一种用于包装箱生产的模切工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于包装箱生产的模切工艺，属于包装箱制造技术领域，该方法包括依照样图镜像绘制模切版，使用开槽机在模切版上加工出压痕线，通过刀线打口机在模切刀刃口处加工出连接点，将模切自粘胶条粘贴在连接点处，制成模切版，将制成的模切版安装在模切机上并调整模切板位置高度，调试完成的模切版与模切机版框进行固定，开动模切机做6～10次压印后，放入原纸初次试压，依照试压结果，调试模切压力，调整原纸与模切板的相对位置，再次启动模切机进行二次试切，参照标准对模切结果进行对比，不符标准调整各项参数或重新制版，符合标准的模切板投入生产；本发明专利技术整体上具有模切刀刀体强度高、能够长时间连续生产的优点。能够长时间连续生产的优点。能够长时间连续生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装箱生产的模切工艺


[0001]本专利技术涉及一种用于包装箱生产的模切工艺，属于包装箱生产领域。

技术介绍

[0002]模切，简而言之就是一种材料通过模具进行冲切后做成某种模样形状，广义的模切包含一切金属和非金属材料的模具成型加工，狭义的模切特指非金属材料外如纸张，膜材，胶带，泡棉，硅橡胶等各种高分子材料的模具成型加工，尤其是在包装加工工业中，模切作为一道必不可少的前置工序，是包装成型的重要工作之一。
[0003]常见的包装箱模切工艺根据产品设计要求的图样设计模切刀制作模切版，通过模切机施加压力，使原纸被轧切出设置好的形状及压痕。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，目前常用的模切刀刃口一般采用刃口角度小、刃面导向性好的设计，可以打磨至非常锋利，加工效果好，产生毛刺的概率小，但刀体强度因开刃角度缩小而降低，同时极为容易产生缺口，不便于长时间连续工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种用于包装箱生产的模切工艺，解决的问题是模切刀刀体强度差、无法连续生产的生产工艺。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于包装箱生产的模切工艺，该合成工艺包括以下步骤：
[0006]S1：制模切版：依照样图镜像绘制模切版，使用开槽机在模切版上加工出压痕线，通过刀线打口机在模切刀刃口处加工出连接点，将模切自粘胶条粘贴在连接点处，制成模切版；
[0007]S2：上版初试：将制成的模切版安装在模切机上并调整模切板位置高度，调试完成的模切版与模切机版框进行固定，开动模切机做6～10次压印后，放入原纸初次试压；
[0008]S3：调节参数：依照试压结果，调试模切压力，调整原纸与模切板的相对位置，再次启动模切机进行二次试切，参照标准对模切结果进行对比，不符标准调整各项参数或重新制版，符合标准的模切板投入生产；
[0009]S4：投入生产：原纸上机，模切板与底模板套合，而后脱模完成模切，模切后的纸板裁切掉边料；
[0010]S5：覆盖外层：裁切完成的纸板上涂布水性强粘胶水，覆盖外包装层后常温风枪干燥，送入覆膜设备通过热压工艺压上塑料保护膜。
[0011]作为优选，所述模切刀刃采用凹磨刀口刃型。作为最优选，凹磨刀口刃型刀体内凹，刀刃轻薄，锋利度较高，同时二段刃身使得刃口强度较高。
[0012]作为优选，连接点间距宽度为0.3～1mm。作为最优选，连接点间距宽度为0.8mm时，最终进行裁切时毛刺较少，且不影响刃口锋利度。
[0013]作为优选，所述压痕线厚度选取0.7～1.42mm。作为最优选，压痕线厚度为1.42mm时，成品弯折效果较好。
[0014]作为优选，所述压痕线的高度选取22mm。
[0015]作为优选，所述模切自粘胶条选用硬胶条。作为最优选，硬胶条的硬度为30～50度时，能够减少压缩变形的概率。
[0016]作为优选，所述模切自粘胶条距离刀线距离为1.4mm。作为最优选，距离刀线距离为1.4mm时不容易破坏纸张的连接点，同时在模切过程中不会使纸边产生毛刺。
[0017]综上所述，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本专利技术中采用凹磨刀口刃型，相较于传统的直口刃型，双峰刃刃型的整体强度更高，能够长时间连续工作而不会产生缺口，同时凹面刃型能够使模切刀在模切作业是收到的阻力更小，能够提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术模切工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]1.制模切版：依照样图镜像绘制模切版，使用开槽机在模切版上加工出压痕线，实用打磨设备将模切刀刃打磨为凹磨刀口刃型，通过刀线打口机在模切刀刃口处加工出连接点，连接点间距宽度为0.8mm，压痕线厚度为1.42mm，压痕线的高度选取22mm，将硬度为30～50度的模切自粘胶条粘贴在距离刀线1.4mm处，制成模切版；
[0023]2.上版初试：将制成的模切版安装在模切机上并调整模切板位置高度，调试完成的模切版与模切机版框进行固定，开动模切机做6～10次压印后，放入原纸初次试压；
[0024]3.调节参数：依照试压结果，调试模切压力，调整原纸与模切板的相对位置，再次启动模切机进行二次试切，参照标准对模切结果进行对比，不符标准调整各项参数或重新制版，符合标准的模切板投入生产；
[0025]4.投入生产：原纸上机，模切板与底模板套合，而后脱模完成模切，模切后的纸板裁切掉边料；
[0026]模切刀使用规格为0.71*23.8mm的双锋刀刃凹磨刀口，模切机调整压力7～8N，底模板的高度为24mm，底模板靠近模切刀的一端与模切刀之间的距离为0.9mm。
[0027]实施例2
[0028]5.覆盖外层：裁切完成的纸板上涂布水性强粘胶水，覆盖外包装层后常温风枪干燥，送入覆膜设备通过热压工艺压上塑料保护膜；
[0029]在完成步骤1到4的生产流程后，包装箱外轮廓基本成型，通过丝印工艺将强粘胶水涂布在纸板的外表层，覆盖上裁切后的装饰性外包装层后通过压力将外包装层与纸板紧
密贴合，送入风枪下端使强粘胶水快速干燥，干燥完成的纸板送入覆膜车间，通过热压工艺将纸板与塑料膜压合并熔切边缘，冷却后折叠封装即可得到包装箱。
[0030]本专利技术的实施方式并不限于上述实施例所述，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以在形式和细节上对本专利技术做出各种改变和改进，而这些均被认为落入了本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装箱生产的模切工艺，其特征在于，所述合成工艺包括以下步骤：S1：制模切版：依照样图镜像绘制模切版，使用开槽机在模切版上加工出压痕线，通过刀线打口机在模切刀刃口处加工出连接点，将模切自粘胶条粘贴在连接点处，制成模切版；S2：上版初试：将制成的模切版安装在模切机上并调整模切板位置高度，调试完成的模切版与模切机版框进行固定，开动模切机做6～10次压印后，放入原纸初次试压；S3：调节参数：依照试压结果，调试模切压力，调整原纸与模切板的相对位置，再次启动模切机进行二次试切，参照标准对模切结果进行对比，不符标准调整各项参数或重新制版，符合标准的模切板投入生产；S4：投入生产：原纸上机，模切板与底模板套合，而后脱模完成模切，模切后的纸板裁切掉边料；S5：覆盖外层：裁切完成的纸板上涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽君，
申请(专利权)人：江苏宏亚包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：