煤焦油搅拌系统和煤焦油搅拌方法技术方案

本公开涉及一种煤焦油搅拌系统和煤焦油搅拌方法，搅拌系统包括：煤焦油储罐，内部用于容纳煤焦油；供气管，供气管的一端可通过地面管道连接气源，另一端伸入煤焦油储罐；以及出气管，出气管设置在煤焦油储罐的内部并与供气管连接，出气管开设有出气口，用于喷出气体以搅拌煤焦油。在煤焦油储罐上加装供气管和出气管，出气管的出气口喷气对煤焦油进行搅拌，形成的气流带动煤焦油储罐内的液体形成一定方向的翻滚，从而达到煤焦油充分混合，提升了煤焦油混合效果，解决了粘度大、机械杂质含量高的煤焦油用打循环、射流式搅拌等常规方法达不到搅拌要求所导致混合煤焦油存在的混合范围有限、效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤焦油搅拌系统和煤焦油搅拌方法


[0001]本公开涉及煤焦油处理
，具体地，涉及一种煤焦油搅拌系统和煤焦油搅拌方法。

技术介绍

[0002]煤炭热解是煤炭清洁高效利用的重要途径。煤炭热解过程中产生8％
‑
10％的中低温煤焦油，中低温煤油的主要利用方式是加氢轻质化生产石脑油、柴油等油品，而煤焦油中含有相当多的水分、煤粉及焦粉等杂质，煤焦油的特性决定了这些杂质难以均匀分配在煤焦油中，导致后续生产加工操作不稳定。需要采取打循环、搅拌等方法进行混合均匀。在相关技术中，针对煤焦油的混合主要采取机泵打循环、利用加压后的煤焦油射流搅拌等常规方法进行混合，而煤焦油的粘度大、机械杂质含量高，用以上方法经常会达不到搅拌要求，从而导致混合范围有限、效果差问题，影响后续生产。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种煤焦油搅拌系统和煤焦油搅拌方法，通过气流对煤焦油进行搅拌使煤焦油充分混合，解决了煤焦油用打循环、射流式搅拌等常规方法达不到搅拌要求的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种煤焦油搅拌系统，所述搅拌系统包括：
[0005]煤焦油储罐，内部用于容纳煤焦油；
[0006]供气管，所述供气管的一端可通过地面管道连接气源，另一端伸入所述煤焦油储罐；以及
[0007]出气管，所述出气管设置在煤焦油储罐的内部并与所述供气管连接，所述出气管开设有出气口，用于喷出气体以搅拌所述煤焦油。
[0008]可选地，所述供气管包括第一支管和第二支管，所述第一支管竖直设置在所述煤焦油储罐中，所述第一支管的顶部与所述第二支管连接，所述第一支管的底部与所述出气管连接。
[0009]可选地，所述第一支管的顶部伸出所述煤焦油储罐的顶壁，所述出气管设置在所述煤焦油储罐的底部。
[0010]可选地，所述第二支管上设置有进气控制阀和单向阀，所述进气控制阀设置在所述单向阀和所述气源之间。
[0011]可选地，所述第二支管包括止流段与安装段，所述止流段的顶部与所述第一支管连接，且所述止流段与所述第一支管构成倒U型结构，所述止流段的底部与所述安装段连接，且所述进气控制阀和所述单向阀均设置在所述安装段上。
[0012]可选地，所述出气管为环形管，且多个所述出气口周向分布在所述出气管的管壁上。
[0013]可选地，所述出气口上连接有喷嘴，所述喷嘴的出口朝向所述出气管围成的环形
空间的内侧，所述喷嘴和所述出气管的连接处的切线与所述喷嘴的喷气方向互成夹角，所述夹角的范围为30
°‑
50
°
。
[0014]可选地，所述供气管和所述出气管上均设置有与所述煤焦油储罐的内壁相连接的支架。
[0015]根据本公开的再一个方面，提供一种煤焦油搅拌方法，应用于上述的煤焦油搅拌系统，所述搅拌方法包括：
[0016]将所述供气管与气源连通；
[0017]控制所述出气口喷出气体形成气流，以搅拌所述煤焦油。
[0018]可选地，所述供气管上设置有进气控制阀，在所述控制所述出气口喷出气体形成气流，以搅拌所述煤焦油的步骤中，所述搅拌方法包括：
[0019]控制所述进气控制阀，调整所述出气口的出气速度，控制所述气流的大小。
[0020]通过上述技术方案，在煤焦油储罐上加装供气管和出气管，出气管的出气口喷气对煤焦油进行搅拌，形成的气流带动煤焦油储罐内的液体形成一定方向的翻滚，从而达到煤焦油充分混合，提升了煤焦油混合效果，解决了粘度大、机械杂质含量高的煤焦油用打循环、射流式搅拌等常规方法达不到搅拌要求所导致混合煤焦油存在的混合范围有限、效果差的问题。
[0021]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0023]图1是根据本公开一种实施方式的煤焦油搅拌系统的示意图。
[0024]图2是根据本公开一种实施方式的煤焦油搅拌系统的出气管和喷嘴的示意图。
[0025]图3是根据本公开一种实施方式的煤焦油搅拌方法的流程框图。
[0026]图4是根据本公开另一种实施方式的煤焦油搅拌方法的流程框图。
[0027]附图标记说明
[0028]1‑
煤焦油储罐；2
‑
供气管；21
‑
第一支管；22
‑
第二支管；221
‑
止流段；222
‑
安装段；3
‑
出气管；4
‑
进气控制阀；5
‑
单向阀；6
‑
喷嘴。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0030]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是针对煤焦油搅拌系统的实际布置的方向所定义的，具体如图1的图面方向所示，“内”、“外”是针对相应部件的轮廓所定义的。使用的术语“第一”、“第二”等词的目的在于区分不同的部件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。
[0031]根据本公开的一种实施方式，如图1和图2所示，提供一种煤焦油搅拌系统，搅拌系统可以包括煤焦油储罐1、供气管2和出气管3。其中，煤焦油储罐1的内部用于容纳煤焦油，
供气管2的一端可通过地面管道连接气源，另一端伸入煤焦油储罐1，出气管3设置在煤焦油储罐1的内部并与供气管2连接，出气管3开设有出气口，用于喷出气体以搅拌煤焦油。
[0032]需要说明的是，气源中的气体可以为氮气或惰性气体等化学性质不活泼的气体，以防止由于气体流速过快导致煤焦油发生反应、闪爆、燃烧等情况，增强搅拌系统的安全性。供气管2和出气管3的管径可以相同，本公开对此不做限定。
[0033]通过上述技术方案，在煤焦油储罐1上加装供气管2和出气管3，出气管3的出气口喷气对煤焦油进行搅拌，形成的气流带动煤焦油储罐1内的液体形成一定方向的翻滚，从而达到煤焦油充分混合，提升了煤焦油混合效果，解决了粘度大、机械杂质含量高的煤焦油用打循环、射流式搅拌等常规方法达不到搅拌要求所导致混合煤焦油存在的混合范围有限、效果差的问题。
[0034]进一步地，如图1所示，供气管2可以包括第一支管21和第二支管22，第一支管21竖直设置在煤焦油储罐1中，第一支管21的顶部与第二支管22连接，第一支管21的底部与出气管3连接。当气源切断对供气管2供气的情况下，煤焦油容易从出气管3上的出气口倒流回供气管2中，第一支管21竖直设置的作用是在提高第一支管21的管顶与出气管3之间的落差，在煤焦油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油搅拌系统，其特征在于，所述搅拌系统包括：煤焦油储罐，内部用于容纳煤焦油；供气管，所述供气管的一端可通过地面管道连接气源，另一端伸入所述煤焦油储罐；以及出气管，所述出气管设置在煤焦油储罐的内部并与所述供气管连接，所述出气管开设有出气口，用于喷出气体以搅拌所述煤焦油。2.根据权利要求1所述的煤焦油搅拌系统，其特征在于，所述供气管包括第一支管和第二支管，所述第一支管竖直设置在所述煤焦油储罐中，所述第一支管的顶部与所述第二支管连接，所述第一支管的底部与所述出气管连接。3.根据权利要求2所述的煤焦油搅拌系统，其特征在于，所述第一支管的顶部伸出所述煤焦油储罐的顶壁，所述出气管设置在所述煤焦油储罐的底部。4.根据权利要求2所述的煤焦油搅拌系统，其特征在于，所述第二支管上设置有进气控制阀和单向阀，所述进气控制阀设置在所述单向阀和所述气源之间。5.根据权利要求4所述的煤焦油搅拌系统，其特征在于，所述第二支管包括止流段与安装段，所述止流段的顶部与所述第一支管连接，且所述止流段与所述第一支管构成倒U型结构，所述止流段的底部与所述安装段连接，且所述进气控制阀和所述单向阀均设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔先玖，房广信，张军，陈步宁，葛庆，张钢强，
申请(专利权)人：新疆宣力环保能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：