一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备制造技术

本申请涉及贵金属热处理技术领域，尤其涉及一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，其包括冷却筒、液氮罐以及输液管；所述输液管将所述冷却筒与所述液氮罐内腔连通。设计的贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，通过冷却筒为冷却热处理后的贵金属部件提供工作空间，通过液氮罐为淬火冷却热处理后的贵金属部件提供冷却介质，通过输液管将液氮输送至冷却筒内，从而借助液氮对热处理后的贵金属部件进行淬火冷却，液氮受热后变为气态排出罐体，相较于淬火液而言，不存在冷却介质受热导致自身温度升高而影响贵金属部件的淬火冷却效果的问题，从而提升对于贵金属部件的淬火冷却效果。从而提升对于贵金属部件的淬火冷却效果。从而提升对于贵金属部件的淬火冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备


[0001]本申请涉及贵金属热处理
，尤其是涉及一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备。

技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属，这些金属大多数色泽美丽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应，因而常用于珠宝、造币、电气应用、制造保护涂层和作为催化剂。
[0003]贵金属部件在生产过程中需要进行热处理，热处理之后的部件需要经过淬火冷却，现有技术中一般将热处理后的部件投放至盛装有淬火液的箱体中进行淬火冷却。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对热处理后的部件利用淬火液进行淬火冷却时，由于部件的热量传递到淬火液中，会导致淬火液的温度不断升高，过高温度的淬火液会影响部件的淬火冷却效果。

技术实现思路

[0005]为了提升对于贵金属部件的淬火冷却效果，本申请提供一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备。
[0006]本申请提供的一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备采用如下的技术方案：
[0007]一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，包括冷却筒、液氮罐以及输液管；所述输液管将所述冷却筒与所述液氮罐内腔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，将热处理后的贵金属部件放置于冷却筒内，并经由输液管将液氮罐内的液氮输送至冷却筒中，从而利用液氮淬火冷却贵金属部件；设计的贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，通过冷却筒为冷却热处理后的贵金属部件提供工作空间，通过液氮罐为淬火冷却热处理后的贵金属部件提供冷却介质，通过输液管将液氮输送至冷却筒内，从而借助液氮对热处理后的贵金属部件进行淬火冷却，液氮受热后变为气态排出罐体，相较于淬火液而言，不存在冷却介质受热导致自身温度升高而影响贵金属部件的淬火冷却效果的问题，从而提升对于贵金属部件的淬火冷却效果。
[0009]可选的，所述冷却筒上连接有用于封堵所述冷却筒开口的密封盖，且所述密封盖上连接有安全阀。
[0010]通过采用上述技术方案，密封盖用于将冷却筒密封，避免液氮变成气态并经由冷却筒开口逸出，从而提升液氮对于热处理后的贵金属部件的淬火冷却效果，通过安全阀避免冷却筒内压强过大而产生爆炸危险。
[0011]可选的，还包括网筒；所述冷却筒内壁上同轴连接有安装环，所述网筒的筒口外延部能够与所述安装环远离所述冷却筒底壁的一侧抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，将待淬火冷却的贵金属部件放置于网筒中，从而使贵金属部件与冷却筒内壁不用接触，使得贵金属部件的各个部位均能被液氮冷却，通过将安装
环与网筒的筒口外延部抵接，从而实现网筒的固定。
[0013]可选的，所述网筒上连接有吊环。
[0014]通过采用上述技术方案，利用吊环便于移动网筒。
[0015]可选的，所述冷却筒内连接有螺旋管，所述螺旋管围绕所述网筒轴线设置，所述螺旋管的管壁上连接有多个雾化喷头，且所述输液管与所述螺旋管连通。
[0016]通过采用上述技术方案，将液氮通过螺旋管上的雾化喷头喷射至冷却筒内，使得冷却筒内的液氮能够均匀分布，从而对于热处理后的贵金属部件进行均匀冷却，提升对于贵金属部件的淬火冷却效果。
[0017]可选的，所述雾化喷头朝向所述冷却筒轴线设置。
[0018]通过采用上述技术方案，将雾化喷头朝向冷却筒轴线设置，使从雾化喷头喷出的液氮集中在网筒四周，从而提高对于贵金属部件的淬火冷却效率。
[0019]可选的，所述冷却筒周侧上开设有观察窗，且所述冷却筒上连接有用于封堵所述观察窗的耐温玻璃。
[0020]通过采用上述技术方案，便于通过观察窗实时了解贵金属部件的淬火冷却状态。
[0021]可选的，所述密封盖上连接有温度仪。
[0022]通过采用上述技术方案，利用温度仪实时了解冷却筒内的温度，便于调节通入冷却筒内的液氮量，从而达到最佳的淬火冷却效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设计的贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，通过冷却筒为冷却热处理后的贵金属部件提供工作空间，通过液氮罐为淬火冷却热处理后的贵金属部件提供冷却介质，通过输液管将液氮输送至冷却筒内，从而借助液氮对热处理后的贵金属部件进行淬火冷却，液氮受热后变为气态排出罐体，相较于淬火液而言，不存在冷却介质受热导致自身温度升高而影响贵金属部件的淬火冷却效果的问题，从而提升对于贵金属部件的淬火冷却效果；
[0025]2.设计的贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，将待淬火冷却的贵金属部件放置于网筒中，从而使贵金属部件与冷却筒内壁不用接触，使得贵金属部件的各个部位均能被液氮冷却，通过将安装环与网筒的筒口外延部抵接，实现网筒的固定；
[0026]3.设计的贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，将液氮通过螺旋管上的雾化喷头喷射至冷却筒内，使得冷却筒内的液氮能够均匀分布，从而对于热处理后的贵金属部件进行均匀冷却，提升对于贵金属部件的淬火冷却效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的贵金属部件的热处理后淬火冷却设备的整体结构示意图。
[0028]图2是图1的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例的贵金属部件的热处理后淬火冷却设备的部分结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、冷却筒；11、密封盖；12、安全阀；13、安装环；14、温度仪；2、液氮罐；3、输液管；4、网筒；41、吊环；5、螺旋管；6、雾化喷头；7、观察窗；8、耐温玻璃。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备。
[0033]参照图1，一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备包括冷却筒1、液氮罐2以及输液管3。
[0034]参照图1和图2，冷却筒1的开口处铰接有密封盖11，且在密封盖11上焊接有用于测定冷却筒1内腔温度的温度仪14，在密封盖11上还焊接有安全阀12，安全阀12能够将外部环境与冷却筒1内腔连通，从而防止冷却筒1内压强过大；冷却筒1的周侧上开设有观察窗7，且在冷却筒1周侧上嵌设有用于封堵观察窗7的耐温玻璃8，且在耐温玻璃8与冷却筒1的连接处填充有密封胶。
[0035]参照图2和图3，还包括网筒4，冷却筒1内壁上同轴焊接有安装环13，网筒4同轴设置于冷却筒1中，且网筒4的筒口外延部与安装环13远离冷却筒1底壁的一侧抵接，从而将网筒4固定；为了便于移动网筒4，在网筒4的筒口外延部上焊接有吊环41。
[0036]参照图2和图3，冷却筒1内设置有螺旋管5，螺旋管5围绕网筒4轴线设置，螺旋管5的管壁与冷却筒1的内壁焊接，且螺旋管5的管壁上焊接有多个雾化喷头6，多个雾化喷头6沿着螺旋线等间距均匀分布于螺旋管5的管壁上，且雾化喷头6均朝向冷却筒1轴线设置。
[0037]参照图1，输液管3一端与液氮罐2的出液口连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，其特征在于：包括冷却筒(1)、液氮罐(2)以及输液管(3)；所述输液管(3)将所述冷却筒(1)与所述液氮罐(2)内腔连通；还包括网筒(4)；所述冷却筒(1)内壁上同轴连接有安装环(13)，所述网筒(4)的筒口外延部能够与所述安装环(13)远离所述冷却筒(1)底壁的一侧抵接；所述冷却筒(1)内连接有螺旋管(5)，所述螺旋管(5)围绕所述网筒(4)轴线设置，所述螺旋管(5)的管壁上连接有多个雾化喷头(6)，且所述输液管(3)与所述螺旋管(5)连通。2.根据权利要求1所述的贵金属部件的热处理后淬火冷却设备，其特征在于：所述冷却筒(1)上连接有用于封堵所述冷却筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕，刘明宝，崔孝炜，
申请(专利权)人：陕西环亚源环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：