一种糊精加工旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种糊精加工旋风分离器，涉及旋风分离器技术领域，包括支撑框，支撑框的内部设有分离组件，分离组件包括旋风筒、锥形筒、旋风分离板、连接管、加热机构和过滤组件，旋风筒固定设置在支撑框的内部，旋风筒的底端固定设有锥形筒，旋风筒的内壁固定设有旋风分离板，本实用新型专利技术的有益效果是：由于恒温加热棒的长度较长所传递的热量可以很快覆盖到旋风分离板的表面，热效率更高，为了方便对恒温加热棒的检修和维护，工作人员可通过把手将恒温加热棒从连接管内进行取出，拆卸安装更加方便，通过开启检修门，将安装框与过滤网从两个滑槽之间进行抽出，从而方便对过滤网的日常维护，使过滤效果达到最佳。使过滤效果达到最佳。使过滤效果达到最佳。

【技术实现步骤摘要】
一种糊精加工旋风分离器


[0001]本技术涉及一种旋风分离器，特别涉及一种糊精加工旋风分离器，属于旋风分离器


技术介绍

[0002]羟丙基
‑
β－环糊精，在医药中可以提高药物溶解度，使药剂的疗效增加或服用量减少，可以调整或控制药物的释放速度，降低药物毒副作用，增强药物的稳定性，主要用于针剂、注射液等，为了提高糊精加工的分离效率，因此需要一种糊精加工旋风分离器；
[0003]其中申请号为“CN200520100256.6”所公开的“旋风分离器”也是日益成熟的技术，其提出“对从旋风分离器进风管中进来的物料进行二次净化，提高了成品物料的品质，本技术旋风分离器可用于粮食、制药、合金粉末、化工及矿产品加工等领域”，申请号为“CN202022569224.8”所公开的“一种糊精生产的旋风分离器”，本技术通过设置电加热棒，能够对旋风分离器内部进行加热，避免因环境影响造成受潮进而导致糊精分离效率低，提高了糊精生产旋风分离器工作的效率；
[0004]但是上述两种旋风分离器在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0005]1)在实际使用时，两种旋风分离器未设计较为完善的过滤装置，过滤板容易堵塞影响生产加工效率，同时电加热装置的覆盖面较低，热效率不高，未设计易拆修结构，检修维护较为不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种糊精加工旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的未设计较为完善的过滤装置，过滤板容易堵塞影响生产加工效率，同时电加热装置的覆盖面较低，热效率不高，未设计易拆修结构，检修维护较为不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种糊精加工旋风分离器，包括支撑框，所述支撑框的内部设有分离组件，所述分离组件包括旋风筒、锥形筒、旋风分离板、连接管、加热机构和过滤组件，所述旋风筒固定设置在支撑框的内部，所述旋风筒的底端固定设有锥形筒，所述旋风筒的内壁固定设有旋风分离板，所述旋风分离板的中部固定设有连接管，所述锥形筒的底端固定设有第一出料管，所述旋风筒一侧的顶部固定设有进料管。
[0008]优选的，所述加热机构包括安装块、第一限位块、恒温加热棒和第二限位块，所述安装块卡设在连接管的顶端，所述安装块的底端固定设有第一限位块，所述第一限位块的底端固定设置有恒温加热棒，所述恒温加热棒的底端固定设有第二限位块。
[0009]优选的，所述旋风筒的顶端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的中部开设有与安装块相匹配的连接槽，所述安装块的顶端固定设有把手。
[0010]优选的，所述过滤组件包括过滤箱、两个滑槽、安装框、过滤网和两个振动器，所述过滤箱固定设置在第一出料管的底端，所述过滤箱内壁中部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有安装框，所述安装框的内部固定设有过滤网，所述过滤箱内壁顶部
的两侧均固定设有振动器。
[0011]优选的，所述过滤箱的一侧通过合页铰接有检修门，所述过滤箱的底端固定设有第二出料管。
[0012]优选的，所述密封盖表面的一侧固定设有吸尘管，所述支撑框的底端固定设有支撑架，所述支撑架的表面固定设有开关面板。
[0013]优选的，所述开关面板的表面设有恒温加热棒开关和振动器开关，所述恒温加热棒通过恒温加热棒开关与电源电性连接，两个所述振动器均通过振动器开关与电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种糊精加工旋风分离器具有如下有益效果：
[0015]1、恒温加热棒产生的热量通过连接管传递到旋风分离板的表面上，由于恒温加热棒的长度较长所传递的热量可以很快覆盖到旋风分离板的表面热效率更高，为了方便对恒温加热棒的检修和维护，工作人员可通过把手将恒温加热棒从连接管内进行取出，拆卸安装更加方便，分离后的糊精经过滤组件进行二次过滤，为了防止过滤网堵塞影响下料效率，通过开启两个振动器产生的振动加快过滤作业，提高过滤效率，当需要对过滤网的表面进行清理时，可通过开启检修门，将安装框与过滤网从两个滑槽之间进行抽出，从而方便对过滤网的日常维护，使过滤效果达到最佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤组件的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑框；2、分离组件；3、密封盖；4、连接槽；5、过滤组件；6、进料管；7、第一出料管；8、第二出料管；9、吸尘管；10、支撑架；11、把手；12、开关面板；21、旋风筒；22、锥形筒；23、旋风分离板；24、连接管；25、加热机构；26、安装块；27、第一限位块；28、恒温加热棒；29、第二限位块；51、过滤箱；52、滑槽；53、安装框；54、过滤网；55、振动器；56、检修门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种糊精加工旋风分离器，包括支撑框1，支撑框1的内部设有分离组件2，分离组件2包括旋风筒21、锥形筒22、旋风分离板23、连接管24、加热机构25和过滤组件5，旋风筒21固定设置在支撑框1的内部，旋风筒21的底端固定设有锥形筒22，旋风筒21的内壁固定设有旋风分离板23，旋风分离板23的中部固定设有连接管24，锥形筒22的底端固定设有第一出料管7，旋风筒21一侧的顶部固定设有进料管6；
[0024]加热机构25包括安装块26、第一限位块27、恒温加热棒28和第二限位块29，安装块26卡设在连接管24的顶端，安装块26的底端固定设有第一限位块27，第一限位块27的底端固定设置有恒温加热棒28，恒温加热棒28的底端固定设有第二限位块29；
[0025]旋风筒21的顶端螺纹连接有密封盖3，密封盖3的中部开设有与安装块26相匹配的连接槽4，安装块26的顶端固定设有把手11；
[0026]密封盖3表面的一侧固定设有吸尘管9，支撑框1的底端固定设有支撑架10，支撑架10的表面固定设有开关面板12；
[0027]开关面板12的表面设有恒温加热棒开关和振动器开关，恒温加热棒28通过恒温加热棒开关与电源电性连接，两个振动器55均通过振动器开关与电源电性连接；
[0028]具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过进料管6一端与加工好的糊精出料端连接好，并通过向进料管6内注入加工好的糊精，流入旋风分离板23的表面，由于生产后的糊精，容易因环境影响造成受潮，进而导致糊精分离效率低，通过开启恒温加热棒28，恒温加热棒28产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糊精加工旋风分离器，包括支撑框(1)，其特征在于，所述支撑框(1)的内部设有分离组件(2)，所述分离组件(2)包括旋风筒(21)、锥形筒(22)、旋风分离板(23)、连接管(24)、加热机构(25)和过滤组件(5)，所述旋风筒(21)固定设置在支撑框(1)的内部，所述旋风筒(21)的底端固定设有锥形筒(22)，所述旋风筒(21)的内壁固定设有旋风分离板(23)，所述旋风分离板(23)的中部固定设有连接管(24)，所述锥形筒(22)的底端固定设有第一出料管(7)，所述旋风筒(21)一侧的顶部固定设有进料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种糊精加工旋风分离器，其特征在于：所述加热机构(25)包括安装块(26)、第一限位块(27)、恒温加热棒(28)和第二限位块(29)，所述安装块(26)卡设在连接管(24)的顶端，所述安装块(26)的底端固定设有第一限位块(27)，所述第一限位块(27)的底端固定设置有恒温加热棒(28)，所述恒温加热棒(28)的底端固定设有第二限位块(29)。3.根据权利要求2所述的一种糊精加工旋风分离器，其特征在于：所述旋风筒(21)的顶端螺纹连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的中部开设有与安装块(26)相匹配的连接槽(4)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林勇，牛丽峰，
申请(专利权)人：山东嘉珂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：