施工时要将其支承连于巷道内的围岩壁上，用于防止防止巷道顶板围岩变形塌落，煤矿用U型钢支护棚子一般是采用压力机压制而成，就是在通用压力机的基础上，再制造出下胎膜和上胎膜，由于U型钢的抗弯强度较大，这样，压制U型钢支护棚子需要采用压力超过300吨的压力机进行压制，这就需要对应的匹配抗压强度比较大的下胎膜和上胎膜，才能压制出符合技术要求的U型钢支护棚子。
[0003]现有的压制机需要根据U型钢支护棚子顶梁弧度的变化，更换对应弧度的下胎膜，由于U型钢的抗弯强度比较大，承载压力机压力的下胎膜的承载能力必须更大，需要制造多种弧度的下胎膜，才能满足多种弧度U型钢支护棚子压制的需要，这样就增加了支护棚子的压制成本，且频繁更换下胎膜，也影响了支护棚子压制效率。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的目的在于提出一种巷道棚子压制机，将U型钢放置于前顶梁和顶压组件之间，利用顶压组件的往复运动，将位于顶压组件与前顶粱之间的U型钢压制成U型钢支护棚子，其中前顶梁包括主梁、第一变径梁和第二变径梁，主梁在第一变径梁和第二变径梁之间，主梁用于和顶压组件配合对U型钢进行固定，第一变径梁和第二变径梁用于对U型钢的弧度进行压制，通过改变第一变径梁和第二变径梁在该第一方向上的尺寸，进而可以适应不同弧度的U型钢支护棚子压制，巷道棚子压制机的受力方式合理，承载能力大，加工制造工艺简单。
[0006]为达到上述目的，本申请提出的巷道棚子压制机，包括：机架；前顶梁，所述前顶梁设置于所述机架的第一端，所述前顶梁包括沿预设周向间隔设置的主梁、第一变径梁和第二变径梁，所述主梁在所述预设周向上位于所述第一变径梁和所述第二变径梁之间；
[0007]后顶梁，所述后顶梁设置于所述机架的第二端，所述第一端和所述第二端在第一方向上相对，所述主梁与所述后顶梁在所述第一方向上相对设置；
[0008]顶压组件，所述顶压组件设于所述机架，所述顶压组件在所述第一方向上位于所述前顶梁和所述后顶梁之间，所述顶压组件包括主体和伸缩部，所述主体抵靠于所述后顶梁，所述伸缩部沿所述第一方向可伸缩地设于所述主体，所述伸缩部在所述第一方向上和所述主梁相对且配合。
[0009]进一步地，所述顶压组件还包括顶压头，所述顶压头与所述伸缩部相连，所述顶压头在所述第一方向上与所述主梁、所述第一变径梁和所述第二变径梁中的每一者相对且配合。
[0010]进一步地，所述机架包括底板和顶板，所述底板和所述顶板沿上下方向间隔设置，所述顶压组件设置于所述底板和所述顶板之间。
[0011]进一步地，所述底板包括第一宽板段和第一窄板段，所述第一宽板段和所述第一窄板段相连，所述第一宽板段沿所述预设周向设置第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，所述第一窄板段沿所述第一方向设置第四限位孔和第五限位孔，所述第四限位孔和所述第五限位孔连通，所述顶板包括第二宽板段和第二窄板段，所述第二宽板段和所述第二窄板段相连，所述第二宽板段沿所述预设周向设置第六限位孔、第七限位孔和第八限位孔，所述第二窄板段沿所述第一方向设置第九限位孔和第十限位孔，所述第九限位孔和所述第十限位孔连通，所述第一变径梁穿设于所述第一限位孔和所述第六限位孔，所述主梁穿设于所述第二限位孔和第七限位孔，所述第二变径梁穿设于所述第三限位孔和所述第八限位孔，所述后顶梁穿设于所述第五限位孔和所述第十限位孔，所述本体部分容纳于所述第九限位孔内。
[0012]进一步地，还包括第一托架和第二托架，所述第一托架盖设于所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔且和所述底板相连，所述第二托架盖设于所述第五限位孔且和所述底板相连。
[0013]进一步地，所述第一托架和所述第二托架中的每一者包括：
[0014]承接板；
[0015]第一立板，所述第一立板和所述承接板的一端垂直相连；
[0016]第二立板，所述第二立板和所述承接板的另一端垂直相连；
[0017]所述第一立板和所述第二立板在所述承接板的长度方向上相对，所述第一立板和所述第二立板中的每一者连接于所述底板，所述第一托架的所述承接板覆盖于所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔，所述第二托架的所述承接板覆盖于所述第五限位孔。
[0018]进一步地，还包括定位架，所述定位架设置于所述底板上，所述定位架具有弧形槽口，所述主体卡设于所述弧形槽口内。
[0019]进一步地，还包括限位架，所述限位架在所述第一方向上位于所述前顶梁和所述顶压头之间，所述限位架设置于所述底板上。
[0020]进一步地，所述限位架包括：
[0021]横梁；
[0022]第一短梁，所述第一短梁和所述横梁的一端相连；
[0023]第二短梁，所述第二短梁和所述横梁的另一端相连，所述第一短梁和所述第二短梁在所述横梁的长度方向上相对设置；
[0024]第一限位板，所述第一限位板连接于所述第一短梁远离所述横梁的一侧，所述第一限位板和所述第一短梁限定出第一限位槽；
[0025]第二限位板，所述第二限位板连接于所述第二短梁远离所述横梁的一侧，所述第二限位板和所述第二短梁限定出第二限位槽；
[0026]所述第一限位槽卡设于所述底板宽度方向的第一侧边沿，所述第二限位槽卡设于所述底板宽度方向的第二侧边沿。
[0027]进一步地，所述底板未设置孔的部分在所述第一方向的最小尺寸为所述底板厚度
的第一预设倍数，所述底板未设置孔的部分在所述底板的宽度方向的最小尺寸为所述底板厚度的第二预设倍数，所述顶板未设置孔的部分在所述第一方向上的最小尺寸为所述顶板厚度的第三预设倍数，所述顶板未设置孔的部分在所述顶板的宽度方向的最小尺寸为所述顶板厚度的第四预设倍数。
[0028]进一步地，所述第一变径梁和所述第二变径梁中的每一者包括：
[0029]底座，所述底座具有和所述顶压头相对的顶压面；
[0030]多个垫板，多个所述垫板沿所述第一方向叠设于所述顶压面。
[0031]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0032]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]图1是本申请一实施例提出的巷道棚子压制机的结构示意图一；
[0034]图2是本申请另一实施例提出的巷道棚子压制机的结构示意图二；
[0035]图3是本申请另一实施例提出的巷道棚子压制机的底板的结构示意图；
[0036]图4是本申请另一实施例提出的巷道棚子压制机的顶板的结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巷道棚子压制机，其特征在于，包括：机架(1)；前顶梁(2)，所述前顶梁(2)设置于所述机架(1)的第一端，所述前顶梁(2)包括沿预设周向间隔设置的主梁(21)、第一变径梁(22)和第二变径梁(23)，所述主梁(21)在所述预设周向上位于所述第一变径梁(22)和所述第二变径梁(23)之间；后顶梁(3)，所述后顶梁(3)设置于所述机架(1)的第二端，所述第一端和所述第二端在第一方向上相对，所述主梁(21)与所述后顶梁(3)在所述第一方向上相对设置；顶压组件(4)，所述顶压组件(4)设于所述机架，所述顶压组件(4)在所述第一方向上位于所述前顶梁(2)和所述后顶梁(3)之间，所述顶压组件(4)包括主体(41)和伸缩部(43)，所述主体(41)抵靠于所述后顶梁(3)，所述伸缩部(43)沿所述第一方向可伸缩地设于所述主体(41)，所述伸缩部(43)在所述第一方向上和所述主梁(21)相对且配合。2.如权利要求1所述的巷道棚子压制机，其特征在于，所述顶压组件(4)还包括顶压头(42)，所述顶压头(42)与所述伸缩部(43)相连，所述顶压头(42)在所述第一方向上与所述主梁(21)、所述第一变径梁(22)和所述第二变径梁(23)中的每一者相对且配合。3.如权利要求2所述的巷道棚子压制机，其特征在于，所述机架(1)包括底板(100)和顶板(200)，所述底板(100)和所述顶板(200)沿上下方向间隔设置，所述顶压组件(4)设置于所述底板(100)和所述顶板(200)之间。4.如权利要求3所述的巷道棚子压制机，其特征在于，所述底板(100)包括第一宽板段(101)和第一窄板段(102)，所述第一宽板段(101)和所述第一窄板段(102)相连，所述第一宽板段(101)沿所述预设周向设置第一限位孔(103)、第二限位孔(104)和第三限位孔(105)，所述第一窄板段(102)沿所述第一方向设置第四限位孔(106)和第五限位孔(107)，所述第四限位孔(106)和所述第五限位孔(107)连通，所述顶板(200)包括第二宽板段(201)和第二窄板段(202)，所述第二宽板段(201)和所述第二窄板段(202)相连，所述第二宽板段(201)沿所述预设周向设置第六限位孔(203)、第七限位孔(204)和第八限位孔(205)，所述第二窄板段(202)沿所述第一方向设置第九限位孔(206)和第十限位孔(207)，所述第九限位孔(206)和所述第十限位孔(207)连通，所述第一变径梁(22)穿设于所述第一限位孔(103)和所述第六限位孔(203)，所述主梁(21)穿设于所述第二限位孔(104)和第七限位孔(204)，所述第二变径梁(23)穿设于所述第三限位孔(105)和所述第八限位孔(205)，所述后顶梁(3)穿设于所述第五限位孔(107)和所述第十限位孔(207)，所述本体(41)部分容纳于所述第九限位孔(206)内。5.如权利要求4所述的巷道棚子压制机，其特征在于，还包括第一托架(5)和第二托架(6)，所述第一托架(5)盖设于所述第一限位孔(103)、所述第二限位孔(104)和所述第三限位孔(105)且和所述底板(100)相连，所述第二托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，孟祥慧，李树森，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：